本申请公开一种工件孔热处理装置，工件孔围绕工件设置，热处理装置包括底座、旋转电机、定位结构、电磁感应器和位置检测器；底座具有加热工位，旋转电机与底座相连，旋转电机能够带动底座旋转；定位结构包括定位件，定位件将工件固定在加热工位；电磁感应器具有感应部，感应部位于加热工位侧面，感应部具有与工件孔形状对应的通孔，感应部绕有感应线圈，向感应线圈通入电流，感应线圈对位于加热工位的工件的工件孔周围的表面进行电磁感应加热；在旋转电机的带动下，底座旋转，感应部依次对所有工件孔周围的表面进行电磁感应加热；位置检测器位于电磁感应器，位置检测器与通孔位置对应，位置检测器用于检测工件孔的位置。位置检测器用于检测工件孔的位置。位置检测器用于检测工件孔的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种工件孔热处理装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种工件孔热处理装置。
技术介绍
[0002]高频淬火是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，多用于工业金属零件表面淬火。
[0003]对于具有孔结构的零件，目前的高频淬火工艺的热处理效果不佳，造成零件开孔位置的硬度通常达不到产品要求，影响零件的使用寿命，并且零件容易开裂，而且当零件表面积较大时，会造成大量能量损失。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中阐述的技术问题，本申请的目的在于提出一种工件孔热处理装置，本申请对工件孔进行单独高频淬火，保证工件开孔位置的硬度达标，提高工件质量，并且提高淬火效率，减少能量损失。
[0005]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0006]一种工件孔热处理装置，所述工件孔围绕工件设置，所述热处理装置包括底座、旋转电机、定位结构、电磁感应器和位置检测器；所述底座具有加热工位，所述旋转电机与所述底座相连，所述旋转电机能够带动所述底座旋转；所述定位结构包括定位件，所述定位件将所述工件固定在所述加热工位；所述电磁感应器具有感应部，所述感应部位于所述加热工位侧面，所述感应部具有与所述工件孔形状对应的通孔，所述感应部绕有感应线圈，向所述感应线圈通入电流，所述感应线圈对位于所述加热工位的所述工件的工件孔周围的表面进行电磁感应加热；在所述旋转电机的带动下，所述底座旋转，所述感应部依次对所有所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热；所述位置检测器位于所述电磁感应器，所述位置检测器与所述通孔位置对应，所述位置检测器用于检测所述工件孔的位置。
[0007]由上，在对工件进行热处理时，首先通过定位件将工件固定在热处理工位上，减小工件在热处理过程中由于定位不可靠造成热处理位置存在偏差的可能性，为工件孔的位置能够对准提供保障，保证工件质量；然后，通过旋转电机带动底座旋转，以使定位于加热工位的工件旋转，当位置检测器检测到通孔与工件孔对准，说明感应部与加热孔周围表面已经对准；最后，向感应线圈通入电流，并且通过旋转电机带动加热工位旋转，使得感应部依次对所有工件孔周围的表面进行电磁感应加热。
[0008]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述位置检测器包括信号发射器和信号接收器，沿垂直于所述加热工位旋转方向的方向，所述发射器和所述接收器分别位于所述加热工位的两侧。由此，只有当工件孔与通孔对准时，信号发射器发出的信号才会通过过通孔和工件孔而被被信号接收器接收到，以此，实现感应部和与加热孔周围表面的精准对准。
[0009]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述位置检测器包括红外传感器。
[0010]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述热处理机构还包括控制器，所述控制器分别与所述位置检测器和所述旋转电机电性连接；每当所述位置检测器检测到所述通孔与所述工件孔位置对应时，所述控制器控制所述旋转电机停止旋转。由此，实现自动精准对准，能够进一步提高感应部和与加热孔周围表面位置对应的精准度。
[0011]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述感应部的轮廓形状与所述工件孔的轮廓形状对应。由此，工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，既保证热处理效果，又能够减少能量损失，且保证了热处理位置准确度。工件孔周围受热处理的表面的轮廓形状与工件孔的轮廓形状相对应，能够使工件孔受热平衡，减小工件孔开裂的可能性。
[0012]作为本技术的一种优选方案，示例性的，沿垂直于所述加热工位旋转方向的方向，所述感应部分布于所述加热工位的两侧。由此，能够通过同时对工件孔两侧的周围表面进行热处理，提高工件孔的热处理均匀度，有效地避免工件孔中间层出现夹层，且降低工件孔发生开裂的可能性，且提高热处理效率。
[0013]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述工件具有多个突出部，每个所述突出部开有两个所述工件孔，将相邻两个所述突出部上距离最近的两个所述工件孔设为为一组；当所述工件固定于所述加热工位时，沿所述加热工位的旋转方向，所述感应部依次对每组所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热。由此，每次都会对相邻突出部上相邻的工件孔进行热处理以补偿不同突出部上工件孔的平面度差异。
[0014]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述电磁感应器设有调节部，所述调节部与所述感应部远离所述加热工位的一侧连接，用于调节所述感应部与所述加热工位的距离以调节被加热表面的面积。由此，通过改变感应线圈与工件孔周围表面的间隙以改变工件孔周围被加热表面的面积，能够根据不同的工艺要求，将加热面积降到最小范围，减小额外的应力和应变，减小工件孔发生形变的可能性，且能够保证工件孔周围表面的硬度要求。
[0015]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述工件具有定位孔，所述底座具有所述加热工位的一侧具有销孔，所述定位件包括定位销，所述定位销依次进入所述定位孔与所述销孔以将所述工件定位于所述加热工位。由此，能够减小工件在热处理过程中由于定位不可靠造成热处理位置存在偏差的可能性，同时，为了对工件孔的位置能够对准提供保障，保证工件质量，结构简单，制造成本低。
[0016]作为本技术的一种优选方案，示例性的，所述定位结构还包括定位头，所述定位头沿垂直于所述加热工位旋转方向的方向移动以使所述工件与所述底座抵靠从而夹持所述工件。由此，能够减小工件在热处理过程中由于定位不可靠造成热处理位置存在偏差的可能性，同时，为了对工件孔的位置能够对准提供保障，保证工件质量，结构简单，制造成本低。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请一种实施例中热处理装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请一种实施例中工件的结构示意图。
[0020]1.工件；11.工件孔；12.突出部；13.定位孔；
[0021]2.底座；21.加热工位；
[0022]3.旋转电机；
[0023]4.定位结构；41.定位件；42.定位头；
[0024]5.电磁感应器；51.感应部；511.通孔。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]针对本申请所提出的技术问题，为保证工件开孔位置的硬度达标，提高工件质量，并且提高淬火效率，减少能量损失，本申请提出一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件孔热处理装置，所述工件孔围绕工件设置，其特征在于，所述热处理装置包括：底座、旋转电机、定位结构、电磁感应器和位置检测器；所述底座具有加热工位，所述旋转电机与所述底座相连，所述旋转电机能够带动所述底座旋转；所述定位结构包括定位件，所述定位件将所述工件固定在所述加热工位；所述电磁感应器具有感应部，所述感应部位于所述加热工位侧面，所述感应部具有与所述工件孔形状对应的通孔，所述感应部绕有感应线圈，向所述感应线圈通入电流，所述感应线圈对位于所述加热工位的所述工件的工件孔周围的表面进行电磁感应加热；在所述旋转电机的带动下，所述底座旋转，所述感应部依次对所有所述工件孔周围的表面进行电磁感应加热；所述位置检测器位于所述电磁感应器，所述位置检测器与所述通孔位置对应，所述位置检测器用于检测所述工件孔的位置。2.根据权利要求1所述的一种工件孔热处理装置，其特征在于，所述位置检测器包括信号发射器和信号接收器，沿垂直于所述加热工位旋转方向的方向，所述发射器和所述接收器分别位于所述加热工位的两侧。3.根据权利要求2所述的一种工件孔热处理装置，其特征在于，所述位置检测器包括红外传感器。4.根据权利要求1所述的一种工件孔热处理装置，其特征在于，所述热处理机构还包括控制器，所述控制器分别与所述位置检测器和所述旋转电机电性连接；每当所述位置检测器检测到所述通孔与所述工件孔位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，温春国，
申请(专利权)人：山东博源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。