金属管成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管成型机构，包括驱动装置、两个以上传动装置和与传动装置的数量相同且与传动装置一一连接的成型装置；传动装置包括第一转轴和第二转轴，第二转轴与第一转轴通过传动件连接并垂直于第一转轴，每个传动装置的第一转轴依次同轴连接，构成转动轴，驱动装置的输出轴与转动轴的一端连接以驱动转动轴转动，第二转轴与成型装置连接，成型装置处于同一直线上。驱动装置带动传动装置转动，多个传动装置的第一转轴直线固定连接后与驱动装置相连，第一转轴与第二转轴垂直连接，成型装置与第二转轴固定连接，金属管成型机构运行平稳，制造出的金属管效果更加平滑。制造出的金属管效果更加平滑。制造出的金属管效果更加平滑。

【技术实现步骤摘要】
金属管成型机构


[0001]本专利技术涉及金属管加工
，特别涉及一种金属管成型机构。

技术介绍

[0002]在金属管加工领域，常采用对金属片进行弯折的方式制作金属管，将金属片通过多个弯折角度不断加大的变形装置改变金属片的弯折角度最终制作出金属管，弯折金属片的过程需要保持各个变形装置的同步运行。相关技术中常常采用在变形装置上安装齿轮并通过设置在齿轮上的链条带动每个变形装置运行，通过链条带动变形装置运行容易松动，造成变形装置的不稳定，影响金属管的制造效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属管成型机构，机构运行稳定，制造出的金属管效果更加平滑。
[0004]根据本技术实施例的金属管成型机构，包括驱动装置、两个以上传动装置和与所述传动装置的数量相同且与所述传动装置一一连接的成型装置；所述传动装置包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过传动件连接并垂直于所述第一转轴，每个所述传动装置的所述第一转轴依次同轴连接构成转动轴，驱动装置的输出轴与所述转动轴的一端连接以驱动所述转动轴转动，所述第二转轴与所述成型装置连接，所述成型装置处于同一直线上。
[0005]根据本技术实施例的金属管成型机构，至少具有如下有益效果：驱动装置带动传动装置转动，多个传动装置的第一转轴直线固定连接后与驱动装置相连，第一转轴与第二转轴垂直连接，成型装置与第二转轴固定连接，金属管成型机构运行平稳，制造出的金属管更加平滑。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述传动件包括蜗轮蜗杆，所述第一转轴设置有蜗杆，所述第二转轴设置有蜗轮，所述第二转轴与所述第一转轴蜗轮蜗杆连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，每个所述第一转轴间通过法兰联轴器连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述成型装置包括连接部和用于对所述金属管进行加工的转动部，所述连接部包括连接轴和多个连接齿轮，所述连接轴的第一端与所述第二转轴连接，所述连接轴的第二端与所述连接齿轮连接，所述连接齿轮连接所述转动部。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述转动部包括上装置和下装置，所述上装置包括上辊和上成型件，所述上成型件固定设置于所述上辊的外围，所述下装置包括下辊和下成型件，所述下成型件固定设置于所述下辊的外围。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述上成型件和所述下成型件之间形成用于加工成型金属管的空间。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置为电机。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述传动装置还包括壳体，所述壳体包裹所述第
一转轴和所述第二转轴连接处，所述壳体设置有第一孔、第二孔和第三孔，所述第一孔和所述第二孔相对，所述第三孔设置在所述第一孔和第二孔之间，所述第一转轴的两端分别通过所述第一孔和所述第二孔，所述第二转轴通过所述第三孔与所述成型装置连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，相邻设置的两个所述上成型件弯曲的弧度不同，相邻设置的两个所述下成型件弯曲的弧度不同。
[0014]根据本技术的一些实施例，还包括导向装置，所述导向装置设置于所述成型装置之间，所述导向装置包括导向轮，所述导向轮沿金属管的长度方向设置以调整所述金属管的位置。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术实施例的金属管成型机构的俯视示意图；
[0018]图2是本技术实施例的金属管成型机构的左视示意图。
[0019]附图标记如下：
[0020]驱动装置100、第一转轴210、第二转轴220、法兰联轴器230、壳体240、连接轴311、连接齿轮312、上辊321、上成型件322、下辊323、下成型件324、导向装置400。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]在金属管加工领域，常采用对金属片进行弯折的方式制作金属管，将金属片通过多个弯折角度不断加大的变形装置改变金属片的弯折角度最终制作出金属管，弯折金属片的过程需要保持各个变形装置的同步运行。相关技术中常常采用在变形装置上安装齿轮并
通过设置在齿轮上的链条带动每个变形装置运行，通过链条带动变形装置运行容易松动，造成变形装置的不稳定，影响金属管的制造效果。
[0026]在金属管加工领域，常采用对金属片进行弯折的方式制作金属管，将金属片通过多个弯折角度不断加大的变形装置改变金属片的弯折角度最终制作出金属管，弯折金属片的过程需要保持各个变形装置的同步运行。相关技术中常常采用在变形装置上安装齿轮并通过设置在齿轮上的链条带动每个变形装置运行，通过链条带动变形装置运行容易松动，造成变形装置的不稳定，影响金属管的制造效果。本技术实施例提供了一种金属管成型机构，金属管成型机构的各个变形装置同步转动、运行平稳，制造出的金属管更加平滑。
[0027]下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
[0028]参照图1和图2，根据本技术实施例的金属管成型机构，包括驱动装置、两个以上传动装置和与传动装置的数量相同且与传动装置一一连接的成型装置；传动装置包括第一转轴和第二转轴，第二转轴与第一转轴通过传动件(图中未示出)连接并垂直于第一转轴，每个传动装置的第一转轴依次同轴连接构成转动轴，驱动装置的输出轴与转动轴的一端连接以驱动转动轴转动，第二转轴与成型装置连接，成型装置处于同一直线上。驱动装置带动传动装置转动，多个传动装置的第一转轴直线固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管成型机构，其特征在于，包括驱动装置、两个以上传动装置和与所述传动装置的数量相同且与所述传动装置一一连接的成型装置；所述传动装置包括第一转轴和第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴通过传动件连接并垂直于所述第一转轴，每个所述传动装置的所述第一转轴依次同轴连接构成转动轴，驱动装置的输出轴与所述转动轴的一端连接以驱动所述转动轴转动，所述第二转轴与所述成型装置连接，所述成型装置处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的金属管成型机构，其特征在于，所述传动件包括蜗轮蜗杆，所述第一转轴设置有蜗杆，所述第二转轴设置有蜗轮，所述第二转轴与所述第一转轴蜗轮蜗杆连接。3.根据权利要求1所述的金属管成型机构，其特征在于，每个所述第一转轴间通过法兰联轴器连接。4.根据权利要求1所述的金属管成型机构，其特征在于，所述成型装置包括连接部和用于对所述金属管进行加工的转动部，所述连接部包括连接轴和多个连接齿轮，所述连接轴的第一端与所述第二转轴连接，所述连接轴的第二端与所述连接齿轮连接，所述连接齿轮连接所述转动部。5.根据权利要求4所述的金属管成型机构，其特征在于，所述转动部包括上装置和下装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国方，
申请(专利权)人：鹤山市协力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：