一种用于数控机床加工的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于数控机床加工的自动上料装置，包括上料机构、夹持机构和数控机床本体，所述夹持机构设置在上料机构上，所述数控机床本体设置在上料机构上，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动夹块，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动轴承。该用于数控机床加工的自动上料装置，方便使用，实现了自动上料装置夹持效果好的目的，避免上料装置在对零件进行上料的过程中出现脱落的现象，提高了上料装置对零件上料的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床加工的自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料装置
，具体为一种用于数控机床加工的自动上料装置。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机和微电子等技术，解决了复杂、精密和小批量零件的加工问题，是一种柔性的，高效能的自动化机床。
[0003]数控机床在加工零件的过程中，往往需要用到自动上料装置对零件进行上料处理，以保证数控机床加工零件的速度，但是现有的用于数控机床加工的自动上料装置存在着夹持效果较差的缺点，导致上料装置在对零件进行上料的过程中容易出现脱落的现象，影响了上料装置对零件上料的效果，不方便使用，降低了上料装置的使用效率和使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控机床加工的自动上料装置，具备夹持效果较好等优点，解决了现有的用于数控机床加工的自动上料装置存在着夹持效果较差的缺点，导致上料装置在对零件进行上料的过程中容易出现脱落的现象，影响了上料装置对零件上料的效果，不方便使用，降低了上料装置的使用效率和使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床加工的自动上料装置，包括上料机构、夹持机构和数控机床本体，所述夹持机构设置在上料机构上，所述数控机床本体设置在上料机构上，所述夹持机构包括驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的左侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有活动夹块，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动轴承。
[0006]进一步，所述上料机构包括上料座，所述上料座的顶部固定连接有支撑板。
[0007]进一步，所述支撑板的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板的底部固定连接有连接板。
[0008]进一步，所述支撑板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有活动推块。
[0009]进一步，所述活动推块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述上料座的底部固定连接有支撑脚。
[0010]进一步，所述活动推块的顶部固定连接有滑动块，所述支撑板的右侧固定连接有滑动杆。
[0011]进一步，所述电动伸缩杆与驱动箱固定连接，所述上料座与数控机床本体固定连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于数控机床加工的自动上料装置，通过夹持机构中驱动箱、电机箱、电动机、螺纹杆、螺纹块、限位块、活动夹块和滚动轴承之间的配合作用，可以对零件进行夹持固定，避免零件在上料的过程中发生掉落的现象，保证了零件上料的效果，整体结构简单，方便使用，实现了自动上料装置夹持效果好的目的，避免上料装置在对零件进行上料的过程中出现脱落的现象，提高了上料装置对零件上料的效果，提高了上料装置的使用效率和使用效果。
[0014]2、该用于数控机床加工的自动上料装置，通过上料机构中上料座、支撑板、固定顶板、连接板、电动推杆、活动推块、电动伸缩杆、支撑脚、滑动块、滑动杆和夹持机构之间的配合作用，可以对零件进行上料处理，可以将零件移动到数控机床本体的内侧进行加工，实现了零件自动上料的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构中上料座连接结构正视图。
[0017]图中：100上料机构、101上料座、102支撑板、103固定顶板、104连接板、105电动推杆、106活动推块、107电动伸缩杆、108支撑脚、109滑动块、110滑动杆、200夹持机构、201驱动箱、202电机箱、203电动机、204螺纹杆、205螺纹块、206限位块、207活动夹块、208滚动轴承、3数控机床本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例中的一种用于数控机床加工的自动上料装置，包括上料机构100、夹持机构200和数控机床本体3，夹持机构200设置在上料机构100上，数控机床本体3设置在上料机构100上，其中，上料机构100与夹持机构200固定连接，上料机构100与数控机床本体3固定连接，夹持机构200可以对零件进行夹持固定，避免零件在上料的过程中发生掉落的现象，保证了零件上料的效果，上料机构100配合夹持机构200，可以对零件进行上料处理，可以将零件移动到数控机床本体3的内侧进行加工，实现了零件自动上料的目的，实现了自动上料装置夹持效果好的目的，避免上料装置在对零件进行上料的过程中出现脱落的现象，提高了上料装置对零件上料的效果，提高了上料装置的使用效率和使用效果，下面进行详细说明。
[0020]为了实现上料机构100的上料作用，如图1和图2所示，本实施例中的上料机构100包括上料座101，上料座101的顶部固定连接有支撑板102，支撑板102的顶部固定连接有固定顶板103，固定顶板103的底部固定连接有连接板104，支撑板102的右侧固定连接有电动推杆105，电动推杆105的右端固定连接有活动推块106，活动推块106的底部固定连接有电动伸缩杆107，上料座101的底部固定连接有支撑脚108，活动推块106的顶部固定连接有滑
动块109，支撑板102的右侧固定连接有滑动杆110。
[0021]其中，上料座101与数控机床本体3固定连接，支撑脚108的数量为四个，四个支撑脚108的底部均固定连接有耐磨垫，连接板104与数控机床本体3固定连接，滑动杆110与连接板104固定连接，滑动块109的内侧开设有与滑动杆110直径相等的滑动孔，且滑动孔与滑动杆110滑动连接。
[0022]另外，通过设置滑动块109和滑动杆110，可以提高活动推块106左右移动的稳定性，同时可以对活动推块106和电动伸缩杆107进行支撑，通过设置四个支撑脚108，可以对上料座101进行支撑，通过设置耐磨垫，可使支撑脚108的底部具有耐磨的效果，通过设置上料座101，可以对零件进行支撑。
[0023]为了实现夹持机构200的夹持作用，如图1和图2所示，本实施例中的夹持机构200包括驱动箱201，驱动箱201的左侧固定连接有电机箱202，电机箱202的左侧壁固定连接有电动机203，电动机203的输出轴固定连接有螺纹杆204，螺纹杆204的外侧螺纹连接有螺纹块205，螺纹块205的底部固定连接有限位块206，限位块206的底部固定连接有活动夹块207，螺纹杆204的右端固定连接有滚动轴承208。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床加工的自动上料装置，其特征在于：包括上料机构(100)、夹持机构(200)和数控机床本体(3)，所述夹持机构(200)设置在上料机构(100)上，所述数控机床本体(3)设置在上料机构(100)上；所述夹持机构(200)包括驱动箱(201)，所述驱动箱(201)的左侧固定连接有电机箱(202)，所述电机箱(202)的左侧壁固定连接有电动机(203)，所述电动机(203)的输出轴固定连接有螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的外侧螺纹连接有螺纹块(205)，所述螺纹块(205)的底部固定连接有限位块(206)，所述限位块(206)的底部固定连接有活动夹块(207)，所述螺纹杆(204)的右端固定连接有滚动轴承(208)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床加工的自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(100)包括上料座(101)，所述上料座(101)的顶部固定连接有支撑板(102)。3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床加工的自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小飞，刘磊峰，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：