一种钢管加工用自送上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用自送上料机，包括工作台和机体，机体设置在工作台的一端，工作台的顶端安装有上料板，上料板的顶端放置有钢管。本实用新型专利技术通过推板把三根钢管同时推进机体内部，上料效率高，而且，上料板与工作台可拆卸安装连接，出现磨损后，可拆卸下来更换维护，保持上料板平整光滑无损伤，方便钢管上料。在靠近机体的位置设置压平筒，压平筒横跨在钢管的顶端，并通过防护套与钢管接触，在钢管上料的过程中，压平筒对钢管压平，保持钢管稳定不起翘，顺利插入机体内部。顺利插入机体内部。顺利插入机体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用自送上料机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用自送上料机。

技术介绍

[0002]钢管一般为圆筒长条型管装形状，在加工过程中，钢管具有一定的长度，自动上料到加工设备中；人力送料方式效率较低，且加大了人力劳动，还会降低加工效率，因此，一般采用自送上料机进行钢管上料。
[0003]现有的钢管加工用自送上料机，上料的钢管比较单一，效率低，而且，上料的工作台长时间被钢管滑过，表面损伤严重，不方便更换维护，影响钢管的上料速度，而且，钢管上料过程中，不够稳定，容易晃动起翘，不能很好的插入机体内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管加工用自送上料机，以解决上料的钢管比较单一，效率低，而且，上料的工作台长时间被钢管滑过，表面损伤严重，不方便更换维护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用自送上料机，包括工作台和机体，所述机体设置在工作台的一端，所述工作台的顶端安装有上料板，所述上料板的顶端放置有钢管。
[0006]优选的，所述工作台的顶端开有安装槽，所述上料板安装在所述安装槽的内部，所述上料板的顶端与工作台的顶端平齐，所述工作台的侧面设置有螺栓，所述螺栓的一端插入上料板，所述上料板通过螺栓与工作台可拆卸安装连接。
[0007]优选的，所述上料板的顶端开有上料槽，所述钢管放置在所述上料槽的内部，所述上料槽的截面为半圆形结构，所述钢管的顶端突出上料槽，所述钢管的一端插入机体的内部。
[0008]优选的，所述上料板的一端固定有挡板，所述挡板和上料板垂直，所述挡板位于钢管的一端。
[0009]优选的，所述挡板的侧面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定有推板，所述推板与挡板平行，所述推板与钢管的一端接触。
[0010]优选的，所述工作台的两侧固定有支撑板，所述支撑板靠近机体，所述支撑板的表面开有调节槽，所述调节槽的内部穿过有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有螺母。
[0011]优选的，所述支撑杆的侧面套接有压平筒，所述压平筒的表面套接有防护套，所述压平筒横跨在工作台的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过推板把三根钢管同时推进机体内部，上料效率高，而且，上料板与工作台可拆卸安装连接，出现磨损后，可拆卸下来更换维护，保持上料板平整光滑无损伤，方便钢管上料。
[0014]2.本技术在靠近机体的位置设置压平筒，压平筒横跨在钢管的顶端，并通过防护套与钢管接触，在钢管上料的过程中，压平筒对钢管压平，保持钢管稳定不起翘，顺利插入机体内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图。
[0017]图中：1、工作台；2、上料板；3、上料槽；4、螺栓；5、支撑板；6、螺母；7、支撑杆；8、调节槽；9、压平筒；10、防护套；11、机体；12、钢管；13、安装槽；14、推板；15、挡板；16、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种钢管加工用自送上料机，包括工作台1 和机体11，机体11设置在工作台1的一端，工作台1的顶端安装有上料板2，上料板2的顶端放置有钢管12。
[0021]工作台1的顶端开有安装槽13，上料板2安装在安装槽13的内部，上料板2的顶端与工作台1的顶端平齐；工作台1的侧面设置有螺栓4，螺栓4的一端插入上料板2，上料板2通过螺栓4与工作台1可拆卸安装连接。
[0022]上料板2的顶端开有上料槽3，钢管12放置在上料槽3的内部，钢管12 的长度不大于上料槽3的长度；上料槽3的截面为半圆形结构，钢管12的顶端突出上料槽3，钢管12的一端插入机体11的内部。
[0023]上料板2的一端固定有挡板15，挡板15和上料板2垂直，挡板15位于钢管12的一端，且远离机体11；挡板15的侧面安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端固定有推板14，推板14与挡板15平行，推板14与钢管12 的一端接触。
[0024]本钢管加工用自送上料机，使用时：上料板2与工作台1通过螺栓4可拆卸安装连接，上料板2和上料槽3出现磨损后，可拆卸下来更换维护，保持上料板2和上料槽3平整光滑无损伤，方便钢管12上料。
[0025]钢管12放入上料槽3内部，电动伸缩杆16推动推板14，推板14顶动钢管12，并把三根钢管12同时推进机体11内部，上料效率高。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种钢管加工用自送上料机，包括工作台1和机体11，机体11设置在工作台1的一端，工作台1的顶端安装有上料板2，上料板2的顶端放置有钢管12。
[0028]工作台1的两侧固定有支撑板5，支撑板5靠近机体11，支撑板5位于上料板2的两
侧，支撑板5的表面开有调节槽8，调节槽8的内部穿过有支撑杆7，支撑杆7的两端设置有螺母6。
[0029]支撑杆7的侧面套接有压平筒9，压平筒9的表面套接有防护套10，压平筒9横跨在工作台1的上方，防护套10位于钢管12的顶端。
[0030]本实施方案中，在靠近机体11的位置设置压平筒9，压平筒9通过支撑杆7和支撑板5支撑，横跨在钢管12的顶端，并通过防护套10与钢管12接触；在钢管12上料的过程中，压平筒9对钢管12压平，保持钢管12稳定不起翘，顺利插入机体11内部。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用自送上料机，其特征在于，包括：工作台(1)和机体(11)，所述机体(11)设置在工作台(1)的一端，所述工作台(1)的顶端安装有上料板(2)，所述上料板(2)的顶端放置有钢管(12)，所述工作台(1)的顶端开有安装槽(13)，所述上料板(2)安装在所述安装槽(13)的内部，所述上料板(2)的顶端与工作台(1)的顶端平齐，所述工作台(1)的侧面设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的一端插入上料板(2)，所述上料板(2)通过螺栓(4)与工作台(1)可拆卸安装连接，所述上料板(2)的顶端开有上料槽(3)，所述钢管(12)放置在所述上料槽(3)的内部，所述上料槽(3)的截面为半圆形结构，所述钢管(12)的顶端突出上料槽(3)，所述钢管(12)的一端插入机体(11)的内部，所述上料板(2)的一端固定有挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：青岛勇创信自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：