一种快速固定的C型管材自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了快速固定的C型管材自动成型机，包括机架、弯折装置、两个夹持装置和定位插销，机架包括有操作台和两个滑轨，两个滑轨对称地设置于操作台的两侧，滑轨设置有滑槽和多个定位通孔，定位通孔对称地设置于滑槽的两个侧壁上，弯折装置安装于操作台上，两个夹持装置分别安装于两个滑轨上，夹持装置设置有连接通孔，连接通孔的中心线与定位通孔的中心线平行，并且在同一水平面上，定位插销可贯穿连接通孔和定位通孔，以固定夹持装置的位置，其中，弯折装置的移动方向与夹持装置的移动方向垂直。根据本实用新型专利技术的快速固定的C型管材自动成型机，可实现对夹持装置的固定，提高管材弯折精度，并且操作方便快捷，可提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速固定的C型管材自动成型机


[0001]本技术涉及弯折加工
，特别涉及一种快速固定的C型管材自动成型机。

技术介绍

[0002]弯折机是一种用于对工件进行弯折加工的机械设备。在C型管材弯折加工过程中，因管材的反作用力，容易导致夹持装置的移位，进而影响管材的弯折精度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种快速固定的C型管材自动成型机，可实现对夹持装置的固定，提高管材弯折精度，并且操作方便快捷，可提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的快速固定的C型管材自动成型机，包括：机架，所述机架包括有操作台和两个滑轨；所述滑轨的一端与所述操作台连接；两个所述滑轨对称地设置于所述操作台的两侧；所述滑轨设置有滑槽和多个定位通孔，多个所述定位通孔对称地设置于所述滑槽的两个侧壁上；弯折装置，所述弯折装置可移动地安装于所述操作台上；两个夹持装置，两个所述夹持装置分别可移动地安装于两个所述滑轨上，用于夹紧管材；所述夹持装置设置有连接通孔；所述连接通孔的中心线与所述定位通孔的中心线平行，并且在同一水平面上；定位插销，所述定位插销的数量与所述连接通孔的数量相同；所述定位插销可贯穿所述连接通孔和所述定位通孔，以固定所述夹持装置的位置；其中，所述弯折装置的移动方向与所述夹持装置的移动方向垂直。
[0005]根据本技术实施例的快速固定的C型管材自动成型机，至少具有如下技术效果：通过加装定位插销，固定夹持装置的位置，从而提高弯折精度。此外，采用定位插销与定位通孔配合的方式，操作方便快捷，可提高生产效率。因此，本技术提出快速固定的C型管材自动成型机，可实现对夹持装置的固定，提高管材弯折精度，并且操作方便快捷，可提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置包括有依次连接的定位块和夹具单元，所述定位块设置有连接通孔和第一管材通孔；所述第一管材通孔的轴向与所述夹持装置的移动方向相同，用于固定所述管材；所述夹具单元设置于所述滑轨的靠近所述操作台的一端，用于夹紧所述管材。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置包括有驱动单元，所述驱动单元包括有链条，所述链条与所述定位块连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动单元包括有液压驱动系统，所述液压驱动系统用于驱动所述链条转动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹具单元包括有连接块、上夹具和下夹具，所述连接块设置有第二管材通孔；所述下夹具与所述连接块连接，并且设置于所述连接块的
靠近所述操作台的一侧；所述上夹具可上下移动地设置于所述下夹具的上方，以实现对所述管材的夹紧和松开；所述第二管材通孔与所述第一管材通孔通过通管连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述夹具单元包括有紧固件，所述连接块设置有紧固通孔，所述紧固通孔的轴线与所述第二管材通孔的轴线垂交；所述紧固件可贯穿所述紧固通孔，以实现与所述管材的抵接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述下夹具包括有固定块和垫高块，所述固定块与所述连接块连接；所述垫高块可拆卸地设置于所述固定块的上方。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述垫高块的上表面为凹凸面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述机架包括有四个限位块，所述限位块安装于所述滑轨的端部，用于限制所述夹持装置的移动行程。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述弯折装置包括有滑动板、弯折模和推动板，所述滑动板可移动地安装于所述操作台上；所述弯折模与所述滑动板固定连接，并且设置于所述滑动板的上方；所述推动板与所述滑动板的一侧连接，并且与所述滑动板垂直，用于辅助推动所述弯折模，以实现所述滑动板带动所述弯折模移动。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的快速固定的C型管材自动成型机的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]快速固定的C型管材自动成型机100、
[0019]机架200、操作台210、滑轨220、定位通孔230、限位块240、
[0020]弯折装置300、滑动板310、弯折模320、推动板330、
[0021]夹持装置400、定位块410、第一管材通孔411、夹具单元420、连接块421、上夹具422、下夹具423、第二管材通孔424、通管425、紧固件426、固定块427、垫高块428、
[0022]定位插销500。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1描述根据本技术实施例的快速固定的C型管材自动成型机100。
[0027]如图1所示，根据本技术实施例的快速固定的C型管材自动成型机100，包括机架200、弯折装置300、两个夹持装置400和定位插销500。
[0028]如图1所示，机架200包括有操作台210和两个滑轨220，滑轨220的一端与操作台210连接，两个滑轨220对称地设置于操作台210的两侧，滑轨220设置有滑槽和多个定位通孔230，多个定位通孔230对称地设置于滑槽的两个侧壁上，弯折装置300可移动地安装于操作台210上，两个夹持装置400分别可移动地安装于两个滑轨220上，用于夹紧管材，夹持装置400设置有连接通孔，连接通孔的中心线与定位通孔230的中心线平行，并且在同一水平面上，定位插销500的数量与连接通孔的数量相同，定位插销500可贯穿连接通孔和定位通孔230，以固定夹持装置400的位置，其中，弯折装置300的移动方向与夹持装置400的移动方向垂直。
[0029]将夹持装置400移动到所需位置后，两个夹持装置400分别夹持管材两端，定位插销500插入到连接通孔和定位通孔230中，固定夹持装置400在滑轨220的位置后，弯折装置300移动，将管材弯折至所需弧度，从而完成对C型管材的弯折加工。
[0030]本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速固定的C型管材自动成型机，其特征在于，包括：机架，所述机架包括有操作台和两个滑轨；所述滑轨的一端与所述操作台连接；两个所述滑轨对称地设置于所述操作台的两侧；所述滑轨设置有滑槽和多个定位通孔，多个所述定位通孔对称地设置于所述滑槽的两个侧壁上；弯折装置，所述弯折装置可移动地安装于所述操作台上；两个夹持装置，两个所述夹持装置分别可移动地安装于两个所述滑轨上，用于夹紧管材；所述夹持装置设置有连接通孔；所述连接通孔的中心线与所述定位通孔的中心线平行，并且在同一水平面上；定位插销，所述定位插销的数量与所述连接通孔的数量相同；所述定位插销可贯穿所述连接通孔和所述定位通孔，以固定所述夹持装置的位置；其中，所述弯折装置的移动方向与所述夹持装置的移动方向垂直。2.根据权利要求1所述的快速固定的C型管材自动成型机，其特征在于，所述夹持装置包括有依次连接的定位块和夹具单元，所述定位块设置有连接通孔和第一管材通孔；所述第一管材通孔的轴向与所述夹持装置的移动方向相同，用于固定所述管材；所述夹具单元设置于所述滑轨的靠近所述操作台的一端，用于夹紧所述管材。3.根据权利要求2所述的快速固定的C型管材自动成型机，其特征在于，所述夹持装置包括有驱动单元，所述驱动单元包括有链条，所述链条与所述定位块连接。4.根据权利要求3所述的快速固定的C型管材自动成型机，其特征在于，所述驱动单元包括有液压驱动系统，所述液压驱动系统用于驱动所述链条转动。5.根据权利要求2所述的快速固定的C型管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国方，
申请(专利权)人：鹤山市协力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：