本实用新型专利技术提供了一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，属于电机装配技术领域。它包括设于机架上侧的电机轴基座，所述的电机轴基座两侧各设置一个轴承装配机构，所述的轴承装配机构靠近电机轴基座的一侧设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置能推动其中轴承向外移动的第一驱动部件，所述的轴承装配机构下侧设置能驱动轴承装配机构沿水平方向靠近或远离电机轴基座的第二驱动部件。第二驱动部件能驱动轴承装配机构沿水平方向往复直线运动的，从而驱动轴承装配机构沿水平方向靠近或远离电机轴基座。在轴承安装槽贴住电机轴基座上的电机轴时，第一驱动部件驱动轴承安装槽中的轴承向外移动安装到电机轴相应的位置中，从而完成电机轴中轴承的安装。轴中轴承的安装。轴中轴承的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置
[0001]本技术属于电机装配
，涉及一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置。
技术介绍
[0002]随着市场的发展趋势，机械领域普遍使用电机。电机轴一般都是使用优质碳素钢制作，如选择35
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钢、45
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钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45
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制作，不需要进行其他热处理，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。急需研发一种快速安装轴承的设备，从而保障轴承准确安装到电机轴上，提高了电机轴装配的稳定性，从而提升机器整体性能及效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，包括设于机架上侧的电机轴基座，所述的电机轴基座两侧各设置一个轴承装配机构，所述的轴承装配机构靠近电机轴基座的一侧设置轴承安装槽，轴承安装槽内设置能推动其中轴承向外移动的第一驱动部件，所述的轴承装配机构下侧设置能驱动轴承装配机构沿水平方向靠近或远离电机轴基座的第二驱动部件。
[0006]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的电机轴基座上侧设置用于安装电机轴的弧形中空结构，所述的轴承安装槽和安装到弧形中空结构上的电机轴的轴心线重合。
[0007]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的第二驱动部件包括轴承装配机构下侧设置的带滑道的移动座，滑动连接在滑道内的导轨。
[0008]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的轴承装配机构靠近电机轴基座的一侧向内延伸设置中空结构，所述的中空结构的开口处设置为轴承安装槽，且轴承安装槽的直径不小于轴承的直径，所述的第一驱动部件套接于中空结构的内侧，且第一驱动部件抵靠到轴承安装槽远离开口的一端。
[0009]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的第一驱动部件包括中空结构内侧设置的推杆和推杆远离轴承安装槽一端连接的电机，且推杆靠近轴承安装槽的一端抵靠于轴承安装槽。
[0010]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的轴承装配机构一侧设置送料机构，所述的送料机构设置在靠近轴承安装槽的一侧。
[0011]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的送料机构包括滑设在滑道上的送料基座，所述的送料基座靠近轴承安装槽的一侧设置送料口，送料口远离轴承安装槽的一侧设置导向板。
[0012]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的送料基座上侧设置送料滑道，送料滑道的上侧设置储料机构。
[0013]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的储料机构包括若干并排设置的储料仓，储料仓的宽度和厚度均不小于轴承的直径，所述的储料机构下侧设置通道，储料仓设置在通道的上侧，且储料仓靠近通道的一侧设置开口。
[0014]在上述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置中，所述的通道的宽度不小于轴承的直径，通道的高度不小于轴承的高度。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术中，第二驱动部件能驱动轴承装配机构沿水平方向往复直线运动的，从而驱动轴承装配机构沿水平方向靠近或远离电机轴基座。在轴承安装槽贴住电机轴基座上的电机轴时，第一驱动部件驱动轴承安装槽中的轴承向外移动安装到电机轴相应的位置中，从而完成电机轴中轴承的安装。因此，本技术设置的电机轴基座两侧的轴承装配机构，且轴承装配机构可作靠近或远离电机轴基座移动，从而实现了准确的装配电机轴中轴承，从而降低机器的故障率，提高了机器的稳定性。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中的A的局部放大图。
[0020]图3是第一驱动部件的结构示意图。
[0021]图4是电机轴基座的结构示意图。
[0022]图5是通道的位置示意图。
[0023]图中：机架1、电机轴基座2、轴承装配机构3、轴承安装槽 4、轴承5、第一驱动部件6、第二驱动部件7、电机轴8、弧形凹槽9、移动座10、导轨11、推杆12、电机13、送料机构14、滑道15、送料基座16、送料口17、导向板18、送料滑道19、储料机构20、储料仓21、通道22、中空结构23、开口24。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
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5所示，一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，包括设于机架1上侧的电机轴基座2，所述的电机轴基座2两侧各设置一个轴承装配机构3，所述的轴承装配机构3靠近电机轴基座2 的一侧设置轴承安装槽4，轴承安装槽4内设置能推动其中轴承5 向外移动的第一驱动部件6，所述的轴承装配机构3下侧设置能驱动轴承装配机构3沿水平方向靠近或远离电机轴基座2的第二驱动部件7。
[0026]预先将轴承5安装到轴承安装槽4内。启动第二驱动部件7，第二驱动部件7驱动轴承装配机构3靠近电机轴基座2。在轴承安装槽4贴住电机轴基座2上的电机轴8时，启动第一驱动部件 6。在第一驱动部件6的驱动下，轴承安装槽4中的轴承5向外移动安装到电机轴8相应的位置中，从而完成电机轴8中轴承5的安装。
[0027]本实施例中，第二驱动部件7能驱动轴承装配机构3沿水平方向往复直线运动的，从而驱动轴承装配机构3沿水平方向靠近或远离电机轴基座2。
[0028]优选方案，所述的电机轴基座2上侧设置用于安装电机轴8 的弧形凹槽9，所述的轴承安装槽4和安装到弧形凹槽9上的电机轴8的轴心线重合。弧形凹槽9的弧形形状便于安装电机轴8。
[0029]优选方案，所述的第二驱动部件7包括轴承装配机构3下侧设置的带滑道的移动座10，滑动连接在滑道内的导轨11。移动座 10在导轨11内移动，使得轴承装配机构3靠近或远离电机轴基座2，便于将轴承5装配到电机轴8上。
[0030]优选方案，所述的轴承装配机构3靠近电机轴基座2的一侧向内延伸设置中空结构23，所述的中空结构23的开口处设置为轴承安装槽4，且轴承安装槽4的直径不小于轴承5的直径，所述的第一驱动部件6套接于中空结构23的内侧，且第一驱动部件 6抵靠到轴承安装槽4远离开口的一端。本实施例中第一驱动部件6抵靠到轴承安装槽4远离开口的一端，将轴承安装槽4移动到贴住电机轴基座2上的电机轴8后，第一驱动部件6驱动轴承安装槽4中的轴承5向外移动安装到电机轴8相应的位置，从而完成电机轴8中轴承5的安装。
[0031]优选方案，所述的第一驱动部件6包括中空结构23内侧设置的推杆12和推杆12远离轴承安装槽4一端连接的电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，其特征在于，包括设于机架(1)上侧的电机轴基座(2)，所述的电机轴基座(2)两侧各设置一个轴承装配机构(3)，所述的轴承装配机构(3)靠近电机轴基座(2)的一侧设置轴承安装槽(4)，轴承安装槽(4)内设置能推动其中轴承(5)向外移动的第一驱动部件(6)，所述的轴承装配机构(3)下侧设置能驱动轴承装配机构(3)沿水平方向靠近或远离电机轴基座(2)的第二驱动部件(7)。2.如权利要求1所述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，其特征在于，所述的电机轴基座(2)上侧设置用于安装电机轴(8)的弧形凹槽(9)，所述的轴承安装槽(4)和安装到弧形凹槽(9)上的电机轴(8)的轴心线重合。3.如权利要求1所述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，其特征在于，所述的第二驱动部件(7)包括轴承装配机构(3)下侧设置的带滑道的移动座(10)，滑动连接在滑道内的导轨(11)。4.如权利要求1所述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，其特征在于，所述的轴承装配机构(3)靠近电机轴基座(2)的一侧向内延伸设置中空结构(23)，所述的中空结构(23)的开口处设置为轴承安装槽(4)，且轴承安装槽(4)的直径不小于轴承(5)的直径，所述的第一驱动部件(6)套接于中空结构(23)的内侧，且第一驱动部件(6)抵靠到轴承安装槽(4)远离开口的一端。5.如权利要求4所述的电机轴的卡簧滚珠一体安装装置，其特征在于，所述的第一驱动部件(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：嘉兴市大得电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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