一种三辊成圆机用压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三辊成圆机用压辊，包括压辊模块、安装模块以及防磨套，所述安装模块设于压辊模块两端，所述防磨套设于安装模块与压辊模块外侧，所述压辊模块包括减重段以及连接段，所述减重段内设有圆角三角减重孔以及圆形减重孔，所述圆角三角减重孔以防磨套为中轴环形设于减重段内，所述安装模块包括安装段、安装法兰、定位插板、第一连接块、第一导向弧、第一转动轴、第一转动弧以及第一连接弹簧。本实用新型专利技术属于金属压力加工设备技术领域，具体是提供了一种总体重量低，方便运输，压辊长度可调整，安装迅速工作时连接牢固，不工作时拆卸方便，磨损后可更换防磨套，使用寿命长的三辊成圆机用压辊。三辊成圆机用压辊。三辊成圆机用压辊。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊成圆机用压辊


[0001]本专利技术属于汽车管件加工制造设备设施
，具体是指一种三辊成圆机用压辊。

技术介绍

[0002]三辊成圆机又叫做三辊卷板机是常用于制造金属汽车管件的设备，在制作金属管时，需要将金属板通过三辊卷板机进行卷曲，形成一定的弧度；再将卷曲的金属板进行焊接成金属管。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。
[0003]现有的三辊成圆机压辊无法适应各种尺寸的加工要求，而且过于沉重不便运输，在长时间使用后还会因磨损受压等造成变形，使得生产质量下降。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种总体重量低，方便运输，压辊长度可调整，安装迅速工作时连接牢固，不工作时拆卸方便，磨损后可更换防磨套，使用寿命长的三辊成圆机用压辊。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种三辊成圆机用压辊，包括压辊模块、安装模块以及防磨套，所述压辊模块的两端分别各设一个所述安装模块，所述防磨套套在所述安装模块和所述压辊模块的外侧。所述压辊模块包括中部的减重段和两端对称设置的连接段，所述减重段包括环绕压辊的中轴且对称设置的若干减重孔；所述连接段内部中空且其内部设有如下部件：定位插孔、第二连接弹簧、第二转动轴、第二连接块、第二转动弧以及第二导向弧，所述第二转动轴设于所述连接段内中部，所述第二连接块转动设于所述第二转动轴外侧，所述第二连接块下部为所述第二转动弧，所述第二转动弧的弧面与所述第二转动轴同轴，所述第二导向弧设于所述第二连接块远离所述减重段的一端，所述第二连接弹簧连接在所述连接段与所述第二连接块的第二导向弧后部，两个所述定位插孔分别凹陷的设于所述第二连接块上、下两侧的所述连接段的边缘处。所述安装模块包括安装段、安装法兰、定位插板、第一连接块、第一导向弧、第一转动轴、第一转动弧以及第一连接弹簧，所述安装段为内部中空且通过边缘的两个定位插板插接在两个所述定位插孔中与所述连接段固定连接，所述安装法兰设于安装段远离所述连接段一侧，所述第一连接块通过第一转动轴转动设置在所述安装段的中部，所述第一连接块的上部为与所述第二导向弧相匹配的所述第一转动弧，所述第一连接块的下部为与第二转动弧相匹配的所述第一导向弧；所述第一转动弧的弧面与所述第一转动轴同轴，所述第一连接弹簧连接在所述安装段与所述第一连接块的第一导向弧后部。
[0006]进一步的，所述减重孔包括若干间隔设置的圆角三角减重孔，以及若干设置在两个相邻所述圆角三角减重孔间隔区域内的圆形减重孔。
[0007]进一步的，所述第一连接块和所述第二连接块呈太极鱼状相互配合在一起。
[0008]进一步的，所述压辊模块与所述安装模块外侧均匀设有T形滑块，所述防磨套通过其内侧设置的与所述T形滑块相匹配的安装槽套接在所述安装模块和所述压辊模块的外部。
[0009]进一步的，所述定位插板18前端为方便插接的斜面设置。
[0010]本专利技术一种三辊成圆机用压辊的减重段使得压辊总体重量降低，方便运输。连接段可以进行快速拼接，使得压辊长度可调整，安装迅速。安装模块使得压辊在工作时连接牢固，不工作时拆卸方便。防磨套磨损后可更换，极大延长了压辊的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种三辊成圆机用压辊的内部结构示意图；
[0012]图2为本专利技术一种三辊成圆机用压辊的整体结构示意图；
[0013]图3为本专利技术一种三辊成圆机用压辊的压辊模块结构示意图；
[0014]图4为本专利技术一种三辊成圆机用压辊的减重段结构示意图；
[0015]图5为本专利技术一种三辊成圆机用压辊的安装模块结构示意图。
[0016]其中，1、压辊模块，2、安装模块，3、防磨套，4、减重段，5、连接段，6、T形滑块，7、安装槽，8、圆角三角减重孔，9、圆形减重孔，10、定位插孔，11、第二连接弹簧，12、第二转动轴，13、第二连接块，14、第二转动弧，15、第二导向弧，16、安装段，17、安装法兰，18、定位插板，19、第一连接块，20、第一导向弧，21、第一转动轴，22、第一转动弧，23、第一连接弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1～2所示，本专利技术一种三辊成圆机用压辊，包括压辊模块1、安装模块2以及防磨套3，所述压辊模块1的两端分别各设一个所述安装模块2，所述防磨套3套在所述安装模块2和所述压辊模块1的外侧。
[0019]如图3～4所示，所述压辊模块1包括中部的减重段4和两端对称设置的连接段5，所述减重段4包括环绕压辊的中轴且对称设置的若干减重孔；所述减重孔包括若干间隔设置的圆角三角减重孔8，以及若干设置在两个相邻所述圆角三角减重孔8间隔区域内的圆形减重孔9。所述压辊模块1与所述安装模块2外侧均匀设有T形滑块，所述防磨套3通过其内侧设置的与所述T形滑块相匹配的安装槽套接在所述安装模块2和所述压辊模块1的外部。
[0020]如图3所示，所述连接段5内部中空且其内部设有如下部件：
[0021]定位插孔10、第二连接弹簧11、第二转动轴12、第二连接块13、第二转动弧14以及第二导向弧15，所述第二转动轴12设于所述连接段5内中部，所述第二连接块13转动设于所述第二转动轴12外侧，所述第二连接块13下部为所述第二转动弧14，所述第二转动弧14的弧面与所述第二转动轴12同轴，所述第二导向弧15设于所述第二连接块13远离所述减重段的一端，所述第二连接弹簧11连接在所述连接段与所述第二连接块13的第二导向弧15后部，两个所述定位插孔10分别凹陷的设于所述第二连接块13上、下两侧的所述连接段5的边
缘处。
[0022]如图5所示，所述安装模块2包括安装段16、安装法兰17、定位插板18、第一连接块19、第一导向弧20、第一转动轴21、第一转动弧22以及第一连接弹簧23，所述安装段16为内部中空且通过边缘的两个定位插板18插接在两个所述定位插孔10中与所述连接段5固定连接，所述安装法兰17设于安装段16远离所述连接段5一侧，所述第一连接块19通过第一转动轴21转动设置在所述安装段16的中部，所述第一连接块19的上部为与所述第二导向弧15相匹配的所述第一转动弧22，所述第一连接块19的下部为与第二转动弧14相匹配的所述第一导向弧20；所述第一转动弧22的弧面与所述第一转动轴21同轴，所述第一连接弹簧23连接在所述安装段16与所述第一连接块19的第一导向弧20后部。所述第一连接块19和所述第二连接块13呈太极鱼状相互配合在一起。所述定位插板18前端为方便插接的斜面设置。
[0023]具体使用时，安装时，将安装模块2上的定位插板18插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊成圆机用压辊，其特征在于：包括压辊模块(1)、安装模块(2)以及防磨套(3)，所述压辊模块(1)的两端分别各设一个所述安装模块(2)，所述防磨套(3)套在所述安装模块(2)和所述压辊模块(1)的外侧；所述压辊模块(1)包括中部的减重段(4)和两端对称设置的连接段(5)，所述减重段(4)包括环绕压辊的中轴且对称设置的若干减重孔；所述连接段(5)内部中空且其内部设有如下部件：定位插孔(10)、第二连接弹簧(11)、第二转动轴(12)、第二连接块(13)、第二转动弧(14)以及第二导向弧(15)，所述第二转动轴(12)设于所述连接段(5)内中部，所述第二连接块(13)转动设于所述第二转动轴(12)外侧，所述第二连接块(13)下部为所述第二转动弧(14)，所述第二转动弧(14)的弧面与所述第二转动轴(12)同轴，所述第二导向弧(15)设于所述第二连接块(13)远离所述减重段的一端，所述第二连接弹簧(11)连接在所述连接段与所述第二连接块(13)的第二导向弧(15)后部，两个所述定位插孔(10)分别凹陷的设于所述第二连接块(13)上、下两侧的所述连接段(5)的边缘处；所述安装模块(2)包括安装段(16)、安装法兰(17)、定位插板(18)、第一连接块(19)、第一导向弧(20)、第一转动轴(21)、第一转动弧(22)以及第一连接弹簧(23)，所述安装段(16)为内部中空且通过边缘的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾建臻，张巍，张廷浩，隋天勇，
申请(专利权)人：大连华特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：