一种高效罐壳体的卷焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的卷焊工装。一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座、安放杆，第一电机、抵靠杆、铜管以及壳体；支撑底座还设置有主压合轮。本实用新型专利技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过将螺旋卷绕后的铜管安装至安放杆上，其后通过移动抵靠杆使铜管两端分别受到挤压从而固定铜管，之后通过将壳体上的通孔穿过铜管两端进行初步连接，之后通过第一电机带动安放杆转动使其上设置的铜管与可以一并与之进行转动，通过安放杆一侧能与外壳相交的主压合轮，使外壳在随着转动均匀受到来自主压合轮的挤压力，使外壳发生形变，缠绕在铜管的外侧实现了降低工作强度的功能，解决了工作人员强度过高的缺陷。过高的缺陷。过高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效罐壳体的卷焊工装


[0001]本技术涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的卷焊工装。

技术介绍

[0002]高效罐换热器是一种采用高效换热盘管制成的管壳式换热器，主要是起到换热的作用。它整体铜管没有内部焊点，确保系统长期稳定运行。现有的高效罐换热器们通常是先将铜管经过螺旋卷绕，然后通过将卷焊将高效罐壳体安装至铜管外侧，最后通过焊接使铜管与高效罐壳体连接。
[0003]现有的高效罐卷焊工序大多都是先将铜管固定安装后，通过高效罐壳体上的通孔安装至铜管上，之后通过外置按压机构使壳体包裹住高效罐，这种工作方式大大的增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效罐壳体的卷焊工装，其通压合轮解决了工作人员工作强度过高问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座、安放杆，第一电机、抵靠杆、铜管以及壳体；安放杆设置在支撑底座的一端；第一电机设置在支撑底座上并且其输出轴与安放杆连接；抵靠杆活动的设置在支撑底座的另一端，抵靠杆与安放杆同轴设置，铜管套设在安放杆上；壳体套设在铜管上并且其上设置有铜管的两端间隙配合的通孔；支撑底座还设置有主压合轮，主压合轮水平的设置在安放杆的一侧并且主压合轮在水平方向上位于铜管的两个连接端之间，主压合轮表面能与安装在安放杆上的外壳表面抵靠。
[0007]优选的，安放杆上设置有圆柱形的第一插槽，抵靠杆上设置有圆柱形的第一插销，第一插槽内壁设置有多个均与分布的第一凸起部，第一插销上设置有与第一凸起部数量相同且一一对应的第一凹陷部。
[0008]优选的，安装板与抵靠杆上分别设置有由弹性材料制成的第二凸起部，主压合轮的外周面固定设置有由弹性材料制成的环套。
[0009]优选的，支撑底座上设置有用于安装抵靠杆的第一支架，第一支架的底端还设置有第一滑块，支撑底座上有与第一滑块对应第一滑槽，第一滑槽内部还设置于与第一滑块连接的第二直线驱动器。
[0010]优选的，支撑底座上位于第一滑槽的两侧分别设置有一个第二滑槽，每个第二滑槽内部均设置有一个第二滑块，每个第二滑块上均设置有与第一支架固定连接的支撑杆。
[0011]优选的，支撑底座上还设置有第二支架，第二支架设置在主压合轮的一端并与其连接，主压合轮的另一端设置支撑底座上。
[0012]优选的，主压合轮的两端设置有第三滑块，第一支架上设置有与第三滑块对应的滑竿，支撑底座上设置有与第三滑块对应的第三滑槽，第三滑槽上还设置与第三滑块对应
的第三直线驱动器。
[0013]优选的，主压合轮的两端设置有两个辅压合轮，两个辅压合轮相对于主压合轮对称设置，两个辅压合轮与主压合轮之间的距离要大于铜管的直径。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过将经过螺旋卷绕后的铜管安装至安放杆上，其后通过移动抵靠杆使铜管两端分别受到挤压从而固定铜管，之后通过将壳体上的通孔穿过铜管的两端使壳体与铜管进行初步连接，之后通过第一电机带动安放杆转动使其上设置的铜管与可以一并与之进行转动，通过安放杆一侧能与外壳相交的主压合轮，使外壳在随着转动均匀受到来自主压合轮的挤压力，使外壳发生形变，缠绕在铜管的外侧实现了降低工作强度的功能，解决了工作人员强度过高的缺陷。
[0016]2.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第一插槽内部设置的多个第一凸起部以及第一凹陷部使得安放杆在被第一电机带动时能够有效的防止抵靠杆与传动杆之间进行相对滑动实现了如何增强传动效果的功能，解决了传动效果差的缺陷。
[0017]3.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过弹性材料制成的第二凸起部以及环套实现了滑缓冲的功能，解决了造成铜管或外壳的缺陷。
[0018]4.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第一直线驱动器推动其底端设置的第一滑块在第一滑槽内部移动，从而带动第一支架进行移动实现了抵靠杆移动的功能，解决了抵靠杆难以移动的缺陷。
[0019]5.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第二滑槽、第二滑块以及第二滑块上设置的与第一支架固定连接的支撑杆为第一支架提供了支持力实现了加强第一支架支撑效果的功能，解决了第一支架的支撑效果较差的缺陷。
[0020]6.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过其两端分别与第一支架以及支撑底座连接实现了如何加强主压合轮固定效果的功能，解决了主压合轮固定效果较差的的缺陷。
[0021]7.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过第二直线驱动器推动两个第三滑块分别在第一滑竿和第三滑槽上进行移动前后移动，使能够远离安放杆实现了便于壳体和铜管的功能，解决了主压合轮可能会影响壳体安装的缺陷。
[0022]8.本技术提供的一种高效罐壳体的卷焊工装，其通过辅压合轮与主压合轮之间的距离大于铜管直径，使两个辅压合轮能够不与铜管的两个连接端相交，从而使辅压合轮能够不受到干扰的情况下压紧外壳的两端实现了加强压合效果的功能，解决了压合效果较差的缺陷。
附图说明
[0023]图1是一种实现本技术的卷焊工装的立体图；
[0024]图2是图1的A处的局部放大图；
[0025]图3是一种实现本技术的卷焊工装的隐藏主压合轮后的立体图；
[0026]图4是图3的B处的局部放大图；
[0027]图5是一种实现本技术的卷焊工装的主视图；
[0028]图6是一种实现本技术的卷焊工装的俯视图；
[0029]图中标号为：
[0030]1‑
支撑底座；1a
‑
第一支架；1a1
‑
第一滑块；1a2
‑
滑竿；1b
‑
第一滑槽；1c
‑
第一直线驱动器；1d
‑
第二滑槽；1e
‑
第二滑块；1e1
‑
支撑杆；1f
‑
第二支架；1g
‑
第三滑槽；1g1
‑
第二直线驱动器；
[0031]2‑
安放杆；2a
‑
第一插槽；2a1
‑
第一凸起部；2b
‑
第二凸起部；
[0032]3‑
第一电机；
[0033]4‑
抵靠杆；4a
‑
第一插销；4a1
‑
第一凹陷部；
[0034]5‑
铜管；
[0035]6‑
壳体；
[0036]7‑
主压合轮；7a
‑
环套；7b
‑
第三滑块；7c
‑
辅压合轮。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效罐壳体的卷焊工装，包括支撑底座(1)、安放杆(2)，第一电机(3)、抵靠杆(4)、铜管(5)以及壳体(6)；安放杆(2)设置在支撑底座(1)的一端；第一电机(3)设置在支撑底座(1)上并且其输出轴与安放杆(2)连接；抵靠杆(4)活动的支撑底座(1)的另一端，抵靠杆(4)与安放杆(2)同轴设置，铜管(5)套设在安放杆(2)上；壳体(6)套设在铜管(5)上并且其上设置有铜管(5)的两端间隙配合的通孔；其特征在于：支撑底座(1)还设置有主压合轮(7)，主压合轮(7)水平的设置在安放杆(2)的一侧并且主压合轮(7)在水平方向上位于铜管(5)的两个连接端之间，主压合轮(7)表面能与安装在安放杆(2)上的外壳表面抵靠。2.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于安放杆(2)上设置有圆柱形的第一插槽(2a)，抵靠杆(4)上设置有圆柱形的第一插销(4a)，第一插槽(2a)内壁设置有多个均与分布的第一凸起部(2a1)，第一插销(4a)上设置有与第一凸起部(2a1)数量相同且一一对应的第一凹陷部(4a1)。3.根据权利要求2所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于安装板与抵靠杆(4)上分别设置有由弹性材料制成的第二凸起部(2b)，主压合轮(7)的外周面固定设置有由弹性材料制成的环套(7a)。4.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的卷焊工装，其特征在于支撑底座(1)上设置有用于安装抵靠杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严辉，潘京玮，
申请(专利权)人：佛山市南海区震利达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：