【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机
[0001]本技术涉及轮胎制造
，具体而言，涉及一种轮胎成型机。
技术介绍
[0002]载重子午胎一次法成型机，是将胎侧、内衬层、帘布、钢丝子口、钢丝圈、带束层、肩垫胶、胎面等主要原材料，通过层贴法工艺贴合并成型成轮胎胎胚的成型机。目前主要由多种供料机构完成上述胶料的导开、输送、裁断、纠偏等工作，贴合在胎体鼓和带束层鼓上，在成型鼓上进行成型滚压，其中钢丝圈在胎体筒上定位后，直到胎胚成型结束前不再发生任何移动。
[0003]在进行贴合时，各胶料顺序依次贴合，供料机构在供料贴合的过程中，胎体鼓、带束鼓和成型鼓的位置保持不动，通过调整供料机构各个输送模板的轴向和径向位置来完成贴合作业。
[0004]而成型机在成型工序的过程中，由于鼓的位置固定，需要将多种半制品集中在一个工位进行供料和贴合，导致整个供料系统很庞大，不便于维护以及拆机发运，海外发运无法进标准集装箱。更重要的是多种半制品集中在一起供料，不易设计自动接头方案，限制了设备实现高自动化的可能性，同时，有些大尺寸的供料机构模板在移动时需要占用较...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机，其特征在于，包括：第一轨道组件(10)，所述第一轨道组件(10)上设有复合件供料工位；胎体鼓组件(11)，所述胎体鼓组件(11)可移动地设置在所述第一轨道组件(10)上以沿所述第一轨道组件(10)移动；复合件供料机构(12)，所述复合件供料机构(12)设置在所述第一轨道组件(10)的一侧，以在所述胎体鼓组件(11)移动至所述复合件供料工位时，向所述胎体鼓组件(11)输送复合件。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第一轨道组件(10)上还设有胎体供料工位和子口供料工位，所述轮胎成型机还包括：胎体供料机构(13)，所述胎体供料机构(13)设置在所述第一轨道组件(10)的一侧，以在所述胎体鼓组件(11)移动至所述胎体供料工位时，将胎体帘布输送至所述胎体鼓组件(11)上；子口供料机构(14)，所述子口供料机构(14)设置在所述第一轨道组件(10)的一侧，以在所述胎体鼓组件(11)移动至所述子口供料工位时，将子口输送至所述胎体鼓组件(11)上；其中，所述复合件供料机构(12)、所述胎体供料机构(13)和所述子口供料机构(14)沿所述第一轨道组件(10)的延伸方向依次布设。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第一轨道组件(10)上还设有胎圈供料工位，所述轮胎成型机还包括：胎圈供料装置(15)，所述胎圈供料装置(15)设置在所述第一轨道组件(10)的一侧；胎圈传递环(16)，所述胎圈传递环(16)设置在所述第一轨道组件(10)上；其中，所述胎圈供料装置(15)用于将所述胎圈移动至所述胎圈传递环(16)，以使所述胎体鼓组件(11)移动至所述胎圈供料工位时与所述胎圈传递环(16)上的所述胎圈连接。4.根据权利要求3所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第一轨道组件(10)还设有成型工位，所述轮胎成型机还包括：成型鼓组件(17)，所述成型鼓组件(17)可移动地设置在所述第一轨道组件(10)上，以在所述胎体与所述胎圈连接后，将所述胎体与所述胎圈移动至所述成型工位。5.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所述轮胎成型机还包括：第二轨道组件(20)；第一带束层鼓组件(21)，所述第一带束层鼓组件(21)可移动地设置在所述第二轨道组件(20)上，以沿所述第二轨道组件(20)移动。6.根据权利要求5所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第一轨道组件(10)和所述第二轨道组件(20)平行地设置。7.根据权利要求5所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第二轨道组件(20)上设有胎肩垫胶工位，所述轮胎成型机还包括：胎肩垫胶供料机构(22)，所述胎肩垫胶供料机构(22)设置在所述第二轨道组件(20)的一侧，以在所述第一带束层鼓组件(21)移动至所述胎肩垫胶工位时，将胎肩垫胶贴合在所述第一带束层鼓组件(21)的带束层鼓上；多个带束层供料机构(23)，多个所述带束层供料机构(23)沿所述第二轨道组件(20)的
延伸方向依次布设，以分别将各个带束层贴合到所述带束层鼓上。8.根据权利要求7所述的轮胎成型机，其特征在于，所述轮胎成型机还包括：第二带束层鼓组件(24)，所述第二带束层鼓组件(24)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，王振宇，张超，乔宽，贾旗，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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