一种工件孔热处理旋转加工装置制造方法及图纸

本申请公开一种工件孔热处理旋转加工装置，工件孔围绕工件设置，旋转加工装置包括底座、旋转机构、定位件和加热机构：底座具有加热工位，底座用于承载工件；旋转机构与底座相连，旋转机构能够带动底座旋转以使加热工位旋转；定位件将工件固定在加热工位，定位件沿垂直于加热工位旋转面的方向移动以使工件与底座抵靠从而夹持工件；加热机构包括感应部，沿加热工位的旋转面，感应部位于加热工位一侧，感应部绕有感应线圈；当工件固定于加热工位时，向感应线圈通入电流，并且旋转机构带动加热工位旋转，使得感应部依次对所有工件孔周围的表面进行电磁感应加热。本申请对工件孔进行单独高频淬火，在旋转机构的带动下对所有工件孔进行热处理。热处理。热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种工件孔热处理旋转加工装置


[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种工件孔热处理旋转加工装置。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]对于具有孔结构的零件，目前的高频淬火工艺的热处理效率低且效果不佳，常常会造成零件开孔位置的硬度不均匀，达不到产品要求，影响零件的使用寿命，而且当零件表面积较大时，会造成大量能量损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种工件孔热处理旋转加工装置，本申请对工件孔进行单独高频淬火，并在旋转机构的带动下，对所有工件孔进行热处理，保证工件开孔位置的硬度达标，提高工件质量，并提高工作效率，减少能量损失，使得工作过程安全可靠。
[0005]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0006]一种工件孔热处理旋转加工装置，所述工件孔围绕工件设置，所述旋转加工装置包括底座、旋转机构、定位件和加热机构，其中，所述底座具有加热工位，所述底座用于承载所述工件；所述旋转机构与所述底座相连，所述旋转机构能够带动所述底座旋转以使所述加热工位旋转；所述定位件将所述工件固定在所述加热工位，所述定位件沿垂直于所述加热工位旋转面的方向移动以使所述工件与所述底座抵靠从而夹持所述工件；所述加热机构包括感应部，沿所述加热工位的旋转面，所述感应部位于所述加热工位一侧，所述感应部绕有感应线圈；当所述工件固定于所述加热工位时，向所述感应线圈通入电流，并且所述旋转机构带动所述加热工位旋转，使得所述感应部依次对所有所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。
[0007]由上，在对工件进行热处理时，首先通过定位件将工件固定在热处理工位上，减小工件在热处理过程中由于定位不可靠造成热处理位置存在偏差的可能性，为工件孔的位置能够对准提供保障，保证工件质量；然后，通过旋转机构(例如：旋转电机)带动底座旋转，以使定位于加热工位的工件旋转，使得工件孔与感应部互相对应；最后，向感应线圈通入电流，并且通过旋转机构带动加热工位旋转，使得感应部依次对所有工件孔周围的表面进行电磁感应加热，提高热处理效率，使得加热工作安全方便，提高产品一致性。
[0008]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述旋转机构包括旋转电机和与所述旋转电机的输出轴相连的减速器，所述减速器的输出轴与所述底座远离所述加热工位的一端连接。由此，旋转机构通过电力驱动带动加热工位旋转，使得旋转加工安全可靠，效率高，提高旋转加工的自动化，且结构简单可靠。
[0009]作为本技术的一种优选方案，示例性的，还包括冷却机构，沿所述加热工位的
旋转面，所述冷却机构位于所述加热工位的一侧，所述冷却机构用于冷却并输出冷却液，所述旋转机构带动所述底座旋转以使冷却液均匀冷却所有所述工件孔。由此，在进行冷却处理时，与底座相连的旋转电机能够带动底座旋转，以使工件旋转，使得冷却液能够均匀冷却工件孔周围的被加热表面，改善工件中间层硬度偏低和工件孔轮廓和/或垂直度超差严重的现象，使每个工件孔硬度均匀。
[0010]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述旋转机构带动所述底座旋转预设角度以使冷却液均匀冷却所有所述工件孔。
[0011]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述预设角度范围为90
°
～360
°
。以此，可以使得工件表面的每个位置和每个位置的对面位置都能够接触冷却液，进一步使得工件冷却均匀。
[0012]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述冷却机构包括至少两个冷却喷头，用于向所述工件喷洒冷却液，沿垂直于所述加热工位旋转面的方向，所述冷却喷头分布于所述加热工位的两侧。由此，位于底座的工件的两侧都能够被冷却，进一步使得工件孔的冷却全面均匀，进而改善工件孔轮廓和/或垂直度超差严重的现象。
[0013]作为本技术的一种优选方案，示例性的，每个所述冷却喷头的喷孔均向所述底座方向倾斜设置。进一步增加工件表面接触冷却液的面积。
[0014]作为本技术的一种优选方案，示例性的，沿垂直于所述加热工位旋转面的方向，所述感应部分布于所述加热工位的两侧。由此，能够通过同时对工件孔两侧的周围表面进行热处理，提高工件孔的热处理均匀度，有效地避免工件孔中间层出现夹层，且降低工件孔发生开裂的可能性，且提高热处理效率。
[0015]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述感应部的轮廓形状与所述工件孔的轮廓形状对应。由此，工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，既保证热处理效果，又能够减少能量损失，且保证了热处理位置准确度。工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，能够使工件孔受热平衡，减小工件孔开裂的可能性。
[0016]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述工件具有多个突出部，每个所述突出部开有两个所述工件孔，将相邻两个所述突出部上距离最近的两个所述工件孔设为为一组；当所述工件固定于所述加热工位时，沿所述加热工位的旋转面，所述感应部依次对每组所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。由此，每次都会对相邻突出部上相邻的工件孔进行热处理以补偿不同突出部上工件孔的平面度差异。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请一种实施例中旋转加工装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例中工件的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1.工件；11.工件孔；12.突出部；
[0022]2.底座；21.加热工位；
[0023]3.旋转机构；
[0024]4.定位件；41.第一夹杆；42.第二夹杆；43.支撑杆；
[0025]5.加热机构；51.感应部；
[0026]6.冷却机构；61.冷却喷头。
具体实施方式
[0027]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]针对本申请所提出的技术问题，本申请提出一种工件孔热处理旋转加工装置，图1为本申请一种实施例中旋转加工装置的结构示意图；图2为本申请一种实施例中工件的结构示意图。
[0030]参照图1和图2，一种工件孔热处理旋转加工装置，工件孔11围绕工件1设置，旋转加工装置包括底座2、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件孔热处理旋转加工装置，所述工件孔围绕工件设置，其特征在于，所述旋转加工装置包括：底座，所述底座具有加热工位，所述底座用于承载所述工件；旋转机构，所述旋转机构与所述底座相连，所述旋转机构能够带动所述底座旋转以使所述加热工位旋转；定位件，所述定位件将所述工件固定在所述加热工位，所述定位件沿垂直于所述加热工位旋转面的方向移动以使所述工件与所述底座抵靠从而夹持所述工件；加热机构，所述加热机构包括感应部，沿所述加热工位的旋转面，所述感应部位于所述加热工位一侧，所述感应部绕有感应线圈；当所述工件固定于所述加热工位时，向所述感应线圈通入电流，并且所述旋转机构带动所述加热工位旋转，使得所述感应部依次对所有所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。2.根据权利要求1所述的一种工件孔热处理旋转加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机和与所述旋转电机的输出轴相连的减速器，所述减速器的输出轴与所述底座远离所述加热工位的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种工件孔热处理旋转加工装置，其特征在于，还包括冷却机构，沿所述加热工位的旋转面，所述冷却机构位于所述加热工位的一侧，所述冷却机构用于冷却并输出冷却液，所述旋转机构带动所述底座旋转以使冷却液均匀冷却所有所述工件孔。4.根据权利要求3所述的一种工件孔热处理旋转加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，温春国，
申请(专利权)人：山东博源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：