电容型单相感应电动机制造技术

一种电容型单相感应电动机，通过集中卷绕将主线圈及辅助线圈缠绕在定子上，得到能够容易地防止主线圈跨接线和辅助线圈跨接线的短路的结构。其中具备：包括围绕轴线配置成大致圆环状的多个齿的定子芯；分别通过集中卷绕而缠绕在上述多个齿上的主线圈及辅助线圈；将缠绕在上述齿上的主线圈彼此连接的主线圈跨接线；将缠绕在上述齿上的辅助线圈彼此连接的辅助线圈跨接线，上述主线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的一方侧，上述辅助线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的另一方侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具备主线圈及辅助线圈的电容型单相感应电动机。
技术介绍
以往，作为单相感应电动机的一种，通过利用电容，使流向主线圈和辅助线圈的电流的相位错开，来使定子产生旋转磁场，使转子旋转的所谓电容型单相感应电动机已被公知。在这样的电容型单相感应电动机中，例如，如日本特开平5-122992号公报的图5所示的那样，主线圈直接与交流电源连接，另一方面，辅助线圈经电容与上述交流电源连接。由此，因为流过上述辅助线圈的电流与流过上述主线圈的电流相比，相位提前约90度，所以，在定子中产生旋转磁场，能够使转子旋转。另一方面，作为将主线圈及辅助线圈缠绕在定子芯上的方法，将主线圈及辅助线圈缠绕在各自的齿上的所谓集中卷绕和将主线圈及辅助线圈跨多个齿缠绕的所谓分布卷绕已被公知。在集中卷绕的情况下，因为与分布卷绕的情况相比制造工序简单，所以，能够谋求通过制造工时削减带来的成本降低。专利文献1：日本特开平5-122992号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在电容型单相感应电动机的情况下，如上所述，因为流向上述主线圈的电流的相位和流向辅助线圈的电流的相位错开大约90度，所以，在该主线圈和辅助线圈之间产生与该部分相应的电位差。这里，在通过上述那样的集中卷绕将主线圈及辅助线圈缠绕在齿上的情况下，不存在缠绕在齿上的主线圈及辅助线圈直接接触的情况。但是，由于主线圈及辅助线圈向齿的卷绕方法，存在将缠绕在齿上的主线圈彼此相连的跨接线(主线圈跨接线)和将缠绕在齿上的辅助线圈彼此相连的跨接线(辅助线圈跨接线)接触而短路的可能性。对此，虽然也可考虑在上述跨接线彼此之间设置绝缘材料，但是，与这部分相应地，材料成本、作业工序增加，所以，成本上升。本专利技术的目的在于，在通过集中卷绕将主线圈及辅助线圈缠绕在定子上的电容型单相感应电动机中，得到能够容易地防止主线圈跨接线和辅助线圈跨接线的短路的结构。为了解决课题的手段本专利技术是具备：包括围绕轴线配置成大致圆环状的多个齿的定子芯；分别通过集中卷绕而缠绕在上述多个齿上的主线圈及辅助线圈；将缠绕在上述齿上的主线圈彼此连接的主线圈跨接线；将缠绕在上述齿上的辅助线圈彼此连接的辅助线圈跨接线，上述主线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的一方侧，上述辅助线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的另一方侧。根据上述结构，因为主线圈跨接线和辅助线圈跨接线分别分开配置在定子的轴线-->方向的一方侧和另一方侧，所以，能够由简单的结构将两者充分地分离。因此，能够防止电位不同的主线圈跨接线和辅助线圈跨接线直接接触。由此，能够防止在主线圈跨接线和辅助线圈跨接线之间产生短路。专利技术的效果根据本专利技术，在通过集中卷绕将主线圈及辅助线圈缠绕在齿上的电容型单相感应电动机中，因为将主线圈跨接线和辅助线圈跨接线分开配置在定子芯的轴线方向的一方侧和另一方侧，所以，能够由简单的结构防止主线圈跨接线和辅助线圈跨接线的短路。附图说明图1是有关本专利技术的实施方式的电容型单相感应电动机的概略结构的纵剖视图。图2是图1所示的电容型单相感应电动机中的定子的侧视图。图3是图2中的定子的俯视图，是从收纳辅助线圈跨接线的第二线轴部侧看的图。图4是概略地表示将图1所示的电容型单相感应电动机的主线圈及辅助线圈连接到交流电源及电容上时的回路结构的回路图。图5是模式地表示主线圈及辅助线圈向图2所示的定子中的齿的缠绕顺序的图，分别为(A)是缠绕主线圈的齿的俯视图，(B)是收纳主线圈跨接线的线轴部的延伸部的侧视图，(C)是收纳辅助线圈跨接线的线轴部的延伸部的侧视图，(D)是缠绕辅助线圈的齿的仰视图。图6是将其它实施方式中的电容型单相感应电动机连接到交流电源及电容上的情况下的与图4相当的图。具体实施方式为了实施专利技术的方式下面，基于附图，详细说明本专利技术的实施方式。另外，下面的实施方式实质上是好的例示，而不是意图对本专利技术、其适用物或其用途的范围进行限制的。整体结构图1表示有关本专利技术的实施方式的电容型单相感应电动机1的概略结构。此电容型单相感应电动机1是所谓的内转子型的电动机，具备缠绕了并联连接的两种线圈8、9的大致圆筒状的定子2和配置在该定子2的内方的大致圆柱状的转子3。上述电容型单相感应电动机1如图4所示，上述定子2的线圈8、9的一方直接与单相的交流电源17连接，并且，该线圈8、9的另一方经电容18与该交流电源17连接。由此，能够利用电容18，使流向上述定子2的线圈8、9的电流的相位错开，使该定子2内产生旋转磁场。而且，通过该旋转磁场，在上述转子3内产生感应电流，该转子3因此感应电流和旋转磁场的作用而旋转。上述定子2具备在内周侧具有12个齿T1～T12的大致圆筒状的定子芯5；分别配置在该定子芯5的轴线方向的两端部的一对线轴部10、20；缠绕在上述齿T1～T12上的作为上述两种线圈的主线圈8及辅助线圈9。上述定子芯5，如图2所示，通过将多张由硅钢板构成的规定形状的薄板部件5a叠层而构成。即，在这些薄板部件5a上分别设置了T字状的齿部，通过叠层该薄板部件5a，被叠层的齿部构成定子芯5的齿T1～T12。这些齿T1～T12，围绕轴线P，在圆周方向等间隔-->地形成。上述线轴部10、20是以覆盖定子芯5的轴线方向的两端部的方式配置的大致圆筒状的树脂部件，分别是一体形成了以覆盖上述齿T1～T12的方式形成的多个绝缘部11、21和以从该绝缘部11、21的齿基端侧向上述定子芯5的轴线P的轴向外方呈大致圆筒状地延伸的方式形成的延伸部12、22的部件。在上述延伸部12、22上，形成了在该延伸部12、22的外周面上在圆周方向遍及规定长度地延伸的引导槽13、14、23、24和将该延伸部12、22的一部分从延伸端部到上述引导槽13、14、23、24呈槽状切掉的切口部15、16、25、26。在上述引导槽13、14、23、24内，如后所述，收纳将缠绕在齿T1～T12上的线圈8、9彼此相连的跨接线8a、9a。关于这些引导槽13、14、23、24及切口部15、16、25、26的详细的结构将在后面阐述。上述主线圈8及辅助线圈9，通过集中卷绕，交替地缠绕在由上述线轴部10、20的绝缘部11、21覆盖的齿T1～T12上。即，上述主线圈8及辅助线圈9相对于上述齿T1～T12隔一个地缠绕。另外，上述主线圈8及辅助线圈9，分别相对于上述齿T1～T12，从齿前端侧看以在顺时针旋转方向缠绕的齿和在逆时针旋转方向缠绕的齿交替的方式缠绕。因此，上述主线圈8及辅助线圈9相对于上述齿T1～T12隔一个地缠绕，并且其缠绕方向相对于缠绕同一线圈的齿也以隔一个地成为相同方向的方式缠绕。具体地说，在图5的例中，上述主线圈8相对于齿T2、T6、T10从齿的前端侧(图5(A)中的上方侧)看在逆时针旋转方向缠绕，并且相对于齿T4、T8、T12从齿的前端侧看在顺时针旋转方向缠绕。同样，辅助线圈9相对于齿T1、T5、T9从齿的前端侧(图5(D)中的下方侧)看在逆时针旋转方向缠绕，并且相对于齿T3、T7、T11从齿的前端侧看在顺时针旋转方向缠绕。另外，为了简化说明，在下面有关线圈的缠绕方向的说明中，从齿的前端侧看将顺时针旋转方向简称为顺时针方向，将逆时针旋转方向简称为逆时针方向。进而，上述主线圈8及辅助线圈9，以相对于齿T1～T12的卷绕开始侧及卷绕结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容型单相感应电动机，其特征在于，具备：包括围绕轴线配置成大致圆环状的多个齿的定子芯；分别通过集中卷绕而缠绕在上述多个齿上的主线圈及辅助线圈；将缠绕在上述齿上的主线圈彼此连接的主线圈跨接线；将缠绕在上述齿上的辅助线圈彼此连接的辅助线圈跨接线，上述主线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的一方侧，上述辅助线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的另一方侧。

【技术特征摘要】
JP 2009-8-7 2009-1849191.一种电容型单相感应电动机，其特征在于，具备：包括围绕轴线配置成大致圆环状的多个齿的定子芯；分别通过集中卷绕而缠绕在上述多个齿上的主线圈及辅助线圈；将缠绕在上述齿上的主线圈彼此连接的主线圈跨接线；将缠绕在上述齿上的辅助线圈彼此连接的辅助线圈跨接线，上述主线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的一方侧，上述辅助线圈跨接线配置在上述定子芯的轴线方向的另一方侧。2.根据权利要求1所述的电容型单相感应电动机，其特征在于，上述主线圈以相对于上述齿的卷绕开始部分及卷绕结束部分位于上述定子芯的轴线方向的一方侧的方式缠绕在该齿上，另一方面，上述辅助线圈以相对于上述齿的卷绕开始部分及卷绕结束部分位于上述定子芯的轴线方向的另一方侧的方式缠绕在该齿上。3.根据权利要求1或2所述的电容型单相感应电动机，其特征在于，还具备以对上述齿和主线圈及辅助线圈进行绝缘的方式分别配置在上述定子芯的轴线方向的两端部的一对线轴部，上述线轴部分别具有以覆盖上述齿的方式形成的绝缘部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：大贯裕人，草野刚，佐藤祐介，
申请(专利权)人：日本电产芝浦株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]