一种电机的制作方法技术

本发明专利技术提供一种电机的制作方法，包括以下步骤：1)定子组件制作：将永磁体固定在机壳内；2)转子组件制作：在转子芯轴的非动力输出端安装换向器；然后在转子芯轴上绕线形成绕组；将绕组的线端焊接到换向器的引脚上；在转子芯轴的非动力输出端安装压敏电阻并将换向器的引脚与压敏电阻焊接固定；3)整机拼装：31)将转子组件装到机壳内，并处于定子组件的中心；32)转子芯轴的动力输出端穿过机壳前盖上的轴承；33)盖上后盖，使换向器的端头处于后盖上正、负极电刷的中间位置；34)转子芯轴的非动力输出端头固定在后盖的轴承孔内。本发明专利技术提供的制作方法简单，易操作，能够制作成精度高的小电机，且普通工人即可完成组装工作，无需专业培训。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的制作方法
本专利技术涉及电子
，具体来说是一种电机的制作方法。
技术介绍
随着社会的发展，科技的进步，小型电机已深入日常生活中。由于小型电机的出现，从而生产了一些小型电子器械，如电动剃须刀等，为我们的生活带来了极大方便。然而，现在的小型电机，通常不具备过压保护，当电压过大时，容易烧毁电机。也就是为什么我们日常用得小器械会经常坏的原因。为了延长小型电机的寿命，如何制造出一种结构简单的小型电机，是提高小型电器产量以及质量的重要因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中小型电机的制作方法繁杂的缺陷，提供一种电机的制作方法来解决上述问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现上述技术目的：一种电机的制作方法，包括以下步骤：步骤1.定子组件制作将永磁体固定在机壳内；步骤2.转子组件制作21)在转子芯轴的非动力输出端安装换向器；22)在转子芯轴上绕线形成绕组；23)将绕组的线端焊接到换向器的引脚上；24)在转子芯轴的非动力输出端安装压敏电阻；25)将换向器的引脚与压敏电阻焊接固定；步骤3.整机拼装31)将转子组件装到机壳内，并处于定子组件的中心；32)转子芯轴的动力输出端穿过机壳前盖上的轴承；33)盖上后盖，使换向器的端头处于后盖上正、负极电刷的中间位置；34)转子芯轴的非动力输出端头固定在后盖的轴承孔内；优选的，所述转轴芯轴上具有三组绕组。优选的，所述压敏电阻包括环形基体；在所述环形基体上镀有多个电极；所述多个电极均匀分布在所述基体上。优选的，所述电极为与所述基体等宽的扇形；所述多个电极规格相同。优选的，所述相邻两个电极的相邻侧边相互平行。优选的，所述电极为镀银电极。优选的，所述多个电极为3个电极。优选的，在所述基体的与具有所述电极一面的相对面上，与所述电极相对位置设置有定位结构。优选的，所述定位结构为圆形凸起。优选的，所述圆形凸起为橡胶圆形凸起。本专利技术现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术提供的制作方法简单，易操作，能够制作成精度高的小电机，且普通工人即可完成组装工作，无需专业培训。采用本方法组装好的电机，通过在小电机上增设压敏电阻，可以使电机转速稳定，抗干扰强，噪音小，起到保护电机的作用，延长了电机的寿命。进一步，在基体的反面加入定位结构，即橡胶圆形凸起，可以帮助工人在焊接过程中，通过圆形凸起，可以准确找到焊接位置；不会因为压敏电阻体积小，镀银面积更小，而导致焊接位置偏差。附图说明图1为采用本专利技术提供的一种电机的制作方法制作的转子组件的整体结构示意图；图2为图1中压敏电阻具有电极一面的结构示意图；图3为图1中压敏电阻具有定位结构一面的结构示意图。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种电机的制作方法，包括以下步骤：步骤1.定子组件制作将永磁体固定在机壳内；步骤2.转子组件制作21)在转子芯轴的非动力输出端安装换向器；22)在转子芯轴上绕线形成绕组；23)将绕组的线端焊接到换向器的引脚上；24)在转子芯轴的非动力输出端安装压敏电阻；25)将换向器的引脚与压敏电阻焊接固定；步骤3.整机拼装31)将转子组件装到机壳内，并处于定子组件的中心；32)转子芯轴的动力输出端穿过机壳前盖上的轴承；33)盖上后盖，使换向器的端头处于后盖上正、负极电刷的中间位置；34)转子芯轴的非动力输出端头固定在后盖的轴承孔内；如图1所示，采用上述方法制作的转子组件；转子组件包括转子芯轴11以及固定在转子芯轴11上的转子绕组12。转子芯轴11的非动力输出端依次固定有换向器13和压敏电阻14，换向器13处于转子绕组12与压敏电阻14之间。转子绕组12的线端与换向器13的接线引脚电性连接，换向器13的接线引脚与压敏电阻14的电极电性连接。当然，完整的电机还包括机壳，机壳内固定有定子组件。转子组件固定在定子组件的中间。机壳具有前盖和后盖。前盖的中心位置设置有第一轴承；转子芯轴11的动力输出端穿过第一轴承。后盖的中心位置设置有第二轴承；转子芯轴11的非动力输出端穿过第二轴承。后盖还具有正、负极电刷；换向器13的端子131处于正、负极电刷之间。本专利技术提供的转子绕组12具有3个绕组121。如图2所示，本专利技术提供的压敏电阻14为三银极环形碳酸锶压敏电阻14，压敏电阻14的银极朝向换向器13。本专利技术通过在小电机上增设压敏电阻14，可以使电机转速稳定，抗干扰强，噪音小，起到保护电机的作用，延长了电机的寿命。同时，碳酸锶压敏电阻14，相对于普通的电阻，性能更好，电机转速稳定性更好。为了降低噪音和减少灰尘进入机壳内，本专利技术还在转子组件的两端分别固定了垫片15，在如图2所示，压敏电阻14包括环形基体141。在环形基体141上镀有多个电极142。多个电极142均匀分布在基体141上；电极142为与基体141等宽的扇形，且规格相同。本专利技术提供的多个电极142，其中相邻两个电极2的相邻侧边相互平行。本专利技术提供的电极142为3个镀银电极142。如图3所示，作为上述方案的优选方案，还可以在基体的与具有电极相对的一面上，与电极相对位置设置有定位结构143。定位结构143可以为由橡胶制成的圆形凸起，或其他形状的凸起。本专利技术提供的压敏电阻为碳酸锶压敏电阻，相对于其他压敏电阻，其性能更稳定，电机转速也更稳定，使得电机噪音小，寿命更长。进一步，在基体的反面加入定位结构，即橡胶圆形凸起，可以帮助工人在焊接过程中，通过圆形凸起，可以准确找到焊接位置；不会因为压敏电阻体积小，镀银面积更小，而导致焊接位置偏差。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)定子组件制作将永磁体固定在机壳内；2)转子组件制作21)在转子芯轴的非动力输出端安装换向器；22)在转子芯轴上绕线形成绕组；23)将绕组的线端焊接到换向器的引脚上；24)在转子芯轴的非动力输出端安装压敏电阻；25)将换向器的引脚与压敏电阻焊接固定；3)整机拼装31)将转子组件装到机壳内，并处于定子组件的中心；32)转子芯轴的动力输出端穿过机壳前盖上的轴承；33)盖上后盖，使换向器的端头处于后盖上正、负极电刷的中间位置；34)转子芯轴的非动力输出端头固定在后盖的轴承孔内。

【技术特征摘要】
1.一种电机的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1)定子组件制作将永磁体固定在机壳内；2)转子组件制作21)在转子芯轴的非动力输出端安装换向器；22)在转子芯轴上绕线形成绕组；23)将绕组的线端焊接到换向器的引脚上；24)在转子芯轴的非动力输出端安装压敏电阻；所述压敏电阻包括环形基体；在所述环形基体上镀有多个电极；所述多个电极均匀分布在所述基体上；在所述基体的与具有所述电极一面的相对面上，与所述电极相对位置设置有定位结构；所述定位结构为圆形凸起；25)将换向器的引脚与压敏电阻焊接固定；3)整机拼装31)将转子组件装到机壳内，并处于定子组件的中心；32)转子芯轴的动力输出端穿过机壳前盖上的轴承；33)盖上后盖，使换...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小政，
申请(专利权)人：安徽省旌德县星豪电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34