本实用新型专利技术公开了一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括底座，所述底座上设置有安装箱，所述安装箱上设置有隔板，所述隔板上设置有电机，所述底座上设置有一号固定板，所述底座上设置有二号固定板，所述电机上设置有卷压机构。本实用新型专利技术能够使薄壁不锈钢管的对接焊缝处，释放薄壁不锈钢管对接焊缝所产生的焊接应力，确保薄壁不锈钢管对接缝处的弧度符合要求，提高了薄壁不锈钢管的安装质量和功效。效。效。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置
[0001]本技术涉及一种钢管加工
，尤其是涉及一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。在工业安装施工中，常会遇到壁厚为2～3mm、直径为0.8～15mm的薄壁不锈钢管卷制，但由于不锈钢管的强度高且壁薄，卷制操作难度大，费工费时，效率低，尤其是管道焊缝处的弧度难以保证，影响了管道的安装。为此我们提出一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括底座，所述底座上设置有安装箱，所述安装箱上设置有隔板，所述隔板上设置有电机，所述底座上设置有一号固定板，所述底座上设置有二号固定板，所述电机上设置有卷压机构；
[0004]所述卷压机构包括：一号连接轴、一号轴承、上辊、二号轴承、一号齿轮、三号轴承、二号连接轴、二号齿轮、下辊、四号轴承以及固定部；
[0005]所述一号连接轴设置在所述电机的输出端，所述一号轴承设置在所述一号连接轴上，所述上辊设置在所述一号连接轴上，所述二号轴承设置在所述一号连接轴上，所述一号齿轮设置在所述一号连接轴上，所述三号轴承设置在所述一号固定板上，所述二号连接轴设置在所述三号轴承上，所述二号齿轮设置在所述二号连接轴上，所述下辊设置在所述二号连接轴上，所述四号轴承设置在所述二号连接轴上，所述固定部设置在所述二号固定板上。
[0006]优选的，所述固定部包括：安装口、一号气缸、一号夹紧板、固定架、二号气缸以及二号夹紧板；
[0007]所述安装口设置在所述二号固定板上，所述一号气缸设置在所述安装口上，所述一号夹紧板设置在所述一号气缸上，所述固定架设置在所述二号固定板上，所述二号气缸设置在所述固定架上，所属二号夹紧板设置在所述二号气缸上。
[0008]优选的，所述二号轴承设置在所述一号连接轴上且设置在所述一号固定板上。
[0009]优选的，所述四号轴承设置在所述二号连接轴上且设置在所述二号固定板上。
[0010]优选的，所述一号齿轮与所述二号齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术能够使薄壁不锈钢管的对接焊缝处，释放薄壁不锈钢管对接焊缝所产生的焊接应力，确保薄壁不锈钢管对接缝处的弧度符合要求，提高了薄壁不锈钢管的安装质量和功效。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实施例提供的一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置主视剖图；
[0014]图2为本实施例提供的一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置结构示意图；
[0015]图中所示：1、底座；2、安装箱；3、隔板；4、电机；5、一号固定板；6、二号固定板；7、一号连接轴；8、一号轴承；9、上辊；10、二号轴承；11、一号齿轮；12、三号轴承；13、二号连接轴；14、二号齿轮；15、下辊；16、四号轴承；17、安装口；18、一号气缸；19、一号夹紧板；20、固定架；21、二号气缸；22、二号夹紧板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括底座1，所述底座1上设置有安装箱2，所述安装箱 2上设置有隔板3，所述隔板3上设置有电机4，所述底座1上设置有一号固定板5，所述底座1上设置有二号固定板6，所述电机4上设置有卷压机构；
[0019]所述卷压机构包括：一号连接轴7、一号轴承8、上辊9、二号轴承 10、一号齿轮11、三号轴承12、二号连接轴13、二号齿轮14、下辊15、四号轴承16以及固定部；
[0020]所述一号连接轴7设置在所述电机4的输出端，所述一号轴承8设置在所述一号连接轴7上，所述上辊9设置在所述一号连接轴7上，所述二号轴承10设置在所述一号连接轴7上，所述一号齿轮11设置在所述一号连接轴7上，所述三号轴承12设置在所述一号固定板5上，所述二号连接轴13设置在所述三号轴承12上，所述二号齿轮14设置在所述二号连接轴13上，所述下辊15设置在所述二号连接轴13上，所述四号轴承16设置在所述二号连接轴13上，所述固定部设置在所述二号固定板6 上。
[0021]由说明书附图1
‑
2可知，上述所述固定部包括：安装口17、一号气缸18、一号夹紧板19、固定架20、二号气缸21以及二号夹紧板22；
[0022]所述安装口17设置在所述二号固定板6上，所述一号气缸18设置在所述安装口17上，所述一号夹紧板19设置在所述一号气缸18上，所述固定架20设置在所述二号固定板6上，所述二号气缸21设置在所述固定架20上，所属二号夹紧板22设置在所述二号气缸21上。
[0023]在上述方案中，所述二号轴承10设置在所述一号连接轴7上且设置在所述一号固定板5上。
[0024]在上述方案中，所述四号轴承16设置在所述二号连接轴13上且设置在所述二号固
定板6上。
[0025]在上述方案中，所述一号齿轮11与所述二号齿轮14相啮合。
[0026]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，首先将电机4打开带一号连接轴7、一号齿轮11以及上辊9转动，然后使一号齿轮11带动二号齿轮14使二号齿轮14带动二号连接轴13使下辊15随之转动，然后打开一号气缸18以及二号气缸21使一号夹紧板19以及二号夹紧板22 将二号轴承10夹紧，然后将原料放在上辊9与下辊15之间对原料进行卷压，卷压后打开气缸然后将卷压后的原料取下。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁不锈钢管焊缝的卷压装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)上设置有隔板(3)，所述隔板(3)上设置有电机(4)，所述底座(1)上设置有一号固定板(5)，所述底座(1)上设置有二号固定板(6)，所述电机(4)上设置有卷压机构；所述卷压机构包括：一号连接轴(7)、一号轴承(8)、上辊(9)、二号轴承(10)、一号齿轮(11)、三号轴承(12)、二号连接轴(13)、二号齿轮(14)、下辊(15)、四号轴承(16)以及固定部；所述一号连接轴(7)设置在所述电机(4)的输出端，所述一号轴承(8)设置在所述一号连接轴(7)上，所述上辊(9)设置在所述一号连接轴(7)上，所述二号轴承(10)设置在所述一号连接轴(7)上，所述一号齿轮(11)设置在所述一号连接轴(7)上，所述三号轴承(12)设置在所述一号固定板(5)上，所述二号连接轴(13)设置在所述三号轴承(12)上，所述二号齿轮(14)设置在所述二号连接轴(13)上，所述下辊(15)设置在所述二号连接轴(13)上，所述四号轴承(16)设置在所述二号连接轴(13)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：天津市瑞云机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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