高频焊不锈钢挤压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种高频焊不锈钢挤压辊装置，包括控制器和装置本体，所述装置本体的两侧分别设置进管口和出管口，所述装置本体内部设置若干组挤压辊组件，这些组挤压辊组件平行设置并且其辊体的直径逐渐增大，所述挤压辊组件包括电机、减速机、丝杆线轨模组和辊体，所述电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与丝杆线轨模组连接，所述丝杆线轨模组与辊体连接，所述挤压辊组件之间设置喷水组件。本实用新型专利技术通过平行设置三组组挤压辊组件并且挤压辊的辊体直径由小到大进行排列，使得本实用新型专利技术挤压作业时使得焊管的受力更加均匀稳定，从而挤压出的产品质量更高。从而挤压出的产品质量更高。从而挤压出的产品质量更高。

【技术实现步骤摘要】
高频焊不锈钢挤压辊装置


[0001]本技术涉及焊管加工
，特别涉及一种高频焊不锈钢挤压辊装置。

技术介绍

[0002]挤压辊用来在辊压机上高压粉碎物料，所以也称为高压辊磨，正常工作压力在40～ 80kN/cm1，它的工作原理是将喂入的物料通过两个反向旋转的磨辊间隙时，在高压力作用下，被粉碎并压成料饼。辊子相对转动中，磨辊周边的线速度为1～2m/s，这使得辊压机挤压辊承受着剧烈的高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏。同时，由于被粉碎的物料中时常有金属部件等异物进入，使辊面的破坏形式复杂化。这就对辊压机辊面耐磨性能提出了很高的要求。
[0003]专利号为CN201220030765.6的技术专利公开了一种用于铝散热圆管的可调节挤压辊装置，包括机架以及设置在机架上的挤压辊本体，所述挤压辊本体由左挤压辊、右挤压辊组成，左挤压辊与右挤压辊滚动摩擦连接，左挤压辊与右挤压辊之间形成圆形挤压空腔，左挤压辊、右挤压辊通过中心转轴与固定安装支架转动连接。该技术解决了目前行业中使用的挤压辊通用性差、产品圆整度不高，从而导致企业生产成本增加和生产效率低的问题，本技术结构简单、设计合理，便于产业化推广应用。
[0004]但是上述结构的挤压效率较低并且功能较少。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种高频焊不锈钢挤压辊装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种高频焊不锈钢挤压辊装置，包括控制器和装置本体，所述装置本体的两侧分别设置进管口和出管口，所述装置本体内部设置若干组挤压辊组件，这些组挤压辊组件平行设置并且其辊体的直径逐渐增大，所述挤压辊组件包括电机、减速机、丝杆线轨模组和辊体，所述电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与丝杆线轨模组连接，所述丝杆线轨模组与辊体连接，所述挤压辊组件之间设置喷水组件。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述组挤压辊组件设置为三组，包括第一挤压辊组件、第二挤压辊组件和第三挤压辊组件，所述第一挤压辊组件包括第一电机、第一减速机、第一丝杆线轨模组和第一辊体，所述第二挤压辊组件包括第二电机、第二减速机、第二丝杆线轨模组和第二辊体，所述第三挤压辊组件包括第三电机、第三减速机、第三丝杆线轨模组和第三辊体。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述第二辊体直径是第一辊体直径的1.2倍，所述第三棍体直径是第一辊体直径的2倍。
[0010]由上述任一方案优选的是，位于所述第一挤压辊组件和第二挤压辊组件之间设置
第一喷水组件，所述第一喷水组件下端设置两组喷水管，两组喷水管分别靠近所述第一辊体和第二辊体的下端设置。
[0011]由上述任一方案优选的是，位于所述第二挤压辊组件和第三挤压辊组件之间设置第二喷水组件，所述第二喷水组件下端设置两组喷水管，两组喷水管分别靠近所述第二辊体和第三辊体的下端设置。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0013]本技术通过平行设置三组组挤压辊组件并且挤压辊的辊体直径由小到大进行排列，使得本技术挤压作业时使得焊管的受力更加均匀稳定，从而挤压出的产品质量更高。
[0014]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为根据本技术实施例高频焊不锈钢挤压辊装置的结构示意图。
[0017]其中：1
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控制器；2
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装置本体；3
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第一电机；4
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第一减速机；5
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第一丝杆线轨模组；6
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第一辊体；7
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第二电机；8
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第二减速机；9
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第二丝杆线轨模组；10
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第二辊体； 11
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第三电机；12
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第三减速机；13
‑
第三丝杆线轨模组；14
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第三辊体；15
‑
焊管；16
‑ꢀ
喷水组件。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，本技术实施例的高频焊不锈钢挤压辊装置，包括控制器1和装置本体2，所述控制器1设置在所述装置本体2上端，所述装置本体2的两侧分别设置进管口和出管口，所述装置本体2内部设置若干组挤压辊组件，这些组挤压辊组件平行设置并且其辊体的直径逐渐增大，所述挤压辊组件包括电机、减速机、丝杆线轨模组和辊体，所述电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与丝杆线轨模组连接，所述丝杆线轨模组与辊体连接，所述挤压辊组件之间设置喷水组件16，所述组挤压辊组件设置为三组，包括第一挤压辊组件、第二挤压辊组件和第三挤压辊组件，所述第一挤压辊组件包括第一电机3、第一减速机4、第一丝杆线轨模组5和第一辊体6，所述第二挤压辊组件包括第二电机7、第二减速机8、第二丝杆线轨模组9和第二辊体10，所述第三挤压辊组件包括第三电机11、第三减速机12、
第三丝杆线轨模组13和第三辊体14，所述第二辊体10直径是第一辊体6 直径的1.2倍，所述第三辊体14直径是第一辊体6直径的2倍，位于所述第一挤压辊组件和第二挤压辊组件之间设置第一喷水组件，所述第一喷水组件下端设置两组喷水管，两组喷水管分别靠近所述第一辊体6和第二辊体10的下端设置，位于所述第二挤压辊组件和第三挤压辊组件之间设置第二喷水组件，所述第二喷水组件下端设置两组喷水管，两组喷水管分别靠近所述第二辊体10和第三辊体的下端设置14。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0022]本技术通过平行设置三组组挤压辊组件并且挤压辊的辊体直径由小到大进行排列，使得本技术挤压作业时使得焊管的受力更加均匀稳定，从而挤压出的产品质量更高。
[0023]在本说明书的描述中，参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊不锈钢挤压辊装置，其特征在于，包括控制器和装置本体，所述装置本体的两侧分别设置进管口和出管口，所述装置本体内部设置若干组挤压辊组件，这些组挤压辊组件平行设置并且其辊体的直径逐渐增大，所述挤压辊组件包括电机、减速机、丝杆线轨模组和辊体，所述电机的输出端与所述减速机连接，所述减速机与丝杆线轨模组连接，所述丝杆线轨模组与辊体连接，所述挤压辊组件之间设置喷水组件。2.如权利要求1所述的高频焊不锈钢挤压辊装置，其特征在于，所述组挤压辊组件设置为三组，包括第一挤压辊组件、第二挤压辊组件和第三挤压辊组件，所述第一挤压辊组件包括第一电机、第一减速机、第一丝杆线轨模组和第一辊体，所述第二挤压辊组件包括第二电机、第二减速机、第二丝杆线轨模组和...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩向方，
申请(专利权)人：石家庄市长城焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：