一种用于铸件热节的激冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造行业铸件热节的激冷装置技术领域，且公开了一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁和激冷装置，所述冷铁和激冷装置的外表面固定套接有砂箱，所述砂箱的内部设有型砂，所述冷铁底部输出面的中部与激冷装置的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置的内部注入有循环冷却水。该用于铸件热节的激冷装置，采用该装置可对大型铸件的厚大热节进行激冷，激冷效果比单独采用常规冷铁冷却的效果要好，可进一步降低铸造缺陷产生的概率，提升产品质量，通过应用此激冷装置可改善常规冷铁后期蓄热饱满，冷却效果降低的现象，可持续保持铸件热节的冷却速度，降低铸件产生裂纹、缩松等缺陷的概率，结构简单，便于制作。便于制作。便于制作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件热节的激冷装置


[0001]本专利技术涉及铸造行业铸件热节的激冷装置
，具体为一种用于铸件热节的激冷装置。

技术介绍

[0002]对于大型铸件的生产过程中，由于铸件结构的不规则，在模腔内存在比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域，这些区域往往是最后冷却凝固的地方，较易出现铸件变形、裂纹、缩松、缩孔等铸造缺陷。为避免上述铸造缺陷的产生，普遍采用的铸造工艺是在热节处设置冷铁，以加快铁水的冷却速度，提升产品质量。
[0003]在大型铸件生产中，常规的冷铁根据冷却效果的需要通常厚度设置在80mm以上，不仅增加了生产成本也不便于操作人员的搬运放置。而且，常规的冷铁具有蓄热饱和的特点，虽在初期对铸件的冷却效果较为明显，但随着热量的传导，冷铁的冷却效果减弱，后期铸件冷却速度越来越缓慢，极易导致铸件出现缩松等铸造缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于铸件热节的激冷装置，具备加快冷却速度、降低生产成本、减少冷铁使用量的优点，解决了大型铸件生产中，常规的冷铁根据冷却效果的需要通常厚度设置在80mm以上，不仅增加了生产成本也不便于操作人员的搬运放置。而且，常规的冷铁具有蓄热饱和的特点，虽在初期对铸件的冷却效果较为明显，但随着热量的传导，冷铁的冷却效果减弱，后期铸件冷却速度越来越缓慢，极易导致铸件出现缩松等铸造缺陷的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁和激冷装置，所述冷铁和激冷装置的外表面固定套接有砂箱，所述砂箱的内部设有型砂，所述冷铁底部输出面的中部与激冷装置的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置的内部注入有循环冷却水，所述激冷装置左侧面的底部开设有排水孔，所述排水孔的内部固定连接有排水管，所述排水管的输出端通过排水孔延伸至激冷装置的外侧面且贯穿型砂和砂箱延伸至砂箱的左侧面，所述排水管的输出端固定连接有排水口，所述激冷装置右侧面的顶部开设有进水孔，所述进水孔的内部固定连接有进水管，所述进水管的输出端通过排水孔延伸至激冷装置的外侧面且贯穿型砂和砂箱延伸至砂箱的右侧面，所述进水管的输出端固定连接有进水口。
[0006]优选的，所述冷铁顶部的外表面活动连接有铸件，所述铸件顶部外表面的左右两端固定固定连接有冒口，所述铸件和冒口位于砂箱的内部。
[0007]优选的，所述冷铁和激冷装置的横截面均为圆形，所述激冷装置的直径略小于冷铁的直径。
[0008]优选的，所述激冷装置的厚度为10mm至20mm，所述进水孔和出水孔的直径均为20mm。
[0009]优选的，所述排水口的输出端固定连接有冷却水循环装置，所述进水口的输出端固定连接有外部水源供应装置。
[0010]优选的，所述冷铁的厚度为30mm至50mm。
[0011]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于铸件热节的激冷装置，通过冷铁与激冷装置的焊接连接，一方面可减少冷铁的使用量，降低生产成本；另一方面，通过不断对冷铁充入循环冷却水，加快了冷铁与铸件间的热传导，从而提高了铸件的冷却速度，提升了铸件的机械性能。
[0013]2、该用于铸件热节的激冷装置，采用该装置可对大型铸件的厚大热节进行激冷，激冷效果比单独采用常规冷铁冷却的效果要好，可进一步降低铸造缺陷产生的概率，提升产品质量，通过应用此激冷装置可改善常规冷铁后期蓄热饱满，冷却效果降低的现象，可持续保持铸件热节的冷却速度，降低铸件产生裂纹、缩松等缺陷的概率，结构简单，便于制作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术结构工作示意图。
[0016]图中：1、冷铁；2、激冷装置；3、进水口；4、进水管；5、排水管；6、排水口；7、循环冷却水；8、型砂；9、铸件；10、冒口；11、砂箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁1和激冷装置2，该装置主要材质为碳钢，冷铁1顶部的外表面活动连接有铸件9，冷铁1与铸件9热节部位直接接触，铸件9顶部外表面的左右两端固定固定连接有冒口10，铸件9和冒口10位于砂箱11的内部，冷铁1和激冷装置2的横截面均为圆形，激冷装置2的直径略小于冷铁1的直径，激冷装置2的厚度为10mm至20mm，制作激冷装置2，使用10mm至20mm厚度的钢板沿冷铁1外形进行焊接成一密闭型腔，并在钢板型腔靠冷铁1一端开直径为20mm的孔洞作为进水孔，对面一侧下沿开直径为20mm的孔洞作为出水孔，根据砂箱11尺寸大小，使用一定长度的铁管分别与进水孔、出水孔连接成进水管4、排水管5，并保证进水管4和排水管5能延伸至砂箱11外，冷铁1的厚度为30mm至50mm，冷铁1和激冷装置2的外表面固定套接有砂箱11，砂箱11的内部设有型砂8，冷铁1底部输出面的中部与激冷装置2的顶部输出面的中部固定焊接，通过冷铁1与激冷装置2的焊接连接，一方面可减少冷铁1的使用量，降低生产成本；另一方面，通过不断对冷铁1充入循环冷却水7，加快了冷铁1与铸件9间的热传导，从而提高了铸件9的冷却速度，提升了铸件9的机械性能，激冷装置2的内部注入有循环冷却水7，工作时，通过对激冷装置2充入循环冷却水7，加强冷铁1的激冷作用，当铸件9温度降低至450℃以下时，关闭外部水源开关，激冷装置2左侧面的底部开设有排水孔，进水孔和出水孔的直径均为20mm，排水孔的内部固定连接有排水管5，排水管5的输出端通过排水孔延伸至激冷装置2的外侧面且贯穿型砂8和
砂箱11延伸至砂箱11的左侧面，排水管5的输出端固定连接有排水口6，排水口6的输出端固定连接有冷却水循环装置，激冷装置2右侧面的顶部开设有进水孔，进水孔的内部固定连接有进水管4，进水管4的输出端通过排水孔延伸至激冷装置2的外侧面且贯穿型砂8和砂箱11延伸至砂箱11的右侧面，进水管4的输出端固定连接有进水口3，进水口3的输出端固定连接有外部水源供应装置，采用该装置可对大型铸件的厚大热节进行激冷，激冷效果比单独采用常规冷铁冷却的效果要好，可进一步降低铸造缺陷产生的概率，提升产品质量，通过应用此激冷装置可改善常规冷铁后期蓄热饱满，冷却效果降低的现象，可持续保持铸件9热节的冷却速度，降低铸件9产生裂纹、缩松等缺陷的概率，结构简单，便于制作。
[0019]工作原理，通过将铸件9放置在冷铁1的顶部，通过砂箱11内部的型砂8进行塑形，冷铁1与激冷装置2的焊接连接，通过进水口3接入外部水源供应装置，排水口6接入冷水循环冷却装置，从而对激冷装置2的内部循环有序的输入进水口3，进而通过冷铁1对铸件9进行激冷处理，一方面可减少冷铁1的使用量，降低生产成本；另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件热节的激冷装置，包括冷铁(1)和激冷装置(2)，其特征在于：所述冷铁(1)和激冷装置(2)的外表面固定套接有砂箱(11)，所述砂箱(11)的内部设有型砂(8)，所述冷铁(1)底部输出面的中部与激冷装置(2)的顶部输出面的中部固定焊接，所述激冷装置(2)的内部注入有循环冷却水(7)，所述激冷装置(2)左侧面的底部开设有排水孔，所述排水孔的内部固定连接有排水管(5)，所述排水管(5)的输出端通过排水孔延伸至激冷装置(2)的外侧面且贯穿型砂(8)和砂箱(11)延伸至砂箱(11)的左侧面，所述排水管(5)的输出端固定连接有排水口(6)，所述激冷装置(2)右侧面的顶部开设有进水孔，所述进水孔的内部固定连接有进水管(4)，所述进水管(4)的输出端通过排水孔延伸至激冷装置(2)的外侧面且贯穿型砂(8)和砂箱(11)延伸至砂箱(11)的右侧面，所述进水管(4)的输出端固定连接有进水口(3)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许久海，王继俭，金志宏，韩子赟，孙常奋，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：