一种高效罐端盖的模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高效罐生产技术领域，具体是涉及一种高效罐端盖的模切装置。包括机架、限位架、定模、下压装置、动模和定位输送装置；限位架固定安装在机架上；定模固定安装在限位架底部；下压装置固定安装在限位架顶部，下压装置的工作端竖直向下延伸；动模固定安装在下压装置的工作端；定位输送装置设置在限位架侧部，定位输送装置与机架固定连接。本申请可连续模切有效的提升生产效率。续模切有效的提升生产效率。续模切有效的提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效罐端盖的模切装置


[0001]本技术涉及高效罐生产
，具体是涉及一种高效罐端盖的模切装置。

技术介绍

[0002]高效罐换热器由于具有体积小，换热效率高，安装方便等特点，被广泛应用于空调冷暖机组中。换热效率高：盘管采用高效翅片管，换热面积是光管的好几倍；独特的设，盘管紧凑的螺旋结构保证冷媒能更充分换热。使用更安全：水路流速均匀，不易出现局部结冰及结垢，入水口位于换热器的最低位置，更方便排水，更有效预防冻结。产品更精致：产品的体积更小，并且内置储液罐，更有效节省机组空间，从而使产品整体更精美。回油效果好：创新的产品设计，内置高压储液器更有效保证冷媒回路、回油更畅顺，能效得得到更高的提高。
[0003]现有技术，高效罐端盖模切需要工作人员不断重复的移动钢板进行每一次的模切，使得工作人员的劳动强度高，加工效率低，且加工过程中，产生了大量的废料。所以需要一种高效罐端盖的模切装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效罐端盖的模切装置，本申请可连续模切有效的提升生产效率。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高效罐端盖的模切装置，包括机架、限位架、定模、下压装置、动模和定位输送装置；限位架固定安装在机架上；定模固定安装在限位架底部；下压装置固定安装在限位架顶部，下压装置的工作端竖直向下延伸；动模固定安装在下压装置的工作端；定位输送装置设置在限位架侧部，定位输送装置与机架固定连接。
[0007]优选的，定模上端设有模切口，定模下端为导料管。
[0008]优选的，下压装置包括直线驱动器、推板和缓冲器；直线驱动器固定安装在限位架顶部；推板与直线驱动器的输出端固定连接，推板与限位架滑动连接；缓冲器设有数个均匀分布的限位架上。
[0009]优选的，定位输送装置包括挤压装置、引导轨和定位推动装置；挤压装置设有数个对称设置在限位架两侧，挤压装置与机架固定连接；引导轨固定安装在限位上；定位推动装置设置在挤压装置旁侧，定位推动装置与机架固定连接。
[0010]优选的，挤压装置包括固定架、安装架、挤压轮、导柱和弹簧；固定安装在机架上；安装架设有数个对称设置在固定架中；挤压轮设有数个均匀分在安装架上，挤压轮与安装架转动连接；导柱设有数个均匀分布在安装架上，导柱一端与安装架固定连接，导柱远离安装架的一端穿过固定架向外延伸，导柱与固定架滑动连接。
[0011]优选的，定位推动装置包括滚珠丝杆滑台、支架、手指气缸和夹持杆；滚珠丝杆滑台固定安装在机架上，支架固定安装在滚珠丝杆滑台的工作端；手指气缸设有数个对称设置在支架上，手指气缸与机架固定连接；夹持杆设有数个固定安装在手指气缸的工作端。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、本申请通过将模切材穿过定位输送装置和限位架，下压装置推动动模下降，动模下降挤压模切材，将模切材压装置定模内部，动模配合定位模对模切材进行切割，切割的模切材从定位模底部落入待处理区域，切割完毕下压装置带动动模上升，定位输送装置带动模切材等间水平移动。通过本申请可连续模切有效的提升生产效率。
[0014]2、本申请通过模切口用于配合动模进行模切，定模下端的导料管用于引导模切料到待处理区域，有效的提高生产效率。
[0015]3、本申请通过将模切材穿过定位输送装置和限位架，直线驱动器优选为液压推杆，液压推杆推动推板下压移动，推板移动时推动动模下降，动模下降挤压模切材，将模切材压装置定模内部，动模配合定位模对模切材进行切割，切割的模切材从定位模底部落入待处理区域，缓冲器用于缓冲推板推力。通过液压推杆可有效的推动动模移动切割。
[0016]4、本申请通过将模切材料依次穿过挤压装置、限位轨和定位推动装置；模切材需要移动位置时，定位推动装置用于定距推动模切材料移动，挤压装置用于引导模切材料水平移动，限位轨用于限位模切料位置。可有效定向输送模切料。
[0017]5、本申请通过将会模切料穿过固定架中的挤压轮，弹簧推动安装架，导柱用于引导安装移动，安装架推动挤压轮相互挤压，挤压轮将模切料挤压固定住。定位推动装置带动模切料移送时挤压轮则随之转动，通过挤压轮可有效引导模切料移动。
[0018]6、本申请通过模切料需要移动时，手指气缸带动夹持杆将模切料夹持固定住，滚珠丝杆滑台带动支架水平移动指定距离，同时带动模切料水平移动。通过滚珠丝杆滑台可有效的控制模切料移动距离。
附图说明
[0019]图1是实施例的立体图；
[0020]图2是实施例的主视图；
[0021]图3是实施例下压装置的立体图；
[0022]图4是实施例定模的立体图；
[0023]图5是实施例定位输送装置的立体图；
[0024]图6是实施例挤压装置的立体图；
[0025]图7是实施例定位推动装置的立体图。
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
机架；
[0028]2‑
限位架；
[0029]3‑
定模；3a
‑
模切口；3b
‑
导料管；
[0030]4‑
下压装置；4a
‑
直线驱动器；4b
‑
推板；4c
‑
缓冲器；
[0031]5‑
动模；
[0032]6‑
定位输送装置；6a
‑
挤压装置；6a1
‑
固定架；6a2
‑
安装架；6a3
‑
导柱；6a4
‑
弹簧；6a5
‑
挤压轮；6b
‑
引导轨；6c
‑
定位推动装置；6c1
‑
滚珠丝杆滑台；6c2
‑
支架；6c3
‑
手指气缸；6c4
‑
夹持杆。
具体实施方式
[0033]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0034]如图1和2所示：
[0035]一种高效罐端盖的模切装置，包括机架1、限位架2、定模3、下压装置4、动模5和定位输送装置6；限位架2固定安装在机架1上；定模3固定安装在限位架2底部；下压装置4固定安装在限位架2顶部，下压装置4的工作端竖直向下延伸；动模5固定安装在下压装置4的工作端；定位输送装置6设置在限位架2侧部，定位输送装置6与机架1固定连接。
[0036]基于上述实施例，将模切材穿过定位输送装置6和限位架2，下压装置4推动动模5下降，动模5下降挤压模切材，将模切材压装置定模3内部，动模5配合定位模对模切材进行切割，切割的模切材从定位模底部落入待处理区域，切割完毕下压装置4带动动模5上升，定位输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效罐端盖的模切装置，其特征在于，包括机架(1)、限位架(2)、定模(3)、下压装置(4)、动模(5)和定位输送装置(6)；限位架(2)固定安装在机架(1)上；定模(3)固定安装在限位架(2)底部；下压装置(4)固定安装在限位架(2)顶部，下压装置(4)的工作端竖直向下延伸；动模(5)固定安装在下压装置(4)的工作端；定位输送装置(6)设置在限位架(2)侧部，定位输送装置(6)与机架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效罐端盖的模切装置，其特征在于，所述定模(3)上端设有模切口(3a)，定模(3)下端为导料管(3b)。3.根据权利要求1所述的一种高效罐端盖的模切装置，其特征在于，下压装置(4)包括直线驱动器(4a)、推板(4b)和缓冲器(4c)；直线驱动器(4a)固定安装在限位架(2)顶部；推板(4b)与直线驱动器(4a)的输出端固定连接，推板(4b)与限位架(2)滑动连接；缓冲器(4c)设有数个均匀分布的限位架(2)上。4.根据权利要求1所述的一种高效罐端盖的模切装置，其特征在于，定位输送装置(6)包括挤压装置(6a)、引导轨(6b)和定位推动装置(6c)；挤压装置(6a)设有数个对称设置在限位架(2)两侧，挤压装置(6a)与机架(1)固定连接；引导轨(6b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严辉，潘京玮，
申请(专利权)人：佛山市南海区震利达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：