铸造用内冷铁及使用方法、铸造方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，主要涉及一种铸造用内冷铁及其使用方法、铸造方法，内冷铁包括冷铁本体、固定部、加长部；冷铁本体的一端设置有固定部；冷铁本体远离固定部的一端与加长部可拆卸连接；冷铁本体设置有排气孔；冷铁本体与加长部的外部结构与铸件的长孔结构相匹配。其中固定部设置在铸件模具外部，流砂完成后，铸件模具起模后，固定段起到固定冷铁本体的作用。在冷铁本体的一端可拆卸设置加长部。在冷铁本体设置排气孔，这样可避免内冷铁空腔内的密闭气体膨胀侵入铁液导致气孔缺陷。本发明专利技术主要解决由于铸件的深长孔部位浇注完成后，通过钻孔加工后产生缩松或者气孔的问题，以避免铸件返修，节约生产成本，缩短生产周期，提高铸件质量。铸件质量。铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
铸造用内冷铁及使用方法、铸造方法


[0001]本专利技术属于铸造
，主要涉及一种铸造用内冷铁及其使用方法、铸造方法。

技术介绍

[0002]L型大型机体缸套铸件的下部包含深长的螺纹孔，由于该螺纹孔孔径小且长度深，导致铸造过程中补缩困难，且铸件标准要求深长孔的孔壁表面无气孔缩松缺陷；现有铸造工艺设计时采用外冷铁进行补缩，且在现有的空腔范围内反复调整外冷铁的位置及大小，铸件浇注完成后，钻孔加工深长孔，在深长孔壁表面仍发现有缩松缺陷，这样造成返修量大或铸件报废的风险，大大增加生产成本及生产周期。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种铸造用内冷铁及使用方法、铸造方法，特别涉及含有深长孔的铸件的铸造方法，主要解决由于铸件的深长孔部位浇注完成后，通过钻孔加工后产生缩松缩孔的问题，以避免铸件返修，节约生产成本，缩短生产周期，提高铸件质量。
[0004]一种铸造用内冷铁，所述内冷铁包括冷铁本体、固定部、加长部；所述冷铁本体的一端设置有固定部；所述冷铁本体远离所述固定部的一端与所述加长部可拆卸连接；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用内冷铁，其特征在于，所述内冷铁包括冷铁本体、固定部、加长部；所述冷铁本体的一端设置有所述固定部；所述冷铁本体远离所述固定部的一端与所述加长部可拆卸连接；所述冷铁本体设置有排气孔；所述冷铁本体和所述加长部的外部结构与铸件的长孔结构相匹配。2.根据权利要求1所述的铸造用内冷铁，其特征在于，所述排气孔与所述冷铁本体的中心线垂直，且所述排气孔设置在所述冷铁本体与所述加长部重合部位。3.根据权利要求1所述的铸造用内冷铁，其特征在于，所述冷铁本体和所述加长部的材质选择与铸件的材质相同或者相适应，以使所述冷铁本体和所述加长部与铸件熔接为一体。4.根据权利要求1所述的铸造用内冷铁，其特征在于，所述冷铁本体与所述固定部设置为一体式结构。5.根据权利要求1所述的铸造用内冷铁，其特征在于，所述冷铁本体与所述加长部连接的一端设置有盲孔，所述加长部与所述冷铁本体连接的一端设置有凸起，所述凸起与所述盲孔相匹配。6.根据权利要求1所述的铸造用内冷铁，其特征在于，所述冷铁本体与所述加长部连接的一端设置有螺纹孔，所述加长部与所述冷铁本体连接的一端设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相匹配。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，何媛，姚红汝，常振，马昊飞，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：