一种快速换辊外框架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速换辊外框架，包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架，所述龙门架的顶端设置升降组件，所述龙门架内侧的底壁固定两个平行分布的轨道，以供待安装的成型辊内框机架在轨道上行走，两个轨道延伸至龙门架的外侧。本实用新型专利技术通过推拉组件的设置，能够自动将成型辊内框机架从两个龙门架之间推进或拉出，并通过限位组件进行限位，使成型辊内框机架无法从龙门架之间移出，成型辊内框机架的推进或拉出整个过程完全自动，提高了成型辊内框机架推进或移出速度，实现快速换辊。实现快速换辊。实现快速换辊。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换辊外框架


[0001]本技术涉及辊压成型
，具体涉及一种快速换辊外框架。

技术介绍

[0002]焊管生产线是把一定规格的长钢带连续弯曲成圆形筒，并焊接成管。该管应用于冶金、石油、建材、轻工等各类行业。
[0003]焊管生产时用辊式成型原理，通过不同架次机架的轧辊挤压,将带钢以渐变的方式弯曲成产品的形状,再通过高频电流的集肤效应和邻近效应,使电流高度集中于管边焊合面上, 达到焊接温度后在挤压辊的挤压下完成焊接,再经冷却,定径的精确整形和粗矫直的调直而成为所需规格的钢管。
[0004]但是，辊压成型机架在成型不同尺寸的钢管时，需要根据尺寸进行更换不同的辊压成型机架，以保证其上的辊压辊不同，而现有技术中，更换辊压成型机架操作一般采用手动方式，操作不方便，劳动强度大。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种快速换辊外框架。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种快速换辊外框架，包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架，所述龙门架的顶端设置升降组件，所述龙门架内侧的底壁固定两个平行分布的轨道，以供待安装的成型辊内框机架在轨道上行走，两个轨道延伸至龙门架的外侧，其中一个轨道的侧壁上固定滑道，滑道的两端延伸至龙门架的外侧，所述推拉组件包括推拉液压缸、拉钩，所述推拉液压缸位于龙门架组的一侧，所述推拉液压缸上的伸缩杆端转动连接有与滑道配合的拉钩，推拉液压缸驱动拉钩在滑道上滑动，以使拉钩钩住成型辊内框机架使其在轨道上行走，且当拉钩与滑道脱离时，拉钩在自重的作用下旋转以与成型辊内框机架自动脱离，所述限位组件安装在其中一个龙门架的侧壁上，将成型辊内框机架与龙门架连接。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述拉钩包括拉杆、钩头，所述拉杆与滑道配合以在滑道上能够滑动，所述拉杆的顶部一端固定钩头，所述拉杆的另一端转动连接移动块，所述移动块与推拉液压缸上的伸缩杆端固定。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述升降组件为蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆底端固定连接板，连接板通过螺栓与成型辊内框机架中上方的水平辊轴连接的行走滑块固定。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述限位组件的个数为两个，且关于龙门架的中心对称分布。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述限位组件包括限位挡杆、限位气缸，所述限位气缸固定在龙门架的侧壁底端，所述限位气缸上的伸缩杆端固定限位挡杆，所述限位挡杆与
龙门架相对的侧壁上设有限位槽，所述限位槽的一端为开口结构，所述限位挡杆远离龙门架的侧壁上设有多个与限位槽连通的槽口。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述槽口一侧的限位挡杆上设有多个等间距分布的条形滑孔，所述条形滑孔内设置导向柱，所述导向柱与龙门架的侧壁固定。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述龙门架组的一侧设置快速拆装传动机构，所述快速拆装传动机构与成型辊内框机架之间为可拆卸连接，通过快速拆装传动机构向成型辊内框机架中的水平辊轴提供旋转动力。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述快速拆装传动机构包括底座、升降液压缸、支架，所述底座位于龙门架组的一侧并与其固定，所述支架设置在底座上，所述支架的顶端固定升降液压缸，所述支架上滑动连接有两个呈上下分布的传动滑块，上方的传动滑块与升降液压缸上的伸缩杆固定，所述传动滑块上转动连接传动轴，所述传动轴的一端与成型辊内框机架上的水平辊轴对接以带动旋转，所述传动轴的另一端与动力源连接以使其旋转。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述传动轴的一端固定内花键轴套，内花键轴套与成型辊内框机架中水平辊轴上安装的外花键轴配合，以带动水平辊轴旋转。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述支架滑动连接在底座上，所述底座上安装推拉气缸，所述推拉气缸上的伸缩杆与支架的底端连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种快速换辊外框架具有以下有益效果：
[0018]1、通过推拉组件的设置，能够自动将成型辊内框机架从两个龙门架之间推进或拉出，并通过限位组件进行限位，使成型辊内框机架无法从龙门架之间移出，成型辊内框机架的推进或拉出整个过程完全自动，提高了成型辊内框机架推进或移出速度，实现快速换辊，同时降低了劳动强度；
[0019]2、快速拆卸传动机构中的传动轴与成型辊内框机架中的水平辊轴之间通过内花键轴套和外花键轴的配合实现可拆卸连接，通过传动轴向水平辊轴提供旋转动力，在更换成型辊内框机架时无需更换动力源，避免每个成型辊内框机架上均安装一套动力源，降低了制作成本，节省资源。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种快速换辊外框架的一优选实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为图1的主视图；
[0022]图3为图2中传动轴与内花键轴套连接的剖视图；
[0023]图4为图2的右视图；
[0024]图5为图2的左视图；
[0025]图6为图1中限位挡杆的结构放大图；
[0026]图7为与快速换辊外框架配合的成型辊内框架结构示意图。
[0027]图中标注说明：1、龙门架；2、轨道；3、滑道；4、升降组件；5、限位挡杆；6、槽口；7、底座；8、升降液压缸；9、支架；10、传动滑块；11、推拉液压缸；12、推拉气缸； 13、传动轴；14、拉钩；15、移动块；16、内花键轴套；17、连接板；18、限位槽；19、挡块；20、钩杆；21、外花键轴。
具体实施方式
[0028]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0029]如图1
‑
7所示，按照本技术提供的一种快速换辊外框架的一实施例，包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架1，所述龙门架1的顶端设置升降组件4，所述龙门架1内侧的底壁固定两个平行分布的轨道2，以供待安装的成型辊内框机架在轨道2上行走，两个轨道2延伸至龙门架1的外侧，其中一个轨道2的侧壁上固定滑道3，滑道3的两端延伸至龙门架1的外侧，所述推拉组件包括推拉液压缸 11、拉钩14，所述推拉液压缸11位于龙门架组的一侧，所述推拉液压缸11上的伸缩杆端转动连接有与滑道3配合的拉钩14，推拉液压缸11驱动拉钩14在滑道3上滑动，以使拉钩14钩住成型辊内框机架使其在轨道2上行走，且当拉钩14与滑道3脱离时，拉钩14在自重的作用下旋转以与成型辊内框机架自动脱离，所述限位组件安装在其中一个龙门架1 的侧壁上，将成型辊内框机架与龙门架1连接。
[0030]其中，滑道3的顶端设有滑行凹槽，以使拉钩14在滑行凹槽内行走。
[0031]通过推拉组件的设置，能够自动将成型辊内框机架从两个龙门架1之间推进或拉出，并通过限位组件进行限位，使成型辊内框机架无法从龙门架1之间移出，成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换辊外框架，其特征在于：包括龙门架组、推拉组件、限位组件，所述龙门架组包括两个平行设置的龙门架，所述龙门架的顶端设置升降组件，所述龙门架内侧的底壁固定两个平行分布的轨道，以供待安装的成型辊内框机架在轨道上行走，两个轨道延伸至龙门架的外侧，其中一个轨道的侧壁上固定滑道，滑道的两端延伸至龙门架的外侧，所述推拉组件包括推拉液压缸、拉钩，所述推拉液压缸位于龙门架组的一侧，所述推拉液压缸上的伸缩杆端转动连接有与滑道配合的拉钩，推拉液压缸驱动拉钩在滑道上滑动，以使拉钩钩住成型辊内框机架使其在轨道上行走，且当拉钩与滑道脱离时，拉钩在自重的作用下旋转以与成型辊内框机架自动脱离，所述限位组件安装在其中一个龙门架的侧壁上，将成型辊内框机架与龙门架连接。2.根据权利要求1所述的一种快速换辊外框架，其特征在于：所述拉钩包括拉杆、钩头，所述拉杆与滑道配合以在滑道上能够滑动，所述拉杆的顶部一端固定钩头，所述拉杆的另一端转动连接移动块，所述移动块与推拉液压缸上的伸缩杆端固定。3.根据权利要求1所述的一种快速换辊外框架，其特征在于：所述升降组件为蜗轮蜗杆升降机构，所述蜗轮蜗杆升降机构中的螺杆底端固定连接板，连接板通过螺栓与成型辊内框机架中上方的水平辊轴连接的行走滑块固定。4.根据权利要求1所述的一种快速换辊外框架，其特征在于：所述限位组件的个数为两个，且关于龙门架的中心对称分布。5.根据权利要求4所述的一种快速换辊外框架，其特征在于：所述限位组件包括限位挡杆、限位气缸，所述限位气缸固定在龙门架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵特，韩向方，
申请(专利权)人：石家庄市长城焊管设备有限公司，
类型：新型
国别省市：