一种自动上料的卷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的卷板机，包括导向夹、限位固定块和支撑底板，所述导向夹的下方设置有支撑底板，所述导向夹的一侧设置有限位固定块，所述支撑底板的顶部设置有若干个衔接面板，所述衔接面板的内壁均开设有滑槽，所述导向夹的内壁设置有压缩弹簧，所述导向夹的顶部设置有压缩螺纹杆。本实用新型专利技术通过导向夹、衔接面板、压缩弹簧和压缩螺纹杆的搭配使用，导向夹、衔接面板、压缩弹簧和压缩螺纹杆的搭配使用，可通过李压缩螺纹杆和压缩弹簧调控导向夹前端导向口的大小，从而达到对不同厚度的板料进行导向，进而有效的防止了板料在进入卷板机之前产生偏移，提高了该装置的完整性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的卷板机


[0001]本技术涉及卷板机
，具体为一种自动上料的卷板机。

技术介绍

[0002]卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，卷板机由于使用的领域不同，种类也不同，包括三辊卷板和四辊卷板，大多数卷板机在使用时缺乏设置导向装置，从而使得板料在进入卷板机时，易发生偏移，进而可能造成板料的浪费，实用性不足。
[0003]现有技术中一种自动上料的卷板机缺点不足：
[0004]1、对比文件CN111389973A，公开了一种自动上料的卷板机，包括“底板、支撑板、承载板、通槽、第一气缸、凹座、支撑杆、顶板、凸座、进料槽、存料箱、第二气缸、放料槽、板材、推条、长条壳、第一电机、压辊、凹槽、转轴、第二电机、螺杆、导向槽和螺母。本专利技术结构合理，可用于板材的卷曲，使其加工成弯曲的板材，与传统的卷板机相比，其具有自动上料的结构，可用于板材的水平推动以及竖直方向的压动，使板材自动进入卷板通道中，同时可为板材顶部提供一定的压力，便于进行卷板；通过凹座和凸座之间的压辊结构，进行板材的弯曲，弯曲后，通过第一气缸的升降，可实现凸座和凹座的分离，便于进行板材的取出，取出较为便捷”但是上述该装置缺乏对板料进入卷板机前导向装置的设置，从而易导致板料在进行加工之前造成偏移，进而使得所得到被加工的板料不够精确，实用性不足；
[0005]2、现有技术中一种自动上料的卷板机，大多数该装置在对板料进行加工后，收集程序较为复杂，从而消耗大量的时间，进而降低了生产效率，实用性不足。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动上料的卷板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种自动上料的卷板机，包括导向夹、限位固定块和支撑底板，所述导向夹的下方设置有支撑底板，所述导向夹的一侧设置有限位固定块；
[0008]所述支撑底板的顶部设置有若干个衔接面板，所述衔接面板的内壁均开设有滑槽，且导向夹的正面和背面均滑动连接于滑槽的内壁；
[0009]所述导向夹的内壁设置有压缩弹簧，所述导向夹的顶部设置有压缩螺纹杆，且压缩螺纹杆的一侧贯穿衔接面板的顶部。
[0010]优选的，所述衔接面板的内壁均开设有方形槽，且限位固定块滑动连接于方形槽的内壁，所述限位固定块的顶部设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆贯穿衔接面板的顶部螺纹连接于限位固定块的内部。
[0011]优选的，所述限位固定块的内壁连接有收集辊，所述衔接面板的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁连接有主动辊，所述主动辊表面的前端连接有旋转盘。
[0012]优选的，所述旋转盘的表面连接有履带，所述履带的内壁连接有旋转轴，且旋转轴
位于旋转盘的下方，所述旋转轴的一侧设置有驱动电机，且旋转轴的前端连接于驱动电机的输出端，所述驱动电机的底部设置有固定底座，所述驱动电机一侧设置有控制电源箱。
[0013]优选的，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮a，所述从动齿轮a的内壁连接有从动辊，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮b，且从动齿轮a位于从动齿轮b的一侧，所述从动齿轮b有连接辊。
[0014]优选的，所述支撑底板的正面设置有支撑架，所述支撑架的底部螺纹连接有若干个支撑脚，所述支撑架的顶部螺纹连接有若干个固定环，所述固定环的内壁连接有轴承。
[0015]优选的，所述轴承的内壁连接有滚轮柱，所述滚轮柱表面的尾端连接有连接带，所述滚轮柱的尾端连接有电机箱，所述电机箱的正面设置有开关闸。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过导向夹、衔接面板、压缩弹簧和压缩螺纹杆的搭配使用，导向夹、衔接面板、压缩弹簧和压缩螺纹杆的搭配使用，可通过李压缩螺纹杆和压缩弹簧调控导向夹前端导向口的大小，从而达到对不同厚度的板料进行导向，进而有效的防止了板料在进入卷板机之前产生偏移，提高了该装置的完整性，体现了该装置的实用性。
[0018]2、本技术通过衔接面板、限位固定块、固定螺纹杆、和收集辊的搭配使用，衔接面板、限位固定块、固定螺纹杆、和收集辊的搭配使用，该装置在在加工结束后，可通过转动固定螺纹杆，切断固定螺纹杆和收集辊之间连接，从而方便于工作人员取下加工后的板料，进而有效的提高了工作效率，体现了该装置的实用性，所述衔接面板的表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁连接有主动辊，所述主动辊表面的前端连接有旋转盘。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体图；
[0020]图2为本技术的齿轮连接平面结构示意图；
[0021]图3为本技术的导向夹剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的限位固定块剖面结构示意图。
[0023]图中：1、导向夹；2、限位固定块；3、支撑底板；4、衔接面板；5、压缩弹簧；6、压缩螺纹杆；7、固定螺纹杆；8、主动齿轮；9、旋转盘；10、履带；11、旋转轴；12、驱动电机；13、固定底座；14、电源箱；15、从动齿轮a；16、从动齿轮b；17、支撑架；18、支撑脚；19、固定环；20、轴承；21、滚轮柱；22、连接带；23、电机箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1和图3，本技术提供的一种实施例，一种自动上料的卷板机，包括导向夹1、限位固定块2和支撑底板3，导向夹1的下方设置有支撑底板3，导向夹1的一侧设置有限位固定块2，支撑底板3的顶部设置有若干个衔接面板4，衔接面板4的内壁均开设有滑槽，且导向夹1的正面和背面均滑动连接于滑槽的内壁，导向夹1的内壁设置有压缩弹簧5，导向夹1的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的卷板机，包括导向夹(1)、限位固定块(2)和支撑底板(3)，其特征在于：所述导向夹(1)的下方设置有支撑底板(3)，所述导向夹(1)的一侧设置有限位固定块(2)；所述支撑底板(3)的顶部设置有若干个衔接面板(4)，所述衔接面板(4)的内壁均开设有滑槽，且导向夹(1)的正面和背面均滑动连接于滑槽的内壁；所述导向夹(1)的内壁设置有压缩弹簧(5)，所述导向夹(1)的顶部设置有压缩螺纹杆(6)，且压缩螺纹杆(6)的一侧贯穿衔接面板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的卷板机，其特征在于：所述衔接面板(4)的内壁均开设有方形槽，且限位固定块(2)滑动连接于方形槽的内壁，所述限位固定块(2)的顶部设置有固定螺纹杆(7)，且固定螺纹杆(7)贯穿衔接面板(4)的顶部螺纹连接于限位固定块(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的卷板机，其特征在于：所述限位固定块(2)的内壁连接有收集辊，所述衔接面板(4)的表面设置有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的内壁连接有主动辊，所述主动辊表面的前端连接有旋转盘(9)。4.根据权利要求3所述的一种自动上料的卷板机，其特征在于：所述旋转盘(9)的表面连接有履带(10)，所述履带(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭泽莉，彭超，彭惠，曹建红，朱红梅，熊桂华，
申请(专利权)人：上海奔达钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：