一种自动夹紧定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧定位装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有固定架，两固定架之间设有支撑辊道，所述固定架上设有下压结构和侧压结构，所述下压结构包括对应设于支撑辊道上端的下压块，所述固定架内设有驱动下压块竖向升降的第一驱动器，左侧的固定架上设有左侧压部，右侧的固定架上设有与左侧压部对应设置的右侧压部，两固定架中至少一个能够相对于所述底座横向移动，以实现左侧压部和右侧压部能够相互靠近或远离，通过上述设置，进而大大减少了H型钢的转运次数，同时也大大提高了自动化程度。大提高了自动化程度。大提高了自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧定位装置


[0001]本技术涉及定位装置的
，特别涉及一种自动夹紧定位装置。

技术介绍

[0002]在大型H型钢上钻孔，获得孔位精准的座标位置是大型H型钢上孔加工的重要环节，准确定位是获得孔位精准的座标位置的基础。为达到准确定位，改进加工方式，提高产品质量，采用钻孔定位装置是十分重要，但是现有的定位夹紧装置结构复杂，占用空间大，且自动化程度较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动夹紧定位装置，自动化程度较高，同时将支撑辊道、侧压结构和下压结构集成在固定架上，使得该自动夹紧固定装置结构更加紧凑，占用空间更小。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动夹紧定位装置，包括底座，所述底座的左右两侧分别设有固定架，两固定架之间设有支撑辊道，所述固定架上设有下压结构和侧压结构，所述下压结构包括对应设于支撑辊道上端的下压块，所述固定架内设有驱动下压块竖向升降的第一驱动器，左侧的固定架上设有左侧压部，右侧的固定架上设有与左侧压部对应设置的右侧压部，两固定架中至少一个能够相对于所述底座横向移动，以实现左侧压部和右侧压部能够相互靠近或远离。
[0005]进一步地，所述支撑辊道为多个间隔设置的支撑轮，所述支撑轮转动安装于两固定架的相邻端。
[0006]进一步地，所述左侧压部包括多个间隔设于左侧固定架的辊轴，所述辊轴竖向设置并转动连接于左侧固定架，所述右侧压部包括多个间隔设于右侧固定架的辊轴，所述辊轴竖向设置并转动连接于右侧固定架。<br/>[0007]进一步地，相邻辊轴之间设有供下压块穿过的通道，所述下压块靠近内侧的一端向内伸出于辊轴的内侧壁。
[0008]进一步地，左侧的固定架固定安装于底座，右侧的固定架与底座的底部之间设有导向结构，所述导向结构沿两固定架的方向横向设置，所述底座上设有驱动右侧的固定架沿着导向结构移动的第二驱动器。
[0009]进一步地，所述底座左右两侧分别设有两组对应设置的固定架，每一固定架上竖向枢接有两组间隔设置的辊轴，所述下压块设置在两辊轴之间，且每一固定架上横向枢接有多组支撑轮。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0011]通过定位装置对位于钻孔设备内的H型钢自动夹紧定位，该自动夹紧定位装置自动化程度较高，且结构更加紧凑，具体地，支撑轮用于对进入钻孔设备的H型钢进行支撑，第二驱动器驱动右侧的固定架朝左侧的固定架移动，使得左侧的辊轴与右侧的辊轴夹紧H型
钢的两侧翼板，以防止H型钢在钻孔作业时发生移位或偏摆，再通过第一驱动器驱动下压块沿着通道下移，进而将H型钢夹置在支撑轮和下压块之间，以防止H型钢在钻孔作业时发生上下窜动。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图。
[0013]图2是本技术的结构示意图。
[0014]图3是本技术的剖视图。
[0015]图中：1、底座；2、固定架；21、下压块；22、第一驱动器；23、左侧压部；24、右侧压部；25、支撑轮；26、通道；27、导向结构；28、第二驱动器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1
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3所示，一种自动夹紧定位装置，自动夹紧定位装置适用于钻孔设备、切割设置或焊接设备等，其包括底座1，所述底座1的左右两侧分别设有固定架2，两固定架2之间设有支撑辊道，所述固定架2上设有下压结构和侧压结构，所述下压结构包括对应设于支撑辊道上端的下压块21，所述固定架2内设有驱动下压块21竖向升降的第一驱动器22，通过下压块21和支撑辊道配合夹紧H型钢，使得H型钢竖直方向固定，左侧的固定架2上设有左侧压部23，右侧的固定架2上设有与左侧压部23对应设置的右侧压部24，两固定架2中至少一个能够相对于所述底座1横向移动，以实现左侧压部23和右侧压部24能够相互靠近或远离，进而使得两侧的侧压部能够配合夹紧H型钢，使得H型钢左右方向固定。
[0018]所述支撑辊道为多个间隔设置的支撑轮25，所述支撑轮25转动安装于两固定架2的相邻端（两固定架2的内端），即该支撑轮25能够进行自由转动，该支撑轮25用于支撑H型钢，同时能够和下压块21配合实现对H型钢竖向定位。
[0019]所述左侧压部23包括多个间隔设于左侧固定架2的辊轴，所述辊轴竖向设置并转动连接于左侧固定架2，所述右侧压部24包括多个间隔设于右侧固定架2的辊轴，所述辊轴竖向设置并转动连接于右侧固定架2，即该辊轴能够相对于对应的固定架2自由转动，相邻辊轴之间设有供下压块21穿过的通道26，所述下压块21靠近内侧的一端向内伸出于辊轴的内侧壁，通过该设计，使得两侧的辊轴夹紧H型钢时，所述下压块21向下移动能够抵接并下压H型钢，实现与支撑轮25配合以定位H型钢。
[0020]左侧的固定架2固定安装于底座1，右侧的固定架2与底座1的底部之间设有导向结构27，所述导向结构27沿两固定架2的方向横向设置，所述底座1上设有驱动右侧的固定架2沿着导向结构27移动的第二驱动器28，所述导向结构27起到导向作用，使得固定的固定架2的移动过程中更加稳定，第二驱动器28可以采用电动推杆、丝杆机构、液压缸、气缸等。
[0021]所述底座1左右两侧分别设有两组对应设置的固定架2，每一固定架2上竖向枢接有两组间隔设置的辊轴，所述下压块21设置在两辊轴之间，且每一固定架2上横向枢接有多组支撑轮25，通过将支撑轮25、辊轴、下压块21集成于固定架2，使得该定位装置的集成度更高，且结构较为紧凑，占用空间较小。
[0022]通过定位装置对位于钻孔设备内的H型钢自动夹紧定位，该自动夹紧定位装置自
动化程度较高，且结构更加紧凑，具体地，支撑轮25用于对进入钻孔设备的H型钢进行支撑，第二驱动器28驱动右侧的固定架2朝左侧的固定架2移动，使得左侧的辊轴与右侧的辊轴夹紧H型钢的两侧翼板，以防止H型钢在钻孔作业时发生移位或偏摆，再通过第一驱动器22驱动下压块21沿着通道26下移，进而将H型钢夹置在支撑轮25和下压块21之间，以防止H型钢在钻孔作业时发生上下窜动。
[0023]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧定位装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左右两侧分别设有固定架(2)，两固定架(2)之间设有支撑辊道，所述固定架(2)上设有下压结构和侧压结构，所述下压结构包括对应设于支撑辊道上端的下压块(21)，所述固定架(2)内设有驱动下压块(21)竖向升降的第一驱动器(22)，左侧的固定架(2)上设有左侧压部(23)，右侧的固定架(2)上设有与左侧压部(23)对应设置的右侧压部(24)，两固定架(2)中至少一个能够相对于所述底座(1)横向移动，以实现左侧压部(23)和右侧压部(24)能够相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位装置，其特征在于：所述支撑辊道为多个间隔设置的支撑轮(25)，所述支撑轮(25)转动安装于两固定架(2)的相邻端。3.根据权利要求1所述的一种自动夹紧定位装置，其特征在于：所述左侧压部(23)包括多个间隔设于左侧固定架(2)的辊轴，所述辊轴竖向设置并转动连接于左侧固定架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟兴，章德均，李乃健，张佳辉，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：