一种轻量化小型制管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻量化小型制管装置，涉及小型制管设备技术领域，针对现有的现有的不锈钢管制管机占地面积较大，无法携带至在施工现场使用的问题，现提出如下方案，其包括底座和第一支撑柱，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱远离第二支撑柱的侧壁固定安装有圆柱模具，所述第二支撑柱侧壁固定安装有伺服电机，所述第一支撑柱转动安装有驱动杆，所述驱动杆的端部与伺服电机的输出轴固定连接，所述驱动杆与圆柱模具位于同轴设置。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置相比于现有的制管机更加小巧以及轻量化，可以将该装置携带至施工现场使用，并且根据现场实际需要生产不锈钢管，避免资源浪费。避免资源浪费。避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化小型制管装置


[0001]本技术涉及小型制管设备
，尤其涉及一种轻量化小型制管装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
[0003]现有的不锈钢管制管机大多为大型机器，占地面积较大，无法移动，在施工现场使用时，需要提前生产好足量的不锈钢管运送的现场，不锈钢管运输时占用空间较大，导致运输成本增加，且容易产生未完全使用完不锈钢管的情况，导致资源浪费。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种轻量化小型制管装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种轻量化小型制管装置，解决了现有的现有的不锈钢管制管机占地面积较大，无法携带至在施工现场使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轻量化小型制管装置，包括底座和第一支撑柱，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱远离第二支撑柱的侧壁固定安装有圆柱模具，所述第二支撑柱侧壁固定安装有伺服电机，所述第一支撑柱转动安装有驱动杆，所述驱动杆的端部与伺服电机的输出轴固定连接，所述驱动杆与圆柱模具位于同轴设置，所述驱动杆转动套设有套管，所述驱动杆侧壁与套管侧壁均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆转动套设有成型辊，所述驱动杆与套管之间设有同轴反转结构，所述底座顶端设有推动机构。
[0007]优选的，所述同轴反转结构包括驱动锥形齿轮、连接板和传动锥形齿轮，所述驱动杆与套管均固定套设有驱动锥形齿轮，所述第一支撑柱的侧壁固定安装有连接板，所述连接板的顶端转动安装有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮位于两个所述驱动锥形齿轮之间，两个所述驱动锥形齿轮均与传动锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，两个所述成型辊呈对称分布，且位于圆柱模具的下方，两个所述成型辊与圆柱模具呈平行设置。
[0009]优选的，所述推动机构包括双轴电机、丝杆、滑轨、移动块和推板，所述底座顶端固定安装有双轴电机和呈对称分布的滑轨，所述双轴电机位于两个所述滑轨之间，所述底座顶端转动安装有呈对称分布的丝杆，两个所述丝杆分别与双轴电机的输出轴固定连接，两个所述滑轨之间滑动安装有呈对称分布的移动块，两个所述移动块位于双轴电机的两侧，同侧的所述丝杆与移动块螺纹连接，且所述丝杆贯穿移动块，所述移动块顶端固定安装有推板。
[0010]优选的，所述推动机构位于成型辊的下方，所述滑轨与成型辊呈垂直设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过圆柱模具和驱动杆同轴设置，驱动杆和套管旋转时，可以使两个成型辊始终围绕圆柱模具转动，通过设置两个电动伸缩杆，可以使不锈钢板材精密贴合圆柱模具，保证不锈钢管的成型效果。
[0013]2、通过设置推动机构，启动双轴电机可以带动两个移动块在滑轨内同时进行移动，使得两个推板推动不锈钢板材移动，当两个推板同时接触不锈钢板材的两端时，不锈钢板的中点线正好位于圆柱模具的中轴线下方，方便两个成型辊推动不锈钢板材形成管状。
[0014]综上所述，该装置相比于现有的制管机更加小巧以及轻量化，可以将该装置携带至施工现场使用，只需要将不锈钢管板材运送至现场，节约运输成本，并且根据现场实际需要生产不锈钢管，避免资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术的图1中的A放大图；
[0018]图4为本技术的推动机构的爆炸图。
[0019]图中标号：1、底座；2、第一支撑柱；3、圆柱模具；4、第二支撑柱；5、伺服电机；6、驱动杆；7、套管；8、驱动锥形齿轮；9、连接板；10、传动锥形齿轮；11、电动伸缩杆；12、支撑杆；13、成型辊；14、推动机构；15、双轴电机；16、丝杆；17、滑轨；18、移动块；19、推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
2，一种轻量化小型制管装置，包括底座1和第一支撑柱2，底座1顶端固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱4，第一支撑柱2远离第二支撑柱4的侧壁固定安装有圆柱模具3，第二支撑柱4侧壁固定安装有伺服电机5，第一支撑柱2转动安装有驱动杆6，驱动杆6的端部与伺服电机5的输出轴固定连接，驱动杆6与圆柱模具3位于同轴设置，驱动杆6转动套设有套管7，驱动杆6侧壁与套管7侧壁均固定安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端固定安装有支撑杆12，支撑杆12转动套设有成型辊13，两个成型辊13呈对称分布，且位于圆柱模具3的下方，两个成型辊13与圆柱模具3呈平行设置。
[0022]参照图3，驱动杆6与套管7之间设有同轴反转结构，同轴反转结构包括驱动锥形齿轮8、连接板9和传动锥形齿轮10，驱动杆6与套管7均固定套设有驱动锥形齿轮8，第一支撑柱2的侧壁固定安装有连接板9，连接板9的顶端转动安装有传动锥形齿轮10，传动锥形齿轮10位于两个驱动锥形齿轮8之间，两个驱动锥形齿轮8均与传动锥形齿轮10啮合。
[0023]参照图4，底座1顶端设有推动机构14，推动机构14位于成型辊13的下方，推动机构14包括双轴电机15、丝杆16、滑轨17、移动块18和推板19，底座1顶端固定安装有双轴电机15和呈对称分布的滑轨17，滑轨17与成型辊13呈垂直设置，双轴电机15位于两个滑轨17之间，底座1顶端转动安装有呈对称分布的丝杆16，两个丝杆16分别与双轴电机15的输出轴固定
连接，两个滑轨17之间滑动安装有呈对称分布的移动块18，两个移动块18位于双轴电机15的两侧，同侧的丝杆16与移动块18螺纹连接，且丝杆16贯穿移动块18，移动块18顶端固定安装有推板19。
[0024]启动双轴电机15带动两个丝杆16同步旋转，两个丝杆16带动两个移动块18在滑轨13内同步移动，使得两个推板19同时移动，推动不锈钢板材移动，当两个推板19同时接触不锈钢板材的两端时，不锈钢板的中点线正好位于圆柱模具3的中轴线下方，方便两个成型辊13推动不锈钢板材形成管状。
[0025]使用该装置时，将不锈钢板材放置在两个成型辊13上方，启动双轴电机15带动两个推板19同时移动，推动不锈钢板材至中点线位于圆柱模具3的中轴线下方，启动两个电动伸缩杆11收缩，带动两个成型辊13推动不锈钢板材贴合圆柱模具3的底端，启动伺服电机5，带动驱动杆6和套管7进行同轴反向旋转，带动两个支撑杆12同轴方向旋转，带动两个成型辊13沿两个方向围绕圆柱模具3转动，使不锈钢板材贴合圆柱模具3形成管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化小型制管装置，包括底座(1)和第一支撑柱(2)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(4)，所述第一支撑柱(2)远离第二支撑柱(4)的侧壁固定安装有圆柱模具(3)，所述第二支撑柱(4)侧壁固定安装有伺服电机(5)，所述第一支撑柱(2)转动安装有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的端部与伺服电机(5)的输出轴固定连接，所述驱动杆(6)与圆柱模具(3)位于同轴设置，所述驱动杆(6)转动套设有套管(7)，所述驱动杆(6)侧壁与套管(7)侧壁均固定安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底端固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)转动套设有成型辊(13)，所述驱动杆(6)与套管(7)之间设有同轴反转结构，所述底座(1)顶端设有推动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种轻量化小型制管装置，其特征在于，所述同轴反转结构包括驱动锥形齿轮(8)、连接板(9)和传动锥形齿轮(10)，所述驱动杆(6)与套管(7)均固定套设有驱动锥形齿轮(8)，所述第一支撑柱(2)的侧壁固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶端转动安装有传动锥形齿轮(10)，所述传动锥形齿轮(10)位于两个所述驱动锥形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆栋，
申请(专利权)人：济南方圆制管有限公司，
类型：新型
国别省市：