一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，包括安装底座和导流扩口管，安装底座上开设有尿素喷射器喷孔的预留孔和若干安装定位孔，安装定位孔的开设位置与尿素喷射器的安装孔位置相匹配，导流扩口管呈喇叭形，导流扩口管的窄口端直径略大于尿素喷射器喷孔的预留孔的直径，导流扩口管的窄口端焊接在尿素喷射器喷孔的预留孔外围，导流扩口管的扩口端为与混合器筒体形状相适应的弧面。本实用新型专利技术可以使喷尿素射器能够适合不同尺寸的筒式尾气净化装置，达到较好的喷射角度、雾化效果与混合效果，提高尿素溶液与发动机废气的混合均匀性，显著降低尿素结晶风险，结构紧凑、简单，加工、制造方便，成本低，易于改进、适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座


[0001]本技术涉及汽车尾气处理领域，具体为一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座。

技术介绍

[0002]随着我国第六阶段重型车尾气污染物排放限制值标准的逐步实施，以氨（NH3）为还原剂的选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，缩写SCR）系统，逐渐成为各整车厂、发动机厂和后处理供应商，降低柴油发动机尾气中氮氧化物（NO
X
）的主要技术路线。SCR系统中，依靠喷射器将尿素溶液加压、喷射成雾状，与发动机废气混合，尿素溶液遇到高温后分解出氨（NH3）。在催化剂的催化作用下，尿素中分解出来的氨气（NH3）与柴油发动机尾气中的氮氧化物（NO
X
）发生氧化还原反应，生成氮气（N2）和水(H2O)，从而降低NO
X
排放，满足国六排放标准。
[0003]喷射器喷射出来的尿素溶液，遇到气流流速不均匀、气流死角、低温区域、表面粗糙的部件时，会发生尿素结晶现象，尿素晶体累积之后会堵塞混合器和SCR载体，从而影响尾气处理的效率和效果。喷射器喷射尿素溶液的角度、位置，对于尿素结晶影响较大，通常在设计尾气净化装置时，需要最大限度地降低和避免尿素结晶发生。
[0004]通常，为了降低发动机尾气排放处理装置SCR系统中尿素结晶的风险，都会选择安装混合器。在实际应用与试验中，发现尿素结晶还与尿素溶液喷射器的安装位置、安装角度有重要关系，理想的安装位置和喷射角度，可以有效降低尿素溶液的结晶风险，从而提高NO
x
的处理效率。
[0005]SCR系统的关键技术在于，提高尿素溶液与废气的混合均匀性，同时降低尿素结晶风险。现有的尿素混合器，使分解出来的NH3与废气中NO
X
混合的均匀性较低，同时使尿素发生结晶风险较大，导致NO
X
转化效率低，从而影响整车的排放水平。国五、国六排放法规中对NO
X
排放限值提出了更高的要求，尿素喷射量也会相应增加，这就要求现有SCR系统的混合器提升尿素溶液与废气的混合效果，将尿素结晶风险降至最低，同时满足结构紧凑、简单的要求。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，使尿素喷射器能够适合不同尺寸的筒式尾气净化装置，达到较好的喷射角度、雾化效果与混合效果，提高尿素溶液与发动机废气的混合均匀性，降低尿素结晶风险。
[0007]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，包括安装底座和导流扩口管，安装底座上开设有尿素喷射器喷孔的预留孔和若干安装定位孔，安装定位孔的开设位置与尿素喷射器的安装孔位置相匹配，导流扩口管呈喇叭形，导流扩口管的窄口端直径略大于尿素喷射器喷孔的预留孔的直径，导流扩口管的窄口端焊接在尿素喷射器喷孔的预留孔外
围，导流扩口管的扩口端为与混合器筒体形状相适应的弧面。
[0009]所述导流扩口管采用厚度为1.5
‑
2 mm的SUS304不锈钢制造。
[0010]所述安装底座采用厚度为8
‑
12 mm的不锈钢或者铸铁制造。
[0011]相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术提供的适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，可以适应尿素喷射器安装位置的要求，使尿素溶液有较好的喷射角度，使喷尿素射器能够适合不同尺寸的筒式尾气净化装置，达到较好的喷射角度、雾化效果与混合效果，促进尿素溶液与发动机废气混合效果的混合器，提高尿素溶液与发动机废气的混合均匀性，显著降低尿素结晶风险，使柴油发动机尾气排放中的氮氧化物（NO
X
）满足排放法规的限值标准，并且本技术结构紧凑、简单，加工、制造方便，成本低，易于改进、适用范围广。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座的侧视图；
[0016]图2是本技术适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座的俯视图；
[0017]图3是本技术适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座的安装底座的示意图；
[0018]图4是本技术适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座与尿素喷射器结合的示意图；
[0019]图5是本技术适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座与尿素喷射器安装在混合器上的示意图，其中（a）是主视图，（b）是侧视图；
[0020]图中：1
‑
安装底座，2
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导流扩口管，3
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混合器筒体，4
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尿素喷射器，11
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安装定位孔，12
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尿素喷射器喷孔的预留孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参见图1
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3，本技术提供的适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，包括安装底座1和导流扩口管2，安装底座1上开设有尿素喷射器喷孔的预留孔12和若干安装定位孔11，安装定位孔11的开设位置与尿素喷射器4的安装孔位置相匹配，导流扩口管2呈喇叭形，导流扩口管2的窄口端直径略大于尿素喷射器喷孔的预留孔12的直径，导流扩口管2的窄口端焊接在尿素喷射器喷孔的预留孔12外围，导流扩口管2的扩口端为与混合器筒体3形状相适应的弧面。
[0023]安装底座1，采用不锈钢或者铸铁，厚度8
‑
12mm，切割现有8
‑
12mm厚度的钢板，通过机械加工、切割、打磨、钻孔钢板卷管、焊接等工艺成型；
[0024]导流扩口管2，采用SUS304不锈钢，厚度1.5
‑
2mm，采用切割、焊接、打磨等工艺成型；
[0025]安装底座1与导流扩口管2通过焊接的方式连接，确保焊接部位光滑过渡、无毛刺。
[0026]在安装底座1上进行开孔，安装底座1上的安装定位孔11与所选用的尿素喷射器的安装孔对应；中间的大孔为尿素喷射器喷孔的预留孔12，尿素喷射器安装之后，尿素溶液经从尿素喷射器喷出后，经中间的大孔喷出进入混合器，如图4所示。
[0027]本技术与筒式混合器（净化器）安装配合使用，如图5所示。
[0028]导流扩口管2通过焊接方式与混合器筒体连接，通过定位孔螺栓将安装定位孔11与尿素喷射器的安装孔固定相连，使得尿素喷射器4与安装底座1连接。尿素喷射器喷出的尿素溶液，经过导流扩口管，进入混合器筒体3。
[0029]导流扩口管采用SUS304不锈钢，厚度1.5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于筒式尾气后处理装置的尿素喷射底座，其特征在于：包括安装底座（1）和导流扩口管（2），安装底座（1）上开设有尿素喷射器喷孔的预留孔（12）和若干安装定位孔（11），安装定位孔（11）的开设位置与尿素喷射器（4）的安装孔位置相匹配，导流扩口管（2）呈喇叭形，导流扩口管（2）的窄口端直径略大于尿素喷射器喷孔的预留孔（12）的直径，导流扩口管（2）的窄口端焊接在尿素喷射器喷孔的预留孔（12）外围，导流扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡龙，
申请(专利权)人：江苏信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：