一种核电厂电动机运输锁轴工具制造技术

本实用新型专利技术属于核电机械技术领域，具体涉及一种核电厂电动机运输锁轴工具，包括1个固定板，2个可调式支撑杆，1个固定盘和1个转换顶丝。2个可调式支撑杆分别位于固定板4下部的左右两侧支撑固定；固定盘5位于固定板4中心上部，转换顶丝3位于固定板4中心的下部，并与固定盘5相互配合。本实用新型专利技术的技术方案有效避免了电机输过程中颠簸所引起的对轴承的冲击力和转子非预期窜动导致的损伤，有效缓解运输中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种核电厂电动机运输锁轴工具


[0001]本技术属于核电机械
，具体涉及一种核电厂电动机运输锁轴工具。

技术介绍

[0002]运输是电机制造过程、从制造方到使用方、以及使用过程中不可避免的环节。对于运输路线比较遥远，路况不好，或者存在经过水路等因素的情况，运输过程中的防护措施尤为关键。
[0003]为防止可自由转动的转子，在运输途中，因车辆急刹车或道路不平引起的、对轴承的冲击力，必须增加轴伸止动装置。同时，增加弹性支持缓解运输中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。合适的锁轴工具一方面预防转子窜动，避免其零部件和固定元件发生碰撞，另一方面也能防止转子与定子部分摩擦而导致的设备损坏。
[0004]针对上述现状，急需设计一种改进的核电厂电动机运输锁轴工具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是设计一种核电厂电动机运输锁轴工具，解决运输中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。
[0006]为达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0007]一种核电厂电动机运输锁轴工具，设置在电机一端的上部，包括1个固定板，2个可调式支撑杆，1个固定盘和1个转换顶丝。2个可调式支撑杆分别位于固定板下部的左右两侧支撑固定；固定盘位于固定板中心上部，转换顶丝位于固定板中心的下部，并与固定盘相互配合。
[0008]固定板为300mm*100mm*20mm长方体铁板，中心挖空一长方体，并且上下各切除10mm台阶作为卡槽。固定板上部有刻度线，中心为0刻度。
[0009]可调式支撑杆包括铁板、内螺纹筒、螺杆和弹性垫。铁板为长方形，位于可调式支撑杆的顶部，铁板嵌入固定板的卡槽内。铁板下部设置有内螺纹筒，内螺纹筒内有螺杆，用于调节锁轴支撑杆长度。可调式支撑杆的底部安装弹性垫，缓解冲击。
[0010]固定盘自上而下包括内六角螺栓、长方形铁板、圆柱。固定盘的顶部为内六角螺栓，内六角螺栓的下方固定有长方形铁板，内六角螺栓与长方形平板为一体结构。长方形铁板插入固定板的卡槽内。长方形铁板下方为圆柱。圆柱端部焊接两个圆柄，配合转换顶丝使用。
[0011]转换顶丝由圆柱体和螺杆组成。圆柱体的一端为内螺纹，用于调节到电机轴心螺纹孔的锁轴距离；另一端沿圆周对称设置有两个“Γ”型槽，组成T形结构，配合固定盘上焊接的两个圆柄锁住，提供向外拉伸力。固定盘5的两个圆柄分别套入转换顶丝的对应“Γ”型槽内部。
[0012]本技术的使用方法如下：
[0013]1)将两根可调式支撑杆插入固定板内，使可调式支撑杆顶部长方形平板正好卡在
固定板的卡槽内。
[0014]2)根据电机两端宽度和轴延时长度，选择合适端面作为支撑点，可调式支撑杆尾端弹性垫应与端面齐平，通过调节可调式支撑杆的螺杆控制锁轴距离。
[0015]3)固定板上部有刻度线，中心为0，通过刻度数值使其两端对称。
[0016]4)确认轴心螺纹孔大小，选择匹配的转换顶丝，将其部分带入使其固定在轴上。
[0017]5)安装固定盘，从固定板插入，并将尾部两端圆杆套入转换顶丝“Γ”型内部，圆杆大小正好与“Γ”型最前端凹坑一致，固定到位。
[0018]6)可将固定盘与转换顶丝视为整体，通过调节固定盘顶部内六角螺栓来控制锁轴轴心距离。内六角螺栓与长方形平板为一体结构。
[0019]本技术所取得的有益效果为：
[0020]有效避免了电机输过程中颠簸所引起的对轴承的冲击力和转子非预期窜动导致的损伤。锁轴工具中增加的轴伸止动装置，以及底托上专门有弹性支持，有效缓解运输中颠簸因素引起的致命冲击力对轴承的伤害。特别是路况较差时，弹性支持更为关键。只需通过更换与电机轴心螺纹孔匹配的转换顶丝即可实现各类电机锁轴目的。
附图说明
[0021]图1为核电厂电动机运输锁轴工具结构示意图；
[0022]图2为固定板结构示意图；
[0023]图3为可调式支撑杆结构示意图；
[0024]图4为固定盘结构示意图；
[0025]图5为转换顶丝结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1为电机一端；2为可调式支撑杆；3为转换顶丝；4为固定板；5为固定板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种核电厂电动机运输锁轴工具，设置在电机一端1的上部，包括1个固定板，2个可调式支撑杆，1个固定盘和1个转换顶丝。2个可调式支撑杆分别位于固定板4下部的左右两侧支撑固定；固定盘5位于固定板4中心上部，转换顶丝3位于固定板4中心的下部，并与固定盘5相互配合。
[0030]固定板4为300mm*100mm*20mm长方体铁板，中心挖空一长方体，并且上下各切除10mm台阶作为卡槽。固定板4上部有刻度线，中心为0刻度。
[0031]可调式支撑杆2包括铁板、内螺纹筒、螺杆和弹性垫。铁板为长方形，位于可调式支撑杆2的顶部，铁板嵌入固定板4的卡槽内。铁板下部设置有内螺纹筒，内螺纹筒内有螺杆，用于调节锁轴支撑杆长度。可调式支撑杆2的底部安装弹性垫，缓解冲击。
[0032]固定盘5自上而下包括内六角螺栓、长方形铁板、圆柱。固定盘5的顶部为内六角螺栓，内六角螺栓的下方固定有长方形铁板，内六角螺栓与长方形平板为一体结构。长方形铁板插入固定板4的卡槽内。长方形铁板下方为圆柱。圆柱端部焊接两个圆柄，配合转换顶丝3使用。
[0033]转换顶丝3由圆柱体和螺杆组成。圆柱体的一端为内螺纹，用于调节到电机轴心螺纹孔的锁轴距离；另一端沿圆周对称设置有两个“Γ”型槽，组成T形结构，配合固定盘上5焊接的两个圆柄锁住，提供向外拉伸力。固定盘5的两个圆柄分别套入转换顶丝3的对应“Γ”型槽内部。
[0034]本技术的使用方法如下：
[0035]1)将两根可调式支撑杆2插入固定板4内，使可调式支撑杆2顶部长方形平板正好卡在固定板4的卡槽内。
[0036]2)根据电机两端宽度和轴延时长度，选择合适端面作为支撑点，可调式支撑杆2尾端弹性垫应与端面齐平，通过调节可调式支撑杆2的螺杆控制锁轴距离。
[0037]3)固定板4上部有刻度线，中心为0，通过刻度数值使其两端对称。
[0038]4)确认轴心螺纹孔大小，选择匹配的转换顶丝3，将其部分带入使其固定在轴上。
[0039]5)安装固定盘5，从固定板4插入，并将尾部两端圆杆套入转换顶丝“Γ”型内部，圆杆大小正好与“Γ”型最前端凹坑一致，固定到位。
[0040]6)可将固定盘5与转换顶丝3视为整体，通过调节固定盘5顶部内六角螺栓来控制锁轴轴心距离。内六角螺栓与长方形平板为一体结构。
[0041]本技术所取得的有益效果为：
[0042]有效避免了电机输过程中颠簸所引起的对轴承的冲击力和转子非预期窜动导致的损伤。锁轴工具中增加的轴伸止动装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂电动机运输锁轴工具，设置在电机一端(1)的上部，其特征在于：包括1个固定板(4)、2个可调式支撑杆(2)、1个固定盘(5)和1个转换顶丝(3)；2个可调式支撑杆(2)分别位于固定板(4)下部的左右两侧支撑固定；固定盘(5)位于固定板(4)中心上部；转换顶丝(3)位于固定板(4)中心的下部，并与固定盘(5)相互配合。2.如权利要求1所述的核电厂电动机运输锁轴工具，其特征在于：所述固定板(4)为长方体铁板，中心挖空一长方体，并且上下各切除10mm台阶作为卡槽。3.如权利要求2所述的核电厂电动机运输锁轴工具，其特征在于：所述固定板(4)上部有刻度线，中心为0刻度。4.如权利要求2所述的核电厂电动机运输锁轴工具，其特征在于：所述可调式支撑杆(2)包括铁板、内螺纹筒和螺杆；铁板为长方形，位于可调式支撑杆(2)的顶部，铁板嵌入固定板(4)的卡槽内；铁板下部设置有内螺纹筒，内螺纹筒内有螺杆，用于调节锁轴支撑杆长度。5.如权利要求4所述的核电厂电动机运输锁轴工具，其特征在于：所述可调式支撑杆(2)还在底部安装有弹性垫，缓解冲击。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊捷，孙旭，曾国靖，祁国鹏，杨立影，陈键，汪飞鹏，李娜，张水龙，
申请(专利权)人：福建福清核电有限公司，
类型：新型
国别省市：