本实用新型专利技术涉及数控车床加工精度检测领域，且公开了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体，所述壳体的内底壁活动连接有转动盘，所述壳体的顶端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至壳体的内部并固定连接有检测块，所述壳体内部的一侧活动连接有线激光发射器，所述壳体内部的另一侧活动连接有线激光接收器，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至转动盘外部的夹持板。该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，便于对工件全面的稳定检测作业，提高检测效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化数控车床加工精度快速检测装置
[0001]本技术涉及数控车床加工精度检测领域，具体为一种模块化数控车床加工精度快速检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，我国工业化得到了极速的飞升，进而使得数控车床的加工愈加智能机械化，而为了知晓数控机床加工的精度，需要对其加工的工件进行检测，以便知晓其加工误差是否在合格范围之内。
[0003]现有的模块化数控车床加工精度检测装置在使用时不便进行快速检测，装置在工作时，对工件夹持固定较为繁琐，导致夹持时间较长，且检测时往往需要反复拆装，进而影响检测的效率，导致检测时间较长。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，具备快速检测等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述调节喷管高度的目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体，所述壳体的内底壁活动连接有转动盘，所述壳体的顶端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至壳体的内部并固定连接有检测块，所述壳体内部的一侧活动连接有线激光发射器，所述壳体内部的另一侧活动连接有线激光接收器，所述检测块的内部固定连接有安装结构。
[0008]所述壳体的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动盘底端固定连接，所述转动盘的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至转动盘外部的夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有海绵垫，所述转动盘的一侧转动连接有摇柄，所述摇柄的一侧通过皮带与正反螺纹杆一侧连接，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将转动盘顶端工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，进而便于对工件的全面检测，提高检测效率。
[0009]优选的，所述转动盘的顶端开设有限位槽，且限位槽的宽度等于夹持板的宽度，便于使得夹持板的移动更加平稳。
[0010]优选的，所述壳体的内底壁环形开设有辅助槽，且转动盘底端两侧固定连接有与辅助槽相配合的辅助块，便于转动盘的平稳转动，进而可对工件全面的稳定检测作业。
[0011]优选的，所述辅助槽和辅助块横截面的形状为凸型，且辅助块与辅助槽的内部之间构成滑动结构，进一步提高转动盘转动的平稳性。
[0012]优选的，所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在检测块的一侧，且检测块内部的
一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装弹簧，且安装弹簧的顶端和底端固定连接有安装块，所述安装块正面固定连接有延伸至检测块外部的拨杆，且安装块一侧固定连接有延伸至安装槽外部的安装杆，所述线激光发射器和线激光接收器一侧固定连接有与卡槽相配合的卡块，且卡块内部开设有与安装杆相配合的安装孔，通过卡块与卡槽的卡合，且利用安装杆与安装孔内部的卡合，实现线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的快速拆卸安装，避免传统拆卸安装的繁琐，提高对线激光发射器或线激光接收器的维护效率。
[0013]优选的，所述安装杆的形状为倒F型，且安装杆之间的距离大于两倍安装孔内部的深度，便于安装杆有足够移动空间，保证其可以完全与安装孔内部的脱离。
[0014]优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡槽和卡块关于检测块的横向中轴线对称分布，便于线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的初步安装固定。
[0015]优选的，所述壳体的内侧壁开设有滑槽，且检测块一侧固定连接有与滑槽相配合的滑块，便于检测块的上下移动更加平稳。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过设置的伺服电机、夹持板、海绵垫、摇柄、正反螺纹杆、辅助槽、辅助块和螺纹块，通过正反螺纹杆与螺纹块之间的螺纹配合，使得夹持板移动带动海绵垫移动，进而将转动盘顶端工件进行稳定夹持，保证其放置的稳定性，避免后续检测时意外滑动移位，同时可启动伺服电机带动转动盘转动，并通过凸型辅助块在辅助槽内部的滑动，使得转动盘平稳转动，便于对工件全面的稳定检测作业，提高检测效率，避免反复拆装的局限性，从而解决了检测效率较低，不便快速检测的问题。
[0019]2、该模块化数控车床加工精度快速检测装置，通过设置的拨杆、安装块、安装杆、卡槽、安装孔、安装弹簧和卡块，通过卡块与卡槽的卡合，且利用安装杆与安装孔内部的卡合，实现线激光发射器或线激光接收器与检测块之间的快速拆卸安装，避免传统拆卸安装的繁琐，降低工作人员对其更换的难度，提高对线激光发射器或线激光接收器的维护效率，从而解决了不便进行更换维护的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的安装块处立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的检测块处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、气动伸缩杆；2、安装结构；201、拨杆；202、安装块；203、安装杆；204、卡槽；205、安装槽；206、安装孔；207、安装弹簧；208、卡块；3、线激光发射器；4、滑槽；5、转动盘；6、壳体；7、伺服电机；8、夹持板；9、检测块；10、线激光接收器；11、海绵垫；12、摇柄；13、限位槽；14、滑块；15、正反螺纹杆；16、辅助槽；17、辅助块；18、螺纹块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的模块化数控车床加工精度快速检测装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体6，壳体6的内底壁活动连接有转动盘5，壳体6的顶端固定连接有气动伸缩杆1，气动伸缩杆1输出端延伸至壳体6的内部并固定连接有检测块9，壳体6内部的一侧活动连接有线激光发射器3，壳体6内部的另一侧活动连接有线激光接收器10，检测块9的内部固定连接有安装结构2。
[0029]壳体6的内底壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端与转动盘5底端固定连接，转动盘5的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆15，正反螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18顶端固定连接有延伸至转动盘5外部的夹持板8，夹持板8的一侧固定连接有海绵垫11，转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的内底壁活动连接有转动盘(5)，所述壳体(6)的顶端固定连接有气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)输出端延伸至壳体(6)的内部并固定连接有检测块(9)，所述壳体(6)内部的一侧活动连接有线激光发射器(3)，所述壳体(6)内部的另一侧活动连接有线激光接收器(10)，所述检测块(9)的内部固定连接有安装结构(2)；所述壳体(6)的内底壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端与转动盘(5)底端固定连接，所述转动盘(5)的内侧壁横向转动连接有正反螺纹杆(15)，所述正反螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)顶端固定连接有延伸至转动盘(5)外部的夹持板(8)，所述夹持板(8)的一侧固定连接有海绵垫(11)，所述转动盘(5)的一侧转动连接有摇柄(12)，所述摇柄(12)的一侧通过皮带与正反螺纹杆(15)一侧连接。2.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述转动盘(5)的顶端开设有限位槽(13)，且限位槽(13)的宽度等于夹持板(8)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述壳体(6)的内底壁环形开设有辅助槽(16)，且转动盘(5)底端两侧固定连接有与辅助槽(16)相配合的辅助块(17)。4.根据权利要求3所述的一种模块化数控车床加工精度快速检测装置，其特征在于：所述辅助槽(16)和辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊峰，黄小飞，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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