电动机铁心、电动机以及电动机铁心的制造方法技术

一种电动机铁心，叠层直形铁心１，该直形铁心１的多个齿部１１通过具有Ｖ字状切口部１３的铁心弯曲部１２以带状连接，在关闭上述Ｖ字状切口部１３的方向将上述铁心弯曲部１２折曲成环状而形成；其中：在上述直形铁心１的Ｖ字状切口部１３的前端部外周侧连续地设置孔部１４，在上述Ｖ字状切口部１３的相向面设置凹凸状的凸起，而且，大体平行地对从上述孔部１４到上述Ｖ字状切口部１３的前端部两侧的部分进行局部切除，形成应变防止切口部１６、１６′。这样，可提高直形铁心的冲裁模的寿命，另外，减小铁心弯曲加工时的应变，维持磁特性，而且提高加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于无电刷直流电动机等电动机的电动机铁心、使用该铁心的电动机以及该电动机铁心的制造方法。
技术介绍
通常使用的电动机的铁心叠层多个直形铁心，形成为环状，该直形铁心以带状连接从硅钢板冲裁的多个齿部。下面根据图10所示带状直形铁心100的局部平面图说明过去的直形铁心。直形铁心100通过具有V字状切口部113的铁心弯曲部112以带状连接多个齿部111，通过冲裁叠层的硅钢板而形成。电动机铁心通过朝闭合该V字状切口部113的方向折曲该直形铁心100的铁心弯曲部112形成为环形，连接其两端部，形成环状叠层铁心。在过去的直形铁心100中，如图11所示B部放大图那样，铁心弯曲部112的圆形的孔部114在V字状切口部113的前端部外周侧与V字状切口部113连续地设置(在图11中，V字状前端部设于与孔部114的圆周大体一致的位置)，以当对直形铁心100进行弯曲加工时防止在宽度小的钢板连接部117上产生裂纹地使弯曲变形均匀，另外，设置用于防止邻接的齿部111相互的位置偏移的圆弧状接合部115、115′。在上述直形铁心100中，在圆形的孔部114与V字状切口部113的交点具有蜂腰状部118，在其两侧形成钢板的凸出部116、116′。为此，当冲裁钢板时，冲裁模的打击强度在钢板凸出部116、116′下降，冲裁模的磨损损伤局部变大，模具寿命下降，导致冲裁模的折旧费、维修费、设备维护费用的增加等成本增大。当为了实现上述打击强度的均匀化而增大孔部114的直径时，成为齿部111间的磁路的铁心弯曲部112的截面积减少，磁阻增大，磁特性下降，另外，当要降低磁阻时，需要使铁心自身的尺寸较大，存在电动机变大的问题。另外，当折曲上述直形铁心100、形成环形铁心时，如图12(a)、(b)所示那样，蜂腰状部118两侧的钢板凸出部116和116′的前端部成为铁心弯曲部112的弯曲支点，变形压力局部集中，该变形压力在钢板产生大的应变，另外，另外，该应变变形区域也扩大，成为磁路的铁心弯曲部112的铁损增加，降低磁特性。另外，折曲铁心弯曲部112时的加工应变的发生或其发生的偏差使环形铁心的形状精度(例如正圆度、同心度、同轴度等)下降，导致使用它的电动机的噪声和振动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电动机铁心、使用该铁心的电动机以及该电动机铁心的制造方法，该电动机铁心通过改良设于构成电动机铁心的直形铁心的弯曲部的切口部的形状，从而提高直形铁心的冲裁模的寿命，另外，通过减小铁心弯曲加工时的钢板的应变从而维持磁特性，而且提高加工精度。本专利技术第一方面的电动机的铁心叠层直形铁心，该直形铁心的多个齿部通过具有V字状切口部的铁心弯曲部以带状连接，在关闭上述V字状切口部的方向将上述铁心弯曲部折曲成环状而形成；其特征在于在上述直形铁心的V字状切口部的前端部外周侧连续地设置孔部，在上述V字状切口部的相向面设置凹凸状的凸起，而且，大体平行地对从上述孔部到上述V字状切口部前端部的两侧部分进行局部切除，形成应变防止切口部。按照本专利技术的电动机铁心，对从连续地设于直形铁心的V字状切口部前端部外周侧的孔部到上述V字状切口部前端部的两侧部分进一步进行局部切除，形成应变防止切口部，从而没有过去的局部的蜂腰状部，直形铁心冲裁时的打击强度均匀地上升，可防止冲裁模的磨损损伤，提高模具寿命。另外，在进行铁心弯曲部的折曲加工时，应变防止切口部成为弯曲的支点，接触面增大，变形压力分散，所以，可抑制钢板的应变的发生，防止磁特性的下降，而且，可提高弯曲加工精度。另外，由于可维持铁心弯曲部的孔径，所以，不出现磁阻的增加导致的磁特性的下降和铁心的大型化。本专利技术第二方面的电动机的铁心特征在于铁心叠层直形铁心和分离铁心体，该直形铁心的多个齿部通过具有V字状切口部的铁心弯曲部以带状连接，该分离铁心体排列多个对各齿部切离的分离铁心；在关闭上述V字状切口部的方向将上述铁心弯曲部折曲成环状而形成。按照本专利技术的电动机铁心，由于在铁心弯曲部形成齿部间的连接部和非连接部并叠层，所以，形成环状的折曲加工容易，铁心背部少，铁心易于形成为圆形，另外，可减小使用它的电动机的齿槽效应转矩和转矩波动，实现低振动和低噪声。本专利技术第三方面的电动机的铁心特征在于上述直形铁心的V字状切口部在其前端部外周侧连续地设置孔部，在上述V字状切口部的相向面设置凹凸状的凸起，而且，大体平行地对从上述孔部到上述V字状切口部前端部的两侧部分进行局部切除，形成应变防止切口部。按照本专利技术的电动机铁心，直形铁心冲裁强度均匀地上升，防止冲裁模的磨损损伤，提高模具寿命；另外，可抑制弯曲加工时的钢板的应变发生，防止磁特性的下降，而且可提高弯曲加工精度，维持铁心弯曲部的孔径，不需要磁特性的下降和铁心的大型化。另外，铁心的正圆度提高，电动机的齿槽效应转矩和转矩波动减小，可实现低振动和低噪声化。本专利技术第四方面的电动机的特征在于在第一至第三方面中的任一项记载的电动机铁心形成绝缘部，在其上卷绕线圈，形成定子，设置了具有与上述定子相向设置的磁性体的转子。在本专利技术的电动机中，通过使用磁特性优良的定子，可廉价地获得驱动性能优良、噪声和振动少的电动机，特别是可提供小型高性能的无电刷直流电动机。本专利技术的第五方面提供一种电动机铁心的制造方法，其特征在于通过冲裁叠层的钢板形成直形铁心，该直形铁心的多个齿部通过具有V字状切口部的铁心弯曲部以带状连接，进行该冲裁时，在上述V字状切口部形成与其前端部外周侧连续的孔部、设于与上述V字状切口部的相向面的凹凸状凸起、及对从上述孔部到上述V字状切口部前端部的两侧部分大体平行地进行局部切除的应变防止切口部；在关闭直形铁心的上述V字状切口部的方向将上述铁心弯曲部折曲成环状，连接其两端部，形成铁心。按照本专利技术的电动机铁心的制造方法，直形铁心的冲裁时打击强度上升，可防止冲裁模的磨损损伤，提高模具寿命。另外，在进行铁心弯曲部的折曲加工时，应变防止切口部成为弯曲的支点，对钢板的变形压力分散、降低，所以，可抑制应变的发生，防止弯曲部的磁特性的下降，提高弯曲加工精度。另外，由于可维持铁心弯曲部的孔径，所以，不出现磁阻的增加导致的磁特性的下降和铁心的大型化。附图说明图1为第1实施形式的直形铁心的平面图。图2为图1的局部放大图。图3为第1实施形式的V字状切口部的放大图。图4为第1实施形式的V字状切口部的弯曲加工时的说明图。图5为第1实施形式的铁心的透视图。图6为第1实施形式的铁心的局部断面透视图。图7为示出铁心的正圆度的圆图。图8为第2实施形式的分离铁心体的平面图。图9为第2实施形式的叠层铁心的侧面图。图10为过去例子的直形铁心的局部放大图。图11为过去例子的V字状切口部的放大图。图12为过去例子的V字状切口部的弯曲加工时的说明图。具体实施例方式(第1实施形式)下面根据图1～7说明本专利技术的第1实施形式。图1为构成无电刷直流电动机的铁心的直形铁心1的平面图。图2为图1所示直形铁心1的局部放大图，图3为设于铁心弯曲部的V字状切口部(图2的A部)的放大图。如图1、2所示，直形铁心1通过使用冲裁模由压力机从叠层的硅钢板进行冲裁而形成，多个T字状齿部11通过具有V字状切口部13的铁心弯曲部12的切口部13底部的宽度狭小的连接部17连接成带状，凿紧用孔21开设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机铁心，叠层直形铁心，该直形铁心的多个齿部通过具有Ｖ字状切口部的铁心弯曲部以带状连接，在关闭上述Ｖ字状切口部的方向将上述铁心弯曲部折曲成环状而形成；其特征在于：在上述直形铁心的Ｖ字状切口部的前端部外周侧连续地设置孔部，在上述Ｖ字状切口部的相向面设置凹凸状的凸起，而且，大体平行地对从上述孔部到上述Ｖ字状切口部前端部的两侧部分进行局部切除，形成应变防止切口部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：村上卓也，村上俊明，
申请(专利权)人：日本电产芝浦株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]