一种轮胎的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种轮胎的制备工艺，包括：S10、将橡胶原料进行粉碎，待粉碎完毕后将不符合粒径要求的橡胶颗粒剔除；S20、将步骤S10中获得的符合要求的橡胶颗粒置于高温炉中融化，形成橡胶熔融液；S30、将炭黑、改性剂加入步骤S20制得的橡胶熔融液中并搅拌均匀，形成改性橡胶熔融液；S40、将步骤S30形成的改性橡胶熔融液置于真空装置中；S50、将经过步骤S40处理后的改性橡胶熔融液注入轮胎模具中；S60、将步骤S50中形成的轮胎进行硫化，最终形成轮胎产品。本发明专利技术通过对橡胶原料的粉碎、筛选、融化、改性、除气泡、注模、硫化等步骤完成轮胎的生产工艺，可以增强轮胎的强度、耐磨性、延展性等，而且适合大批量生产，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎的制备工艺


[0001]本专利技术涉及轮胎生产
，特别是涉及一种轮胎的制备工艺。

技术介绍

[0002]轮胎是现在生活中常见的物品，目前我国，随着人们生活水平的提高，各种交通工具被广泛生产，轮胎作为众多交通工具的重要组成部分，其生产和消耗量也非常巨大。
[0003]现有的轮胎生产工艺操作复杂，浪费人力物力，且不适用于高性能、多品种、小批量以及定制化的轮胎生产要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轮胎的制备工艺，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轮胎的制备工艺，包括：
[0006]S10、将橡胶原料进行粉碎，待粉碎完毕后将不符合粒径要求的橡胶颗粒剔除；
[0007]S20、将步骤S10中获得的符合要求的橡胶颗粒置于高温炉中融化，形成橡胶熔融液；
[0008]S30、将炭黑、改性剂加入步骤S20制得的橡胶熔融液中并搅拌均匀，形成改性橡胶熔融液；
[0009]S40、将步骤S30形成的改性橡胶熔融液置于真空装置中，除去改性橡胶熔融液中溶入的空气；
[0010]S50、将经过步骤S40处理后的改性橡胶熔融液注入轮胎模具中，在真空状态下冷却预定的时间；
[0011]S60、将步骤S50中形成的轮胎进行硫化，最终形成轮胎产品。
[0012]作为本专利技术的一种改进，在步骤S10中，粒径大于5
‑
10mm的橡胶颗粒剔除。
[0013]作为本专利技术的一种改进，在步骤S20中，高温炉的炉内温度始终保持在400℃
‑
600℃。
[0014]作为本专利技术的一种改进，在步骤S30中，炭黑的含量为橡胶熔融液的5％，改性剂的含量为橡胶熔融液的8％。
[0015]作为本专利技术的一种改进，在步骤S50中通过熔融液注入装置将改性橡胶熔融液注入轮胎模具中，所述熔融液注入装置包括：
[0016]滑座，滑动设置于工作台上，所述工作台的一侧固定设置有轮胎模具；
[0017]滑动电机，所述滑座通过丝杠与所述滑动电机传动连接；
[0018]所述滑座上方固定设置有注入腔体，所述注入腔体呈管状结构；
[0019]所述注入腔体内部分别设置有固定密封活塞和传动密封活塞，所述固定密封活塞与所述注入腔体的内壁固定连接，所述传动密封活塞的一侧连接有螺杆；
[0020]所述固定密封活塞和传动密封活塞之间的空腔形成为燃烧室，所述燃烧室的侧壁分别设置有进气控制阀、出气控制阀、点火器；
[0021]所述传动密封活塞上与传动密封活塞连接的一端还设有联动轴端，所述联动轴端通过长键固定连接有第一齿轮；
[0022]所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述第二齿轮上套设的传动轴通过抱紧机构与旋转电机传动连接；
[0023]所述抱紧机构包括：
[0024]锁紧锥面套，内侧面与所述传动轴固定连接，外侧面呈锥面状；
[0025]离合接触套，套设于所述锁紧锥面套的外侧，所述离合接触套的内壁分别设置有第一锥形面和第二锥形面，所述第一锥形面与锁紧锥面套的外侧面接触配合；
[0026]固定锥套，位于所述离合接触套的内部，所述固定锥套的外侧面与所述第二锥形面接触配合，所述固定锥套与所述旋转电机的输出轴固定连接；
[0027]所述离合接触套的外侧通过支轴转动连接有拨杆联动框，所述拨杆联动框的一端通过连接块与注入腔体的外壁铰接；
[0028]所述离合接触套外侧的另一端通过铰接销连接有伸缩气缸；
[0029]所述注入腔体上还连通有进料接口，所述进料接口位于螺杆外侧；
[0030]所述注入腔体的端部嗨固定设置有注入嘴。
[0031]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0032]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术注入腔体的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术抱紧机构的正视图；
[0036]图4为本专利技术抱紧机构的侧视图。
[0037]图中各构件为：
[0038]1、滑座，11、工作台，12、轮胎模具，13、滑动电机，14、丝杠，2、注入腔体，21、固定密封活塞，22、传动密封活塞，23、燃烧室，24、进气控制阀，25、出气控制阀，26、点火器，27、进料接口，28、注入嘴，3、螺杆，31、联动轴端，32、长键，4、第一齿轮，41、第二齿轮，42、传动轴，43、旋转电机，5、抱紧机构，51、锁紧锥面套，52、离合接触套，53、第一锥形面，54、第二锥形面，55、固定锥套，6、支轴，61、拨杆联动框，62、连接块，63、铰接销，64、伸缩气缸。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]请参阅图1，一种轮胎的制备工艺，包括：
[0041]S10、将橡胶原料进行粉碎，待粉碎完毕后将不符合粒径要求的橡胶颗粒剔除；
[0042]S20、将步骤S10中获得的符合要求的橡胶颗粒置于高温炉中融化，形成橡胶熔融液；
[0043]S30、将炭黑、改性剂加入步骤S20制得的橡胶熔融液中并搅拌均匀，形成改性橡胶熔融液；
[0044]S40、将步骤S30形成的改性橡胶熔融液置于真空装置中，除去改性橡胶熔融液中溶入的空气；
[0045]S50、将经过步骤S40处理后的改性橡胶熔融液注入轮胎模具中，在真空状态下冷却预定的时间；
[0046]S60、将步骤S50中形成的轮胎进行硫化，最终形成轮胎产品。
[0047]作为本专利技术的一种改进，在步骤S10中，粒径大于5
‑
10mm的橡胶颗粒剔除。
[0048]作为本专利技术的一种改进，在步骤S20中，高温炉的炉内温度始终保持在400℃
‑
600℃。
[0049]作为本专利技术的一种改进，在步骤S30中，炭黑的含量为橡胶熔融液的5％，改性剂的含量为橡胶熔融液的8％。
[0050]上述技术方案的工作原理及有益效果：本专利技术通过对橡胶原料的粉碎、筛选、融化、改性、除气泡、注模、硫化等步骤完成轮胎的生产工艺，可以增强轮胎的强度、耐磨性、延展性等，而且适合大批量生产，效率高。
[0051]作为本专利技术的一个实施例，在步骤S50中通过熔融液注入装置将改性橡胶熔融液注入轮胎模具12中，所述熔融液注入装置包括：
[0052]滑座1，滑动设置于工作台11上，所述工作台11的一侧固定设置有轮胎模具12；
[0053]滑动电机13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎的制备工艺，其特征在于，包括：S10、将橡胶原料进行粉碎，待粉碎完毕后将不符合粒径要求的橡胶颗粒剔除；S20、将步骤S10中获得的符合要求的橡胶颗粒置于高温炉中融化，形成橡胶熔融液；S30、将炭黑、改性剂加入步骤S20制得的橡胶熔融液中并搅拌均匀，形成改性橡胶熔融液；S40、将步骤S30形成的改性橡胶熔融液置于真空装置中，除去改性橡胶熔融液中溶入的空气；S50、将经过步骤S40处理后的改性橡胶熔融液注入轮胎模具中，在真空状态下冷却预定的时间；S60、将步骤S50中形成的轮胎进行硫化，最终形成轮胎产品。2.根据权利要求1所述的一种轮胎的制备工艺，其特征在于：在步骤S10中，粒径大于5
‑
10mm的橡胶颗粒剔除。3.根据权利要求1所述的一种轮胎的制备工艺，其特征在于：在步骤S20中，高温炉的炉内温度始终保持在400℃
‑
600℃。4.根据权利要求1所述的一种轮胎的制备工艺，其特征在于：在步骤S30中，炭黑的含量为橡胶熔融液的5％，改性剂的含量为橡胶熔融液的8％。5.根据权利要求1所述的一种轮胎的制备工艺，其特征在于：在步骤S50中通过熔融液注入装置将改性橡胶熔融液注入轮胎模具(12)中，所述熔融液注入装置包括：滑座(1)，滑动设置于工作台(11)上，所述工作台(11)的一侧固定设置有轮胎模具(12)；滑动电机(13)，所述滑座(1)通过丝杠(14)与所述滑动电机(13)传动连接；所述滑座(1)上方固定设置有注入腔体(2)，所述注入腔体(2)呈管状结构；所述注入腔体(2)内部分别设置有固定密封活塞(21)和传动密封活塞(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙贵，
申请(专利权)人：盐城市恒泰橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：