一种金属板件的弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板件的弯曲设备，包括箱式主体，所述箱式主体包括控制机柜、传动室、主辊转轴、副辊转轴、弯曲辊和限位架，所述传动室设置在控制机柜的顶端，所述副辊转轴和主辊转轴均设置在传动室的一侧，且副辊转轴设置有两个，本实用新型专利技术的主辊转轴一端设置有限位架，限位架底端设置的限位杆为可伸缩调节结构，通过调节限位杆，使得限位杆的顶端接触铝材的侧面，可以实现对铝材的限位作用，避免铝材在弯曲的过程中发生偏移，且兼容性强，避免了采用槽型弯曲辊；同时弯曲辊和转轴通过辊加固盘进一步支撑加固，避免了弯曲辊和转轴之间仅通过螺帽挤压固定，连接更稳定牢固。连接更稳定牢固。连接更稳定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板件的弯曲设备


[0001]本技术属于板件加工设备，具体涉及一种金属板件的弯曲设备。

技术介绍

[0002]弯曲机是对于板件折弯加工的现有设备，主要适用于铝合金、钢板或较为软质的金属工件，例如最常见是加工铝板铝条等常见金属，将其折弯成弯曲状，通过采用不同的弯曲组件实现不同尺寸、规格的工件加工。
[0003]现有的铝合金弯曲机在使用时，相应尺寸的铝条或铝板只能通过相应的弯曲辊进行限位弯曲，弯曲辊的表面设置有弯曲限位槽，需要弯曲其他尺寸的铝条或铝板时，则需要更换弯曲辊，否则直接弯曲则可能导致弯曲的过程中铝条或滤板发生偏移，不利于工件的弯曲加工；同时弯曲辊和辊转动轴仅通过螺帽挤压卡合固定，固定不够稳定牢固，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板件的弯曲设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，提升工件的精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0006]一种金属板件的弯曲设备，包括箱式主体，所述箱式主体下部为控制机柜，上部设置操作台及弯曲组件，弯曲组件包括传动室及主辊转轴、副辊转轴和弯曲辊，弯曲辊嵌套在安装在主辊转轴或副辊转轴的外侧，板件经弯曲辊及配合的辊转轴实现弯曲加工，所述弯曲设备在操作台上还设有限位架，限位架包括高度调节座、限位杆和限位杆支撑板，所述高度调节座通过螺栓固定在控制机柜的顶端，且高度调节座的顶端开设有支撑板插槽，所述限位杆支撑板的底端插入支撑板插槽的内部，且限位杆支撑板的顶端内部开设有限位杆安装孔，所述限位杆的一端插入至限位杆安装孔内部，且限位杆的另一端设置有限位杆转把所述高度调节座的顶端一侧设置有支撑板锁紧钉。
[0007]进一步的，所述限位杆支撑板和高度调节座通过支撑板锁紧钉挤压固定连接，所述支撑板锁紧钉和高度调节座通过螺纹旋合连接。其中，所述限位杆和限位杆安装孔通过螺纹旋合连接。
[0008]进一步的，所述主辊转轴和副辊转轴的一端均嵌套有辊固定螺帽，且主辊转轴和副辊转轴的外侧均设置有辊加固盘，所述弯曲辊设置在辊加固盘和辊固定螺帽之间。并且所述辊加固盘的内部均匀开设有螺栓安装槽，且辊加固盘对应螺栓安装槽的位置设置有加固螺栓。
[0009]更进一步的，所述弯曲辊的一侧均匀开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔和加固螺栓的尺寸相适配。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的控制机柜顶端对应主辊转轴的侧面设置有限位架，限位架底端设置的限位杆为可伸缩调节结构，通过调节限位杆，使得限位杆的
顶端接触铝材的侧面，可以实现对工件的限位作用，避免板件在弯曲的过程中发生偏移，且兼容性强，避免了采用槽型弯曲辊，调节起来简便；此外，通过弯曲辊不同形状，例如圆形或椭圆形等，在主辊转轴和副辊转轴上调整且安装，对于工件具有更宽范围的适用；最后，本技术中弯曲辊和转轴通过辊加固盘进一步支撑加固，避免了弯曲辊和转轴之间仅通过螺帽挤压固定，连接更稳定牢固，实用性更强。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的弯曲辊固定方式爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术的弯曲辊立体结构示意图；
[0014]图4为本技术的限位架爆炸结构示意图；
[0015]图5为本技术的弯曲辊以及辊固定螺帽拆卸后，立体结构示意图；
[0016]图6为本技术的工件弯曲，立体结构示意图；
[0017]图中：1、箱式主体；101、控制机柜；102、传动室；103、主辊转轴；104、副辊转轴；105、弯曲辊；151、螺栓插孔；106、限位架；161、高度调节座；162、限位杆；163、限位杆支撑板；164、支撑板插槽；165、限位杆转把；166、限位杆安装孔；167、支撑板锁紧钉；107、辊固定螺帽；108、辊加固盘；181、螺栓安装槽；182、加固螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图6，本技术提供如下技术方案：一种金属板件的弯曲设备，包括箱式主体1，箱式主体1包括控制机柜101、传动室102、主辊转轴103、副辊转轴104、弯曲辊105和限位架106，传动室102设置在控制机柜101的顶端，副辊转轴104和主辊转轴103均设置在传动室102的一侧，且副辊转轴104设置有两个，弯曲辊105设置有三个，且弯曲辊105嵌套在安装在主辊转轴103或副辊转轴104的外侧，限位架106固定安装在控制机柜101的顶端，且限位架106包括高度调节座161、限位杆162和限位杆支撑板163，高度调节座161通过螺栓固定在控制机柜101的顶端，且高度调节座161的顶端开设有支撑板插槽164，限位杆支撑板163的底端插入支撑板插槽164的内部，且限位杆支撑板163的顶端内部开设有限位杆安装孔166，限位杆162的一端插入至限位杆安装孔166内部，且限位杆162的另一端设置有限位杆转把165，高度调节座161的顶端一侧设置有支撑板锁紧钉167。
[0020]为了使限位杆支撑板163的高度可以调节，进而实现调节限位杆162的高度，本实施例中，优选的，限位杆支撑板163和高度调节座161通过支撑板锁紧钉167挤压固定连接，支撑板锁紧钉167和高度调节座161通过螺纹旋合连接。
[0021]为了使限位杆162的伸出长度可以调节，本实施例中，优选的，限位杆162和限位杆安装孔166通过螺纹旋合连接。
[0022]为了使弯曲辊105在使用过程中更稳定，本实施例中，优选的，主辊转轴103和副辊转轴104的一端均嵌套有辊固定螺帽107，且主辊转轴103和副辊转轴104的外侧均设置有辊加固盘108，弯曲辊105设置在辊加固盘108和辊固定螺帽107之间。
[0023]为了使弯曲辊105在使用过程中更稳定，本实施例中，优选的，辊加固盘108的内部均匀开设有螺栓安装槽181，且辊加固盘108对应螺栓安装槽181的位置设置有加固螺栓182。
[0024]为了使弯曲辊105在使用过程中更稳定，本实施例中，优选的，弯曲辊105的一侧均匀开设有螺栓插孔151，螺栓插孔151和加固螺栓182的尺寸相适配。
[0025]控制机柜101、传动室102以及传动室102驱动主辊转轴103以及副辊转轴104转动均为现有技术。
[0026]本技术在操作过程中，结合现有的弯曲设备及工件折弯工艺要求调配，然后通过首先根据待弯曲件的宽度，通过限位杆转把165调节，直至限位杆162靠近待弯曲件的外侧，然后将待弯曲工件插入主辊转轴103和副辊转轴104外侧设置的弯曲辊105之间，控制弯曲辊105开始转动，直至完成加工操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板件的弯曲设备，包括箱式主体(1)，所述箱式主体(1)下部为控制机柜(101)，上部设置操作台及弯曲组件，弯曲组件包括传动室(102)及主辊转轴(103)、副辊转轴(104)和弯曲辊(105)，弯曲辊(105)嵌套在安装在主辊转轴(103)或副辊转轴(104)的外侧，板件经弯曲辊(105)及配合的辊转轴实现弯曲加工，所述弯曲设备在操作台上还设有限位架(106)，其特征在于：限位架(106)包括高度调节座(161)、限位杆(162)和限位杆支撑板(163)，所述高度调节座(161)通过螺栓固定在控制机柜(101)的顶端，且高度调节座(161)的顶端开设有支撑板插槽(164)，所述限位杆支撑板(163)的底端插入支撑板插槽(164)的内部，且限位杆支撑板(163)的顶端内部开设有限位杆安装孔(166)，所述限位杆(162)的一端插入至限位杆安装孔(166)内部，且限位杆(162)的另一端设置有限位杆转把(165)，所述高度调节座(161)的顶端一侧设置有支撑板锁紧钉(167)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，裴福娣，王成，
申请(专利权)人：南京普莱机电有限公司，
类型：新型
国别省市：