用于制造壳体的方法和装置制造方法及图纸

一种制造壳体(10)的方法，该壳体具有盖(16)和围绕壳体(10)的纵向轴线(12)延伸的套筒形壳体壁(14)，所述盖在壳体壁(14)的纵向端部(18、20)之间的预定位置处横向于纵向轴线(12)地设置在壳体壁(14)内，所述方法包括：提供壳体(10)的前体(28)，在所述前体中，所述盖(16)与所述壳体壁(14)一体地成型并设置在壳体壁(14)的纵向端部(18、20)中的一个纵向端部处，将盖(16)与壳体壁(14)分离，使盖(16)相对于壳体壁(14)沿纵向轴线(12)的方向从所述一个纵向端部(18)移动到所述预定位置。还描述了一种用于执行该方法的装置。一种用于执行该方法的装置。一种用于执行该方法的装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造壳体的方法和装置


[0001]本专利技术涉及一种用于制造壳体的方法和装置，该壳体具有盖和围绕壳体的纵向轴线延伸的套筒形壳体壁，所述盖在壳体壁的纵向端部之间的预定位置处横向于纵向轴线地设置在壳体壁内。

技术介绍

[0002]这样的壳体例如可以是用于电动马达的壳体。盖可以有一个用于马达轴的轴承法兰。盖位于壳体壁的内部，即在与壳体壁的两个纵向端部间隔开的位置处位于由壳体壁成型的空腔中。盖将壳体的内部划分为第一子空间，该第一子空间用于容纳电动马达的定子，而另一子空间例如可以容纳用于电动马达的控制电子装置。
[0003]由于盖位于壳体的空腔中，因此这种复杂的壳体不能使用诸如深拉的传统成型工艺由坯件一体制成。可以设想使用压铸工艺一体式或整体式制造这样的壳体。然而，通过压铸生产的壳体具有成本高的缺点。
[0004]还可以想到这样一种原理，其中，这种复杂的壳体由单独的零件制造，每个零件在成型过程中由坯件制成，这些零件在单独制造之后组装在一起。例如，套筒状的壳体壁和盖可以分别由一个坯件在深拉工艺中制造，然后可以将盖插入壳体壁内的预定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造壳体(10)的方法，所述壳体具有盖(16)和围绕壳体(10)的纵向轴线(12)延伸的套筒形的壳体壁(14)，所述盖被设置在所述壳体壁(14)内且横向于所述纵向轴线(12)地位于所述壳体壁(14)的纵向端部(18、20)之间的预定位置处，所述方法包括：提供壳体(10)的前体(28)，在所述前体中，所述盖(16)与所述壳体壁(14)形成为一体并且所述盖布置在所述壳体壁(14)的纵向端部(18、20)中的一个纵向端部处，将所述盖(16)与所述壳体壁(14)分离，将所述盖(16)相对于所述壳体壁(14)沿纵向轴线(12)的方向从所述一个纵向端部(18)移动到所述预定位置。2.根据权利要求1所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括将所述壳体壁(14)和所述盖(16)一起由同一坯件(29)一体地成型。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述壳体壁(14)和所述盖(16)的成型在与所述盖(16)的分离和移动相同的装置中进行。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括成型具有裙部(30)的盖(16)，所述裙部沿所述壳体壁(14)的纵向方向在壳体壁(14)的部分长度上延伸并在周向方向上围绕所述纵向轴线(12)延伸。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述裙部(30)的外径(D
A
)对应于所述壳体壁(14)的内径(D1)。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，提供所述壳体(10)的前体(28)包括对所述裙部(30)进行穿孔。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括在所述预定位置将所述盖(16)结合到所述壳体壁(14)。8.根据权利要求7所述的方法，其中，将所述盖(16)结合到所述壳体壁(14)包括机械结合、热力结合或热力机械结合。9.根据权利要求6至8中任一项引用权利要求6时所述的方法，其中，将所述盖(16)结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁，
申请(专利权)人：前进工厂奥伯基尔希股份公司，
类型：发明
国别省市：