应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，包括上下相对布置并可构成一密封腔体的上壳体和下壳体，所述上壳体上设有上除尘口，所述下壳体上设有下除尘口，所述上除尘口和所述下除尘口均通过管路和外部负压发生器连接；所述上壳体和所述下壳体的连接处形成有供箔带通过的通孔。本实用新型专利技术提供的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，通过上壳体和下壳体构成可供分切后的箔带通过的密封腔体，并在上壳体和下壳体上分别设有一个朝向对应框口处设置的除尘口，除尘口通过管路和外部负压发生器连接；使用时，箔带经过由上、下壳体构成的密封腔体，其上下表面的灰尘等颗粒物则会分别被对应侧的除尘口吸除干净，满足客户需求。满足客户需求。满足客户需求。
【技术实现步骤摘要】
应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置
[0001]本技术涉及箔带加工
，特别涉及应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置。
技术介绍
[0002]铝带和镍带是汽车电池组件的重要组成部分，多通过由对应材质的箔材分切加工形成。箔材分切过程中，在切削以及外部环境因素下，会使分切后的箔带表面沾粉尘等颗粒物，若不加以清理，则无法满足客户使用需求。
[0003]分切后的箔带多间隔布置，采用常规除尘方法无法使每条箔带达到预期中的除尘效果，并且箔带上下表面均沾有粉尘等颗粒物，这也进一步增加了除尘难度。
[0004]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，包括上下相对布置并可构成一密封腔体的上壳体和下壳体，所述上壳体上设有上除尘口，所述下壳体上设有下除尘口，所述上除尘口和所述下除尘口均通过管路和外部负压发生器连接；所述上壳体和所述下壳体的连接处形成有供箔带通过的通孔。
[0007]优选的技术方案为：所述上除尘口朝向所述上壳体的底端框口处设置，所述下除尘口朝向所述下壳体的顶端框口处设置。
[0008]优选的技术方案为：所述底端框口和所述顶端框口为相互匹配的方形框口结构，所述底端框口的两个对应侧设有多个对应匹配的上槽口，所述顶端框口的两个对应侧设有多个对应匹配的下槽口，所述上槽口和所述下槽口对应匹配构成所述通孔。
[0009]优选的技术方案为：所述底端框口和所述顶端框口的另外两个对应侧分别通过铰页铰接和卡扣扣接。
[0010]优选的技术方案为：所述上槽口和所述下槽口表面均包覆有弹性橡胶材料。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0012]本技术提供的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，通过上壳体和下壳体构成可供分切后的箔带通过的密封腔体，并在上壳体和下壳体上分别设有一个朝向对应框口处设置的除尘口，除尘口通过管路和外部负压发生器连接；使用时，箔带经过由上、下壳体构成的密封腔体，其上下表面的灰尘等颗粒物则会分别被对应侧的除尘口吸除干净，满足客户需求。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图。
具体实施方式
[0014]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0015]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]实施例：
[0017]如图1所示，为本技术提出的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，包括上下相对布置并可构成一密封腔体的上壳体1和下壳体2，上壳体1上设有上除尘口11，下壳体2上设有下除尘口21，上除尘口11和下除尘口21均通过管路和外部负压发生器(未画出)连接；上壳体1和下壳体2的连接处形成有供箔带通过的通孔3。箔材在进行分切后，其上下表面会沾有切削过程残留的金属碎屑或粉尘等颗粒物，将分切后的箔带经上壳体1和下壳体2构成的前侧通孔3进入再由后侧通孔3出来。在此过程，外部负压发生器工作，上除尘口11和下除尘口21可吸除箔带上下表面上沾有的金属碎屑或粉尘等颗粒物。
[0018]进一步的，上除尘口11朝向上壳体1的底端框口12处设置，下除尘口21朝向下壳体2的顶端框口22处设置，以对应箔带上下表面设置，提高吸尘效果。
[0019]底端框口12和顶端框口22为相互匹配的方形框口结构，底端框口12的两个对应侧设有多个对应匹配的上槽口121，顶端框口22的两个对应侧设有多个对应匹配的下槽口221，上槽口121和下槽口221对应匹配构成通孔3，前侧通孔3和后侧通孔3对应构成供箔带通过的通道。
[0020]底端框口12和顶端框口22的另外两个对应侧分别通过铰页4铰接和卡扣5扣接。该连接结构简单，方便箔带装设于其中，提高加工效率。
[0021]另外，上槽口121和下槽口221表面均包覆有弹性橡胶材料，以避免箔带在行进过程中与上槽口121或下槽口221刮蹭造成表面损伤。
[0022]所以，本技术具有以下优点：
[0023]本技术提供的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，通过上壳体和下壳体
构成可供分切后的箔带通过的密封腔体，并在上壳体和下壳体上分别设有一个朝向对应框口处设置的除尘口，除尘口通过管路和外部负压发生器连接；使用时，箔带经过由上、下壳体构成的密封腔体，其上下表面的灰尘等颗粒物则会分别被对应侧的除尘口吸除干净，满足客户需求。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，其特征在于：包括上下相对布置并可构成一密封腔体的上壳体和下壳体，所述上壳体上设有上除尘口，所述下壳体上设有下除尘口，所述上除尘口和所述下除尘口均通过管路和外部负压发生器连接；所述上壳体和所述下壳体的连接处形成有供箔带通过的通孔。2.根据权利要求1所述的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置，其特征在于：所述上除尘口朝向所述上壳体的底端框口处设置，所述下除尘口朝向所述下壳体的顶端框口处设置。3.根据权利要求2所述的应用于箔材分切设备中的箔带除尘装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚军，张琦，
申请(专利权)人：苏州茂开电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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