一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，包括待焊接的高效罐；还设置有用于安放和焊接高效罐的安装台，安装台包括；转动辊轴、第一电机、第一支架、光电传感器以及焊枪。本实用新型专利技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过将高效罐放置安装台上，通过第一电机带动转动辊轴转动，使转动辊轴带动高效罐转动，使其需要焊接的位置竖直向上，之后通过第一支架上的光电开关检测与突出铜管之间的距离，并由控制器判断出两个与铜管最近的第一支架，使其上的焊枪对其进行焊接实现了自动敢接的功能，解决了需要人工焊接的缺陷。要人工焊接的缺陷。要人工焊接的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装


[0001]本技术涉及换热器领域，具体是涉及一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装。

技术介绍

[0002]高效罐换热器是一种采用高效换热盘管制成的管壳式换热器，主要是起到换热的作用。它整体铜管没有内部焊点，确保系统长期稳定运行。高效罐换热器的组装通常是先将铜管经过螺旋卷绕，然后通过将卷焊将高效罐壳体安装至铜管外侧，最后通过焊接使铜管与高效罐壳体连接。
[0003]现在将铜管与高效罐壳体进行焊接，通常都是通过人工将已经进行卷焊工艺后的高效罐安放在安装台上，通过人工进行焊接，这样不仅降低了工作效率，同时还会使焊丝融化时的产生的有害气体伤害工作人员的身体。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过安装台和传输通道解决了工作效率低下等问题。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，包括待焊接的高效罐，高效罐由铜管和壳体构成；还设置有用于安放和焊接高效罐的安装台，安装台包括；转动辊轴、第一电机、第一支架、光电传感器以及焊枪，转动辊轴设置有两个，两个转动辊轴相对于安装台对称的分布在安装台的两端，转动辊轴的表面可与安装台上的高效罐表面相交；第一电机设置在安装台内部并与一个转动辊轴连接；第一支架设置有多个并且均匀分布在安装台的四角；光电传感器与第一支架数量相同且一一对应的安装在第一支架上；焊枪设置有多个并且均匀分布在四个第一支架上。
[0007]优选的，安装台的一侧还设置有传输通道，传输通道一端为水平设置，另一端为倾斜设置并且与安装台连接。
[0008]优选的，传输通道两端设置有能够与高效罐上半部分贴合的第一凸起部，两个第一凸起部位于高效罐两端的铜管的外侧。
[0009]优选的，传输通道水平端与倾斜端的交接处设置有第二支架，第二支架上设置有第一直线驱动器，第一直线驱动器的底端设置有挡板。
[0010]优选的，安装台设置有安放槽，安放槽与传输通道连通，安放槽的水平截面的面积大于传输通道的水平截面的面积。
[0011]优选的，每个转动辊轴两端均设置有第一滑块并且其上还设置有连杆，连杆上设置有第二滑块上，第二滑块还设置有第二凸起部以及与第二凸起部连接的直线驱动机构，安装台内部分别设置有与第一滑块和第二滑块对应的第一滑槽和第二滑槽。
[0012]优选的，第一滑槽和第二滑槽均为向上倾斜设置，安装台上还设置有位于其两端中间部位的抵靠块。
[0013]优选的，直线驱动机构包括与第二凸起部活动连接的滑竿，滑竿设置有两个，两个滑竿相对于安装台对称设置，每个滑竿的底端均设置有第三滑块，安装台内部设置于与两个第三滑块连接的第二直线驱动器。
[0014]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0015]1.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过将高效罐放置安装台上，通过第一电机带动转动辊轴转动，使转动辊轴带动高效罐转动，使其需要焊接的位置竖直向上，之后通过第一支架上的光电开关检测与突出铜管之间的距离，并由控制器判断出两个与铜管最近的第一支架，使其上的焊枪对其进行焊接实现了自动敢接的功能，解决了需要人工焊接的缺陷。
[0016]2.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过传输通道上水平设置的传输端，便于在铜管上套设环形焊丝，便于之后工序的进行，之后通过倾斜设置的通道能够使高效罐受到重力向下传输实现了提高工作效率的功能，解决了工作效率低的缺陷。
[0017]3.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过第一凸起使其能够防止高效罐掉落，同时还通过两个第一凸起部位于铜管两个焊接端的外侧使其能够控制高效罐的焊接面方向实现了如何控制器焊接面进行传输的功能，解决了传输通道无法控制其焊接面进行传输的缺陷。
[0018]4.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过第一直线驱动器拉升第二挡板，使高效罐向下传输，当安装台上有高效罐时第一直线驱动器会向下推动第二挡板，阻止后方高效罐向下传输实现了控制输送量的功能，解决了无法控制传输量的缺陷。
[0019]5.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过大于传输通道水平截面的面积的安放槽使高效罐能够更加轻松的传输至安装台上实现了便于高效罐的功能，解决了不便于高效罐固定的缺陷。
[0020]6.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过第一滑块、第二滑块以及与之对应的第一滑槽和第二滑槽，使其通过直线驱动器机构带动与之连接的第二凸起部进行上下移动，从带动第一滑块和第二滑块向上或向下，使转动辊轴能够收缩在安装台内部实现了防止转动辊轴阻碍传输的功能，解决了转动辊轴可能阻挡高效罐传输的缺陷。
[0021]7.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过倾斜设置的第一滑槽和第二滑槽，使转动辊轴在推动高效罐上升时便于转动，使其通过转动缓解一部分挤压力，在通过抵靠块抵住安装台的中进行固定实现了增强高效罐固定的功能，解决了高效罐固定效果较差的缺陷。
[0022]8.本技术提供的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其通过第二直线驱动器带动两个第三滑块进行移动，使滑竿也进行移动，使第二滑块能够随着滑竿的移动也进行移动，但是由于第二滑槽为倾斜的，所以第二滑块也需要通过第二凸起部上进行移动，防止从而防止第二滑块卡住实现了防止转动辊轴卡住的功能，解决了转动辊轴可能卡住的缺陷。
附图说明
[0023]图1是一种实现本技术的焊接工装的立体图一；
[0024]图2是一种实现本技术的焊接工装的立体图二；
[0025]图3是一种实现本技术的焊接工装的安装台的主视图；
[0026]图4是图3的A
‑
A处的剖视图；
[0027]图5是一种实现本技术的焊接工装的安装台的侧视图；
[0028]图6是图5的B
‑
B处的剖视图；
[0029]图中标号为：
[0030]1‑
安装台；1a
‑
转动辊轴；1a1
‑
第一滑块；1a2
‑
连杆；1a3
‑
第二滑块；1a4
‑
第二凸起部；1b
‑
第一支架；1c
‑
光电传感器；1d
‑
安放槽；1e
‑
直线驱动机构；1e1
‑
滑竿；1e2
‑
第三滑块；1e3
‑
第二直线驱动器；1f
‑
第一滑槽；1g
‑
第二滑槽；1h
‑
抵靠块；
[0031]2‑
传输通道；2a
‑
第一凸起部；2b
‑
第二支架上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，包括待焊接的高效罐，高效罐由铜管和壳体构成；其特征在于：还设置有用于安放和焊接高效罐的安装台(1)，安装台(1)包括；转动辊轴(1a)、第一电机、第一支架(1b)、光电传感器(1c)以及焊枪，转动辊轴(1a)设置有两个，两个转动辊轴(1a)相对于安装台(1)对称的分布在安装台(1)的两端，转动辊轴(1a)的表面可与安装台(1)上的高效罐表面相交；第一电机设置在安装台(1)内部并与一个转动辊轴(1a)连接；第一支架(1b)设置有多个并且均匀分布在安装台(1)的四角；光电传感器(1c)与第一支架(1b)数量相同且一一对应的安装在第一支架(1b)上；焊枪设置有多个并且均匀分布在四个第一支架(1b)上。2.根据权利要求1所述的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其特征在于，安装台(1)的一侧还设置有传输通道(2)，传输通道(2)一端为水平设置，另一端为倾斜设置并且与安装台(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其特征在于传输通道(2)两端设置有能够与高效罐上半部分贴合的第一凸起部(2a)，两个第一凸起部(2a)位于高效罐两端的铜管的外侧。4.根据权利要求2所述的一种高效罐壳体的与铜管的焊接工装，其特征在于传输通道(2)水平端与倾斜端的交接处设置有第二支架，第二支架上(2b)设置有第一直线驱动器(2c)，第一直...

【专利技术属性】
技术研发人员：严辉，潘京玮，
申请(专利权)人：佛山市南海区震利达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：