一种电机端盖自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机端盖自动组装机，包括机架，所述机架顶部的中心设有一旋转工作台，所述机架的左侧由前至后依次设有电机杯罩振动机构、电机杯罩上料机构、弹片振动机构、弹片上料机构、轴承振动机构及轴承上料机构，所述机架的后侧设有注电机油机构，所述机架的右侧由后至前依次设有石墨片振动机构、石墨片上料机构、电机端盖上料装置与压紧机构，所述旋转工作台的顶部呈环形阵列安装有若干电机杯罩定位座，所述电机杯罩定位座的中心设有一向上延伸的真空吸嘴。本实用新型专利技术实现了电机端盖的全自动化组装，电机端盖自动上料，操作一致避免产品质量问题，节省大量的人工成本，提高装配效率，提高产量，石墨片的安装定位精确，提高安装质量。提高安装质量。提高安装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖自动组装机


[0001]本技术涉及电机加工
，具体涉及一种电机端盖自动组装机。

技术介绍

[0002]电机在组配过程中，安装电机端盖是一项重要的操作环节。电机端盖组装的顺序一般是先将弹片、轴承安装到电机杯罩，然后注电机油与放石墨片，最后将电机端盖压紧到电机杯罩，在传统的电机端盖组装过程中多采用人手，装配效率低，产量低，操作不一致容易导致产品质量问题，现有市场上出现了半自动的电机端盖组装机，但这些电机端盖组装机功能单一，没有电机端盖自动上料装置，同时石墨片安装定位不精确，容易出现质量问题。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种生产效率高、生产质量好的电机端盖自动组装机。
[0004]本技术是通过以下的技术方案实现的：
[0005]一种电机端盖自动组装机，包括机架，所述机架顶部的中心设有一旋转工作台，所述机架的左侧由前至后依次设有电机杯罩振动机构、电机杯罩上料机构、弹片振动机构、弹片上料机构、轴承振动机构及轴承上料机构，所述机架的后侧设有注电机油机构，所述机架的右侧由后至前依次设有石墨片振动机构、石墨片上料机构、电机端盖上料装置与压紧机构，所述电机端盖上料装置的右侧设有一料斗，所述料斗顶部的后侧设有一传送带，所述料斗的上方设有若干的绕线轮，所述绕线轮缠绕有绕线，所述绕线的端部连接有磁铁，所述料斗的上方设有供所述磁铁穿过的套筒，所述料斗的顶部安装有驱动所述绕线轮前后运动的驱动装置，所述料斗的顶部安装有驱动所述绕线轮转动的第一电机，所述传送带的上方由右至左依次设档杆、正反检测气缸、翻转装置、输送装置及反扣装置，所述旋转工作台的顶部呈环形阵列安装有若干电机杯罩定位座，所述电机杯罩定位座的中心设有一向上延伸的真空吸嘴。
[0006]进一步，所述石墨片上料机构包括第一升降气缸、驱动所述第一升降气缸左右运动的第一气缸及安装于所述第一升降气缸底部的真空吸盘。
[0007]进一步，所述翻转装置包括第二升降气缸、安装于所述第二升降气缸顶部的前后运动的第二气缸、安装于所述第二气缸后侧的旋转气缸及安装于所述旋转气缸后侧的磁叉。
[0008]进一步，所述输送装置包括纵向的支撑板、安装于所述支撑板的第三气缸、与所述第三气缸左端连接的支撑架、安装于所述支撑架前侧的第三升降气缸、安装于所述第三升降气缸底部的支撑块、安装于所述支撑块左侧的连接块、安装于所述连接块右侧的第四升降气缸及安装于所述第四升降气缸底部的磁吸柱，所述磁吸柱套穿于所述支撑块的内侧。
[0009]进一步，所述反扣装置包括支撑座、安装于所述支撑座顶部的第四气缸、安装于所
述第四气缸底部的安装座、安装于所述安装座的第五气缸、连接于所述第五气缸底部的纵向齿条、与所述纵向齿条啮合的齿轮、安装于所述齿轮内侧的连接轴、安装于所述连接轴的安装块、安装于所述安装块的夹紧气缸及与所述夹紧气缸连接的夹爪，所述连接轴与所述安装座转动连接。
[0010]进一步，所述夹爪的下方设有一磁吸座，所述磁吸座的底部设有驱动所述磁吸座转动的第二电机，所述夹爪的右方设有一手柄检测装置。
[0011]相对于现有技术，本技术通过设置电机杯罩振动机构、电机杯罩上料机构、弹片振动机构、弹片上料机构、轴承振动机构、轴承上料机构、注电机油机构、石墨片振动机构、石墨片上料机构、电机端盖上料装置及压紧机构依次完成电机杯罩上料、弹片上料、轴承上料、注电机油、石墨片上料及电机端盖上料与压紧组装，使电机端盖的组装实现全自动化，提高生产效率，其中电机端盖上料装置实现了电机端盖自动上料，节省大量的人工成本，操作一致避免产品质量问题，装配效率提高，产量提高，而电机杯罩定位座的中心设有一向上延伸的真空吸嘴，使石墨片的安装定位精确，提高安装质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术电机端盖自动组装机的结构示意图；
[0014]图2为图1的A部放大图；
[0015]图3为图1的B部放大图。
[0016]图中：1
‑
机架；2
‑
旋转工作台；3
‑
电机杯罩振动机构；4
‑
电机杯罩上料机构；5
‑
弹片振动机构；6
‑
弹片上料机构；7
‑
轴承振动机构；8
‑
轴承上料机构；9
‑
注电机油机构；10
‑
石墨片振动机构；11
‑
石墨片上料机构；12
‑
压紧机构；13
‑
料斗；14
‑
传送带；15
‑
绕线轮；16
‑
套筒；17
‑
驱动装置；18
‑
第一电机；19
‑
档杆；20
‑
正反检测气缸；21
‑
电机杯罩定位座；22
‑
真空吸嘴；23
‑
第一升降气缸；24
‑
第一气缸；25
‑
真空吸盘；26
‑
第二升降气缸；27
‑
第二气缸；28
‑
旋转气缸；29
‑
磁叉；30
‑
支撑板；31
‑
第三气缸；32
‑
支撑架；33
‑
第三升降气缸；34
‑
支撑块；35
‑
连接块；36
‑
第四升降气缸；37
‑
磁吸柱；38
‑
支撑座；39
‑
第四气缸；40
‑
安装座；41
‑
第五气缸；42
‑
纵向齿条；43
‑
安装块；44
‑
夹紧气缸；45
‑
夹爪；46
‑
磁吸座；47
‑
第二电机；48
‑
手柄检测装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示本技术的一种电机端盖自动组装机，包括机架1，机架1顶部的中心设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖自动组装机，其特征在于：包括机架，所述机架顶部的中心设有一旋转工作台，所述机架的左侧由前至后依次设有电机杯罩振动机构、电机杯罩上料机构、弹片振动机构、弹片上料机构、轴承振动机构及轴承上料机构，所述机架的后侧设有注电机油机构，所述机架的右侧由后至前依次设有石墨片振动机构、石墨片上料机构、电机端盖上料装置与压紧机构，所述电机端盖上料装置的右侧设有一料斗，所述料斗顶部的后侧设有一传送带，所述料斗的上方设有若干的绕线轮，所述绕线轮缠绕有绕线，所述绕线的端部连接有磁铁，所述料斗的上方设有供所述磁铁穿过的套筒，所述料斗的顶部安装有驱动所述绕线轮前后运动的驱动装置，所述料斗的顶部安装有驱动所述绕线轮转动的第一电机，所述传送带的上方由右至左依次设档杆、正反检测气缸、翻转装置、输送装置及反扣装置，所述旋转工作台的顶部呈环形阵列安装有若干电机杯罩定位座，所述电机杯罩定位座的中心设有一向上延伸的真空吸嘴。2.根据权利要求1所述的电机端盖自动组装机，其特征在于：所述石墨片上料机构包括第一升降气缸、驱动所述第一升降气缸左右运动的第一气缸及安装于所述第一升降气缸底部的真空吸盘。3.根据权利要求1所述的电机端盖自动组装机，其特征在于：所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：林北源，
申请(专利权)人：江门市博锐机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：