锂电池金属箔真空机制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池金属箔真空机，包括真空机体，所述真空机体的上侧开设有放料口，且所述真空机体的上侧通过合页转动连接有密封板；真空干燥箱体，安装在所述真空机体的内侧；还包括：储水室，开设在所述真空干燥箱体下方的内部，且所述储水室内部的底侧面安装有加热器，并且所述储水室内部的侧壁上连接有水位传感器；加水口，连接在所述储水室的左上方。该锂电池金属箔真空机，设置有放置板，驱动丝杆转动，可带动调节座竖直移动，从而控制放置板移动，调整放置板的高度位置，将放置板移出，可便利的进行分层放料和取料，而将放置板移入到真空干燥箱体内，可实现锂电池金属箔的真空干燥，有效避免环境因素对锂电池金属箔的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
锂电池金属箔真空机


[0001]本技术涉及锂电池金属箔相关
，具体为锂电池金属箔真空机。

技术介绍

[0002]锂电池金属箔是可作为锂电池负极的材料，独立的锂电池金属箔可以实现负极材料和高能量密度锂电池的精确预锂化，在对锂电池金属箔进行加工时，需要使用真空干燥装置对锂电池金属箔进行干燥、包装处理。
[0003]但是，现有的真空机在使用的过程中仍存在不足之处，不能便利的对锂电池金属箔进行取放料，增加装置使用的繁杂性，且不能加快锂电池金属箔的干燥速度，单一置放的方式进行真空干燥，干燥的时长较高。
[0004]所以，我们提出了锂电池金属箔真空机以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锂电池金属箔真空机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的真空机不能便利的对锂电池金属箔进行取放料，增加装置使用的繁杂性，且不能加快锂电池金属箔的干燥速度，单一置放的方式进行真空干燥，干燥的时长较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池金属箔真空机，包括真空机体，所述真空机体的上侧开设有放料口，且所述真空机体的上侧通过合页转动连接有密封板；
[0007]真空干燥箱体，安装在所述真空机体的内侧；
[0008]还包括：
[0009]储水室，开设在所述真空干燥箱体下方的内部，且所述储水室内部的底侧面安装有加热器，并且所述储水室内部的侧壁上连接有水位传感器；
[0010]加水口，连接在所述储水室的左上方，且所述加水口的端部螺纹连接有密封帽；
[0011]下输送槽，开设在所述真空干燥箱体的侧壁内，且所述真空干燥箱体的内侧壁上安装有传热板，并且所述传热板的内部开设有传热槽；
[0012]输送管，连通在上方位置的所述传热板的上侧，且所述输送管的上端与上输送槽连通，且所述上输送槽开设在所述真空干燥箱体上方的侧壁内，并且所述上输送槽的上端连通有排气口；
[0013]支撑柱，转动连接在所述真空干燥箱体的中部，且所述支撑柱下方的内部安装有伺服电机，并且所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与所述支撑柱转动连接，且所述支撑柱的侧壁上开设有滑槽；
[0014]调节座，螺纹连接在所述丝杆的外侧，且所述调节座的外侧安装有滑杆，并且所述滑杆远离所述调节座的一端连接有放置板。
[0015]优选的，所述下输送槽和所述传热槽相互连通，且所述上方位置的所述传热槽通
过所述输送管与所述上输送槽相互连通，此设计可实现蒸汽的传送，并利用传热槽将热量输送到锂电池金属箔的上方。
[0016]优选的，所述传热板等间距的分布在所述真空干燥箱体的内侧壁，且相邻2个所述传热板之间的竖直距离大于所述放置板的高度，此设计可保证放置板顺利的转动到传热板之间，实现放置板和传热板的交错分布。
[0017]优选的，所述支撑柱的竖直中心线与所述真空干燥箱体的竖直中心线相互重合，且所述支撑柱的最高点低于所述真空干燥箱体内侧的顶部，此设计可保证支撑柱的顺利转动，对放置板的角度位置进行调整。
[0018]优选的，所述滑杆关于所述调节座的竖直中心线对称设置，且所述滑杆贯穿所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，并且所述滑槽的上端与所述支撑柱的上端相互平齐，此设计可限定调节座的运动方位，保证调节座竖直移动。
[0019]优选的，所述放置板的位置与所述传热板的位置一一对应设置，且所述放置板和所述传热板相互交错分布。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]（1）该锂电池金属箔真空机，设置有放置板，驱动丝杆转动，可带动调节座竖直移动，从而控制放置板移动，调整放置板的高度位置，将放置板移出，可便利的进行分层放料和取料，而将放置板移入到真空干燥箱体内，可实现锂电池金属箔的真空干燥，有效避免环境因素对锂电池金属箔的影响；
[0022]（2）该锂电池金属箔真空机，设置有传热板，可转动支撑柱，将放置板转动至传热板的下方，且蒸汽顺着下输送槽进入到传热板开设的传热槽内，对锂电池金属箔进行干燥，传热板可将热量均匀的分布在锂电池金属箔的上方位置，保证分层放置的锂电池金属箔与热量充分接触，加快的锂电池金属箔的干燥速度。
附图说明
[0023]图1为本技术干燥状态下主剖结构示意图；
[0024]图2为本技术初始状态下俯剖结构示意图；
[0025]图3为本技术干燥状态下俯剖结构示意图；
[0026]图4为本技术干燥状态下俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术调节座俯剖结构示意图。
[0028]图中：1、真空机体；2、真空干燥箱体；3、储水室；4、加热器；5、水位传感器；6、加水口；7、密封帽；8、下输送槽；9、传热板；10、传热槽；11、输送管；12、上输送槽；13、排气口；14、放料口；15、密封板；16、支撑柱；17、滑槽；18、伺服电机；19、丝杆；20、调节座；21、滑杆；22、放置板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：锂电池金属箔真空机，包括真空机体1，真空机体1的上侧开设有放料口14，且真空机体1的上侧通过合页转动连接有密封板15；
[0031]真空干燥箱体2，安装在真空机体1的内侧；
[0032]下输送槽8，开设在真空干燥箱体2的侧壁内，且真空干燥箱体2的内侧壁上安装有传热板9，并且传热板9的内部开设有传热槽10；
[0033]输送管11，连通在上方位置的传热板9的上侧，且输送管11的上端与上输送槽12连通，且上输送槽12开设在真空干燥箱体2上方的侧壁内，并且上输送槽12的上端连通有排气口13；
[0034]调节座20，螺纹连接在丝杆19的外侧，且调节座20的外侧安装有滑杆21，并且滑杆21远离调节座20的一端连接有放置板22；
[0035]下输送槽8和传热槽10相互连通，且上方位置的传热槽10通过输送管11与上输送槽12相互连通；滑杆21关于调节座20的竖直中心线对称设置，且滑杆21贯穿滑槽17并与滑槽17滑动连接，并且滑槽17的上端与支撑柱16的上端相互平齐；
[0036]将伺服电机18接通电源，控制伺服电机18正转，结合图4所示，此时放置板22的位置与传热板9的位置错开，伺服电机18带动输出端连接的丝杆19转动，丝杆19控制外侧螺纹连接的调节座20上移，调节座20控制外侧外侧连接的滑杆21上移，滑杆21在滑槽17内滑动，保证调节座20的稳定竖直移动，从而控制滑杆21端部安装的放置板22上移，将放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池金属箔真空机，包括真空机体（1），所述真空机体（1）的上侧开设有放料口（14），且所述真空机体（1）的上侧通过合页转动连接有密封板（15）；真空干燥箱体（2），安装在所述真空机体（1）的内侧；其特征在于：还包括：储水室（3），开设在所述真空干燥箱体（2）下方的内部，且所述储水室（3）内部的底侧面安装有加热器（4），并且所述储水室（3）内部的侧壁上连接有水位传感器（5）；加水口（6），连接在所述储水室（3）的左上方，且所述加水口（6）的端部螺纹连接有密封帽（7）；下输送槽（8），开设在所述真空干燥箱体（2）的侧壁内，且所述真空干燥箱体（2）的内侧壁上安装有传热板（9），并且所述传热板（9）的内部开设有传热槽（10）；输送管（11），连通在上方位置的所述传热板（9）的上侧，且所述输送管（11）的上端与上输送槽（12）连通，且所述上输送槽（12）开设在所述真空干燥箱体（2）上方的侧壁内，并且所述上输送槽（12）的上端连通有排气口（13）；支撑柱（16），转动连接在所述真空干燥箱体（2）的中部，且所述支撑柱（16）下方的内部安装有伺服电机（18），并且所述伺服电机（18）的输出端连接有丝杆（19），所述丝杆（19）与所述支撑柱（16）转动连接，且所述支撑柱（16）的侧壁上开设有滑槽（17）；调节座（20），螺纹连接在所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：苏州茂开电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：