本实用新型专利技术公开了一种钢背摩擦片边角打磨装置，该钢背摩擦片边角打磨装置旨在解决现有技术下打磨效率较慢，不能根据需求对钢背摩擦片进行快速自动打磨处理的技术问题。该钢背摩擦片边角打磨装置包括底座；所述底座的内侧设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有夹板，所述夹板设置有两组，所述底座的外侧固定安装有矩形筒，所述矩形筒的内侧设置有升降组件，所述升降组件的上端固定安装有顶板，所述顶板的外侧固定安装有托板。该钢背摩擦片边角打磨装置只需通过调节组件带动夹板进行移动，通过夹板对钢背摩擦片进行稳定夹持，通过升降组件带动打磨轮向下移动，通过打磨轮对钢背摩擦片进行打磨处理，从而实现了对钢背摩擦片进行快速打磨处理。行快速打磨处理。行快速打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢背摩擦片边角打磨装置
[0001]本技术属于汽车零件加工领域，具体涉及一种钢背摩擦片边角打磨装置。
技术介绍
[0002]现今，汽车的使用较为常见，在汽车的零件中，较为重要的是刹车系统，为了提高刹车效率，通常会使用到刹车片，刹车片中重要的组件有钢背摩擦片，在钢背摩擦片的生产过程中，最常见的是打磨设备。
[0003]目前，现有的钢背摩擦片打磨装置，大多采用的是人工手持角磨机对钢背摩擦片进行打磨处理，打磨效率较慢，不能根据需求对钢背摩擦片进行快速自动打磨处理。
[0004]因此，针对上述日常钢背摩擦片边角打磨装置在使用后不能快速自动打磨的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢背摩擦片边角打磨装置，该钢背摩擦片边角打磨装置旨在解决现有技术下打磨效率较慢，不能根据需求对钢背摩擦片进行快速自动打磨处理的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钢背摩擦片边角打磨装置，该钢背摩擦片边角打磨装置包括底座；所述底座的内侧设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有夹板，所述夹板设置有两组，所述底座的外侧固定安装有矩形筒，所述矩形筒的内侧设置有升降组件，所述升降组件的上端固定安装有顶板，所述顶板的外侧固定安装有托板，所述托板的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮位于所述夹板的上方。/>[0009]使用本技术方案的钢背摩擦片边角打磨装置时，通过将钢背摩擦片放置在夹板处，通过调节组件带动夹板进行移动，通过夹板对钢背摩擦片进行稳定夹持，通过升降组件带动打磨轮向下移动，通过打磨轮对钢背摩擦片进行打磨处理，从而实现了对钢背摩擦片进行快速打磨处理。
[0010]优选地，所述调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，对第一螺纹杆进行驱动处理。
[0011]进一步的，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环设置有两组，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组螺纹环对向移动。
[0012]再进一步的，所述调节组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于所述底座的上端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述限位槽滑动连接，所述滑块的上
端与所述夹板的底端固定连接，螺纹环通过滑块带动夹板进行移动，通过限位槽与滑块的滑动连接对夹板进行移动限位处理，通过夹板对钢背摩擦片进行稳定夹持。
[0013]优选地，所述升降组件的内部包括有第三电机，所述第三电机固定安装在所述矩形筒的内侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。
[0014]进一步的，所述升降组件的内部包括有矩形块，所述矩形块设置于所述矩形筒的内侧，所述矩形块与所述矩形筒滑动连接，通过矩形块与矩形筒的滑动连接对打磨轮进行移动限位处理。
[0015]再进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于所述矩形块的内侧，所述螺纹槽与所述第二螺纹杆丝杆连接，通过第二螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动打磨轮向下移动，通过启动第一电机带动打磨轮转动，通过打磨轮对钢背摩擦片进行打磨处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的钢背摩擦片边角打磨装置通过将钢背摩擦片放置在夹板处，通过启动第二电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动两组螺纹环对向移动，螺纹环通过滑块带动夹板进行移动，通过限位槽与滑块的滑动连接对夹板进行移动限位处理，通过夹板对钢背摩擦片进行稳定夹持，通过启动第三电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动打磨轮向下移动，通过矩形块与矩形筒的滑动连接对打磨轮进行移动限位处理，通过启动第一电机带动打磨轮转动，通过打磨轮对钢背摩擦片进行打磨处理，从而实现了对钢背摩擦片进行快速打磨处理。
附图说明
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式展开的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、底座；2、调节组件；3、夹板；4、矩形筒；5、升降组件；6、顶板；7、托板；8、第一电机；9、打磨轮；10、第二电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹环；13、限位槽；14、滑块；15、第三电机；16、第二螺纹杆；17、矩形块；18、螺纹槽。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是用于钢背摩擦片边角打磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该钢背摩擦片边角打磨装置包括底座1；底座1的内侧设置有调节组件2，调节组件2的外侧设置有夹板3，夹板3设置有两组，底座1的外侧固定安装有矩形筒4，矩形筒4的内侧设置有升降组件5，升降组件5的上端固定安装有顶板6，顶板6的外侧固定安装有托板7，托板7的内侧设置有第一电机8，第一电机8的输出轴固定安装有打磨轮9，打磨轮9位于夹板3的上方。
[0023]针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、多边形结构、圆形结构等。
[0024]其中，调节组件2的内部包括有第二电机10，第二电机10固定安装在底座1的外侧，第二电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，通过启动第二电机10带动第一螺纹杆11转动，对第一螺纹杆11进行驱动处理，调节组件2的内部包括有螺纹环12，螺纹环12设置于第一螺纹杆11的外侧，螺纹环12设置有两组，螺纹环12与第一螺纹杆11丝杆连接，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动两组螺纹环12对向移动。
[0025]本具体实施方式是用于钢背摩擦片边角打磨装置，其剖面结构示意图如图3所示，调节组件2的内部包括有限位槽13，限位槽13开设于底座1的上端，螺纹环12的外侧固定安装有滑块14，滑块14与限位槽13滑动连接，滑块14的上端与夹板3的底端固定连接，螺纹环12通过滑块14带动夹板3进行移动，通过限位槽13与滑块14的滑动连接对夹板3进行移动限位处理，通过夹板3对钢背摩擦片进行稳定夹持，升降组件5的内部包括有第三电机15，第三电机15固定安装在矩形筒4的内侧，第三电机15的输出轴固定安装有第二螺纹杆16，通过启动第三电机15带动第二螺纹杆16转动，对第二螺纹杆16进行驱动处理。
[0026]同时，升降组件5的内部包括有矩形块17，矩形块17设置于矩形筒4的内侧，矩形块17与矩形筒4滑动连接，通过矩形块17与矩形筒4的滑动连接对打磨轮9进行移动限位处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢背摩擦片边角打磨装置，该钢背摩擦片边角打磨装置包括底座；其特征在于，所述底座的内侧设置有调节组件，所述调节组件的外侧设置有夹板，所述夹板设置有两组，所述底座的外侧固定安装有矩形筒，所述矩形筒的内侧设置有升降组件，所述升降组件的上端固定安装有顶板，所述顶板的外侧固定安装有托板，所述托板的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨轮，所述打磨轮位于所述夹板的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢背摩擦片边角打磨装置，其特征在于，所述调节组件的内部包括有第二电机，所述第二电机固定安装在所述底座的外侧，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆。3.根据权利要求2所述的一种钢背摩擦片边角打磨装置，其特征在于，所述调节组件的内部包括有螺纹环，所述螺纹环设置于所述第一螺纹杆的外侧，所述螺纹环设置有两组，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘志华，
申请(专利权)人：广东大钧离合器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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