一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造冷铁技术领域，具体为一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁，包括有3DP砂型，3DP砂型上设有圆柱形冷铁空腔和随型冷铁空腔，圆柱形冷铁空腔内连接有圆柱形冷铁，随型冷铁空腔内连接有随型冷铁，冷铁均设有卡台，不需要使用水基的黏土粘结剂进行粘接，不会产生因粘结剂发气导致的冷铁位置呛火、发气等缺陷；圆柱形标准冷铁可卡在圆柱形冷铁空腔内，卡槽与砂型为整体，浇注过程中不会产生冷铁脱落、上浮等质量问题；随型冷铁下置到位后，采用树脂砂固化形成的到拔模的树脂块将冷铁卡台卡死，浇注过程中也不会产生冷铁脱落、上浮等质量问题；本实用新型专利技术只是对于冷铁背部结构改变，并未影响冷铁工作面的特征，对冷铁的效用没有影响。对冷铁的效用没有影响。对冷铁的效用没有影响。

【技术实现步骤摘要】
一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁


[0001]本技术涉及铸造冷铁
，具体为一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁。

技术介绍

[0002]3DP砂型打印技术是采用大型工业级喷墨砂型3D打印机将三维数模转化为二维截面，利用喷墨打印头喷射树脂粘结剂将砂子粘连在一起，通过层层叠加，直接获得砂型/砂芯的铸造工艺技术。冷铁是为了增加铸件局部位置的冷却速度，在铸型内部或者表面安放的金属块或者石墨块。使用冷铁激冷系统设计是铸造工艺中一项很重要的工艺措施。直接外冷铁是指安放到铸型表面的，直接与铸件表面接触的冷铁。用于改变接头、拐角厚大位置的蓄热能力，达到与相邻截面的冷却均衡。有着细化一次结晶，调节消除缩松、缩孔、裂纹缺陷，提高工艺出品率等重要的作用。
[0003]在3DP砂型造型工艺中外冷铁的使用与传统工艺使用有所不同。在传统树脂砂手工造型时只需要按照要求将制备好冷铁安放在模具相应位置表面，然后用树脂砂淹埋，固化后冷铁被牢固的镶嵌到砂型表面。而3DP工艺中，需要在打印砂型设计时预先设计冷铁空腔，砂型打印清整完成后，将制备好的冷铁安置到冷铁空腔内。
[0004]3DP砂型造型工艺中使用直接外冷铁一般分为标准型冷铁与铸件随型冷铁。冷铁的固定方式一般为采用黏土粘结剂将冷铁粘到砂型预设计的冷铁空腔内，采用耐火材料将冷铁与砂型间隙填充，在冷铁工作面表层涂刷耐火涂料，采用热风炉或者煤气将涂料及冷铁的水分烘干。
[0005]但是现有技术的普通冷铁固定后存在的冷铁脱落，粘接方式发气等问题。

技术实现思路
/>[0006]本技术的目的在于提供一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁，不需要使用水基的黏土粘结剂进行粘接，彻底解决普通冷铁固定后存在的冷铁脱落，粘接方式发气等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁包括有3DP砂型，3DP砂型上设有圆柱形冷铁空腔和随型冷铁空腔，圆柱形冷铁空腔内连接有圆柱形冷铁，随型冷铁空腔内连接有随型冷铁。
[0008]进一步的，所述的圆柱形冷铁空腔中心为圆柱形空腔，圆柱形空腔内壁上对称设有两个滑槽，圆柱形空腔底部设有一周卡槽；两个滑槽与卡槽连通，所述的圆柱形冷铁中心为圆柱形，圆柱形外壁上对称有两个卡台Ⅰ，圆柱形冷铁顶面为圆柱形冷铁工作面，卡台Ⅰ设在圆柱形冷铁底面上，两个卡台Ⅰ分别通过两个滑槽进入卡槽，两个卡台Ⅰ卡接在卡槽内。
[0009]进一步的，所述的随型冷铁空腔截面为扇形，所述的随型冷铁截面为扇形，截面为扇形，随型冷铁左右两侧对称设有两个卡台Ⅱ，随型冷铁内弧面为随型冷铁工作面，随型冷铁连接在随型冷铁空腔内，两个卡台Ⅱ分别卡接在随型冷铁空腔左右两侧。
[0010]进一步的，所述的随型冷铁左右量外侧侧面与随型冷铁空腔左右两内侧之间均连接有树脂砂填块，两个树脂砂填块分别连接在两个卡台Ⅱ上方。
[0011]进一步的，所述的每个滑槽内径与每个卡台Ⅰ外径之间设有0.5mm的间隙；所述的卡槽内径与卡台Ⅰ外径之间设有0.5mm的间隙；所述的卡槽厚度比卡台Ⅰ厚度大0.5mm。
[0012]进一步的，所述的随型冷铁外弧面与随型冷铁空腔之间设有0.5mm间隙。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.冷铁均设有卡台，不需要使用水基的黏土粘结剂进行粘接，不会产生因粘结剂发气导致的冷铁位置呛火、发气等缺陷；
[0015]2.圆柱形标准冷铁可卡在圆柱形冷铁空腔内，卡槽与砂型为整体，浇注过程中不会产生冷铁脱落、上浮等质量问题；
[0016]3.随型冷铁下置到位后，采用树脂砂固化形成的到拔模的树脂块将冷铁卡台卡死，浇注过程中也不会产生冷铁脱落、上浮等质量问题；
[0017]4.只是对于冷铁背部结构改变，并未影响冷铁工作面的特征，因此对于冷铁的效用没有丝毫影响。
附图说明
[0018]图1为本技术3DP砂型的结构示意图；
[0019]图2为本实用圆柱形冷铁的结构示意图；
[0020]图3为本技术圆柱形冷铁空腔处的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术圆柱形冷铁连接在圆柱形冷铁空腔内的结构示意图；
[0022]图5为本技术随型冷铁的结构示意图；
[0023]图6为本技术随型冷铁连接在随型冷铁空腔内的结构示意图。
[0024]图中：1.3DP砂型；2.圆柱形冷铁空腔；3.滑槽；4.卡槽；5.随型冷铁空腔；6.圆柱形冷铁；601.卡台Ⅰ；602.圆柱形冷铁工作面；7.随型冷铁；701.随型冷铁工作面；702.卡台Ⅱ；8.树脂砂填块。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
图6所示，本技术一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁包括有3DP砂型1，3DP砂型1上设有圆柱形冷铁空腔2和随型冷铁空腔3，圆柱形冷铁空腔2内连接有圆柱形冷铁6，随型冷铁空腔3内连接有随型冷铁7。
[0026]进一步的，所述的圆柱形冷铁空腔2中心为圆柱形空腔，圆柱形空腔内壁上对称设有两个滑槽3，圆柱形空腔底部设有一周卡槽4；两个滑槽3与卡槽4连通，所述的圆柱形冷铁6中心为圆柱形，圆柱形外壁上对称有两个卡台Ⅰ601，圆柱形冷铁6顶面为圆柱形冷铁工作面602，卡台Ⅰ601设在圆柱形冷铁6底面上，两个卡台Ⅰ601分别通过两个滑槽3进入卡槽4，两个卡台Ⅰ601卡接在卡槽4内。
[0027]进一步的，所述的随型冷铁空腔3截面为扇形，所述的随型冷铁7截面为扇形，截面为扇形，随型冷铁7左右两侧对称设有两个卡台Ⅱ702，随型冷铁7内弧面为随型冷铁工作面701，随型冷铁7连接在随型冷铁空腔3内，两个卡台Ⅱ702分别卡接在随型冷铁空腔3左右两侧。
[0028]进一步的，所述的随型冷铁7左右量外侧侧面与随型冷铁空腔3左右两内侧之间均连接有树脂砂填块8，两个树脂砂填块8分别连接在两个卡台Ⅱ702上方。
[0029]进一步的，所述的每个滑槽3内径与每个卡台Ⅰ601外径之间设有0.5mm的间隙；所述的卡槽4内径与卡台Ⅰ601外径之间设有0.5mm的间隙；所述的卡槽4厚度比卡台Ⅰ601厚度大0.5mm。
[0030]进一步的，所述的随型冷铁7外弧面与随型冷铁空腔3之间设有0.5mm间隙。
[0031]一般使用圆柱形标准冷铁与圆弧面冷铁采用黏土粘结剂粘接造成浇注过程脱落与发气、呛火问题，主要是采用黏土粘结剂固定冷铁，在高温铁水浇入后粘结剂大量发气造成冷铁位置呛火缺陷。另外，对于厚大铸件浇注时间长粘结剂易失效，尤其表现在侧方与顶部冷铁易从冷铁腔内脱落或者上浮，造成铸件缺肉，夹钢夹渣等缺陷；此技术提出新型圆柱形标准冷铁与圆弧面随性冷铁结构的设计改进，以及安装方式的改进，就是要彻底解决冷铁脱落与发气、呛火问题。
[0032]本实施例中，圆柱形标准冷铁6的中心圆柱形尺寸为φ40*45，卡台Ⅰ601尺寸为内弧φ40mm，外弧φ60mm，厚度10mm，圆弧夹角45度；卡槽4内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁，其特征在于：包括有3DP砂型（1），3DP砂型（1）上设有圆柱形冷铁空腔（2）和随型冷铁空腔（5），圆柱形冷铁空腔（2）内连接有圆柱形冷铁（6），随型冷铁空腔（5）内连接有随型冷铁（7）。2.根据权利要求1所述的一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁，其特征在于：所述的圆柱形冷铁空腔（2）中心为圆柱形空腔，圆柱形空腔内壁上对称设有两个滑槽（3），圆柱形空腔底部设有一周卡槽（4）；两个滑槽（3）与卡槽（4）连通，所述的圆柱形冷铁（6）中心为圆柱形，圆柱形外壁上对称有两个卡台Ⅰ（601），圆柱形冷铁（6）顶面为圆柱形冷铁工作面（602），卡台Ⅰ（601）设在圆柱形冷铁（6）底面上，两个卡台Ⅰ（601）分别通过两个滑槽（3）进入卡槽（4），两个卡台Ⅰ（601）卡接在卡槽（4）内。3.根据权利要求1所述的一种易于固定的3DP砂型使用的铸造冷铁，其特征在于：所述的随型冷铁空腔（5）截面为扇形，所述的随型冷铁（7）截面为扇形，截...

【专利技术属性】
技术研发人员：白洋，苏文，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：