高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法技术

本发明专利技术提供一种高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，包括以下步骤：造型得到铸型，对镁合金进行熔炼，得到合金熔液；通过浇注系统将所述合金熔液浇注到造型后得到的铸型中，冷却后得到成型工件；将成型工件经热处理后，得到镁合金筒形铸件；其中，所述浇注系统为立筒缝隙内浇口形式，浇注时采用顺序凝固的方式；热处理采用内嵌式装夹成型工件。本发明专利技术的成形方法得到的铸件，内部组织致密，减少了铸件的偏析、缩松、裂纹等缺陷，具有较高的内部和表面质量，且铸件变形量控制精确，保证了铸件的尺寸精度。寸精度。寸精度。

【技术实现步骤摘要】
高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法


[0001]本专利技术涉及镁合金铸件加工
，具体而言涉及一种高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法。

技术介绍

[0002]近年来高强韧稀土变形镁合金的研究受到国内外广泛关注，尤其是Mg
‑
Gd
‑
Y系稀土镁合金，由于Gd和Y具有优良的固溶强化和时效强化作效果，可获得接近高强铝合金的超高强度和塑性。
[0003]但Mg
‑
Gd
‑
Y系稀土镁合金筒形铸件在成形过程中，仍然存在较多缺陷，如铸件内外存在裂纹、缩松、铸件表面存在线性缺陷(如图1和图2所示)；铸件热处理变形较大；铸件尺寸控制困难等因素，造成铸件合格率较低，不符合铸件生产高效、低成本的要求。
[0004]在航天舱段中，要求铸件内部和表面的缺陷少、铸件变形量和尺寸精度高，而同时，航天舱段中又存在一些大尺寸、结构复杂、壁厚悬殊较大的筒形铸件，这就对铸件成形过程提出更高的要求。
[0005]因此，亟需一种成形方法，提高高强韧稀土镁合金筒形铸件的内部和表面质量，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：造型得到铸型，对镁合金进行熔炼，得到合金熔液；通过浇注系统将所述合金熔液浇注到造型后得到的铸型中，冷却后得到成型工件；将成型工件经热处理后，得到镁合金筒形铸件；其中，所述浇注系统为立筒缝隙内浇口形式，浇注时采用顺序凝固的方式；热处理采用内嵌式装夹成型工件。2.根据权利要求1所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述浇注系统包括浇口、环形浇道、立筒、缝隙浇道和冒口。3.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，凝固顺序依次为铸件、缝隙式内浇口、立筒、横浇道和升液管。4.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，缝隙和立筒尺寸确定原则如下：缝隙宽度a：壁厚δ>10mm时，a＝(0.8～1.0)*δ；缝隙长度b＝20～40mm；立筒直径D＝(3～5)*a。5.根据权利要求2所述的高强韧稀土镁合金筒形铸件的成形方法，其特征在于，所述浇注系统中，立筒的下部设有放射状横浇道，立筒的上部与铸件的高度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：南京龙超金属制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：