一种一体硫化自密封轮胎的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种一体硫化自密封轮胎的制备方法，涉及自密封轮胎生产技术领域，步骤如下：S1.将贴合鼓缩鼓，环状复合自密封胶片套入贴合鼓中，对中后，涨鼓，使得环状复合自密封胶片紧密贴于贴合鼓上并定位，揭开保护膜，进行胎胚成型，制得胎里贴合环状复合自密封胶片后的胎胚；S2.使用隔离剂处理硫化胶囊表面，将胎胚隔离剂涂刷在胎胚上的环状复合自密封胶片的表面上，将胎里贴合环状复合自密封胶片后的胎胚送入硫化机，采用低压定型方法定型、硫化，制得硫化后的自密封轮胎；S3.将硫化后的自密封轮胎进行停放、降温，制得所述的自密封轮胎。胎。胎。

【技术实现步骤摘要】
一种一体硫化自密封轮胎的制备方法


[0001]本专利技术涉及自密封轮胎生产
，具体涉及一种一体硫化自密封轮胎的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，全钢无内胎轮胎的自密封轮胎生产还是空白，在全钢无内胎轮胎的整个使用周期中，轮胎因为刺扎而产生的轮胎修补率约5％，产生因刺扎失压造成承载能力下降而发生的安全隐患较多。市场上急需一款能自动修复轮胎刺扎创口，避免轮胎失压而损坏的自密封全钢轮胎。
[0003]市售的半钢自密封轮胎的工业化生产方式是在市售轮胎上采用喷涂方式或涂覆方式生产，将自密封材料在120～250℃下高温喷涂或挤出胶条涂覆在经过处理的轮胎内表面，形成涂覆层，达到自密封效果。由于制造工艺限制，自密封胶与轮胎结合面形成隔离粘合界面，难于有效结合，采用高温喷涂，喷涂材料的积热对轮胎母体产生不良影响，导致轮胎性能下降、轮胎内衬层经过表面处理部位变薄，导致局部气密性下降。
[0004]目前，还没有一种采用非喷涂方式、非涂覆方式，将自密封材料成型于胎胚中，与轮胎共硫化的工业化生产自密封轮胎的方法。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状复合自密封胶片，其特征在于：所述的环状复合自密封胶片由过渡层胶料A、自密封胶料B、防护材料组成，所述的防护材料为防护材料C、防护材料D中的一种；所述的过渡层胶料A包括如下重量份数的原料组分：天然橡胶30～40份、溴化丁基橡胶50～70份、碳黑35～45份、促进剂0.1～1份、硫磺0.02～0.50份、叔丁基酚醛树脂3～6份、硬脂酸2份、均匀剂5～8份、C5树脂2～4份、环保油2～4份、氧化锌0.2～1份；所述的防护材料C为低温PE膜；所述的防护材料D为胎胚的气密层胶料。2.根据权利要求1所述的环状复合自密封胶片，其特征在于：所述的自密封胶料B的门尼黏度ML
1+4
40℃为40～80，ML
1+4
100℃为3～10。3.根据权利要求1所述的环状复合自密封胶片，其特征在于：所述的低温PE膜的熔点为80～110℃。4.根据权利要求1所述的环状复合自密封胶片，其特征在于：所述的环状复合自密封胶片的制备方法，步骤如下：将防护材料C或防护材料D、自密封胶料B、过渡层胶料A、保护膜依次从上至下进行贴合、压制而成。5.根据权利要求1所述的环状复合自密封胶片，其特征在于：所述的过渡层胶料A、自密封胶料B、防护材料的伸长率均大于220％。6.一种一体硫化自密封轮胎的制备方法，其特征在于：采用权利要求1
‑
5任一所述的环状复合自密封胶片，所述的制备方法，步骤如下：S...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾烽，
申请(专利权)人：自密封安全轮胎广东有限公司，
类型：发明
国别省市：