一种加工中心蹄片通用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心蹄片通用夹具，包括夹具底座，夹具底座顶端的中部开设有安装通孔，安装通孔的内部通过连接支架固定安装有举升气缸，举升气缸的输出端连接有蹄片吸附连接板，夹具底座顶端的中部固定安装有水平龙门架，水平龙门架底端的中部固定安装有升降调节气缸，升降调节气缸的输出端连接有横向压板，横向压板的两端均固定安装有气筒段，两个气筒段的一端均固定安装有限位活塞柱，横向压板的表面固定安装有两个对称的单体气泵，本实用新型专利技术具有装夹时间缩短，加工过程中蹄片质量得到保证，保证加工过程中的稳定性，可以同时加工两个相匹配的蹄片，提高夹具的实用性，在很大程度上提高了单位时间的产量。在很大程度上提高了单位时间的产量。在很大程度上提高了单位时间的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心蹄片通用夹具


[0001]本技术涉及一种通用夹具，特别涉及一种加工中心蹄片通用夹具，属于夹具


技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]目前，汽车用制动蹄片外弧车削加工过程中，大多采用传统的车削工艺进行加工，在传统的车削工艺加工中，通常利用两个限位片对蹄片进行夹持，这种夹持方式存在着稳定性差，且装夹操作起来方法十分麻烦，不利于批量生产，也无法保证不了蹄片的质量，也降低了效率，为此，我们提供一种加工中心蹄片通用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心蹄片通用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心蹄片通用夹具，包括夹具底座，所述夹具底座顶端的中部开设有安装通孔，所述安装通孔的内部通过连接支架固定安装有举升气缸，所述举升气缸的输出端连接有蹄片吸附连接板，所述夹具底座顶端的中部固定安装有水平龙门架，所述水平龙门架底端的中部固定安装有升降调节气缸，所述升降调节气缸的输出端连接有横向压板，所述横向压板的两端均固定安装有气筒段，两个所述气筒段的一端均固定安装有限位活塞柱，所述横向压板的表面固定安装有两个对称的单体气泵，两个所述单体气泵与对应的限位活塞柱气动活塞连接，所述蹄片吸附连接板的外表面嵌设安装有吸尘套圈。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具底座底端的两侧均固定安装有侧部支板，两个所述侧部支板的底端均固定安装有橡胶吸附垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧部支板的一侧均固定安装有凸出块，两个所述凸出块的顶端均固定设有定位柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘套圈的内径与蹄片吸附连接板的外径匹配，所述吸尘套圈的外径与安装通孔的内腔匹配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降调节气缸、两个所述单体气泵和所述举升气缸分别通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具底座和水平龙门架为一体化加工
结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术一种加工中心蹄片通用夹具，通过设有的水平龙门架、升降调节气缸、横向压板、单体气泵、气筒段、限位活塞柱、蹄片吸附连接板和举升气缸，具有装夹时间缩短，通用性高，加工过程中蹄片质量得到保证，加工过程中的稳定性好，可以同时加工两个相匹配的蹄片，提高夹具的实用性，在很大程度上提高了单位时间的产量。
[0013]2.本技术一种加工中心蹄片通用夹具，通过设有的侧部支板、橡胶吸附垫、凸出块和定位柱，便于更好的将夹具底座置于加工中心处，组装拆卸十分便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术蹄片吸附连接板分解结构示意图；
[0016]图3为本技术夹具底座的结构示意图。
[0017]图中：1、夹具底座；2、水平龙门架；3、升降调节气缸；4、横向压板；5、单体气泵；6、气筒段；7、限位活塞柱；8、蹄片吸附连接板；9、吸尘套圈；10、安装通孔；11、举升气缸；12、侧部支板；13、橡胶吸附垫；14、凸出块；15、定位柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种加工中心蹄片通用夹具的技术方案：
[0020]根据图1
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3所示，包括夹具底座1，夹具底座1顶端的中部开设有安装通孔10，安装通孔10的内部通过连接支架固定安装有举升气缸11，举升气缸11的输出端连接有蹄片吸附连接板8，夹具底座1顶端的中部固定安装有水平龙门架2，水平龙门架2底端的中部固定安装有升降调节气缸3，升降调节气缸3的输出端连接有横向压板4，横向压板4的两端均固定安装有气筒段6，两个气筒段6的一端均固定安装有限位活塞柱7，横向压板4的表面固定安装有两个对称的单体气泵5，两个单体气泵5与对应的限位活塞柱7气动活塞连接，蹄片吸附连接板8的外表面嵌设安装有吸尘套圈9。
[0021]根据图1和图2所示，夹具底座1底端的两侧均固定安装有侧部支板12，两个侧部支板12的底端均固定安装有橡胶吸附垫13，两个侧部支板12的一侧均固定安装有凸出块14，两个凸出块14的顶端均固定设有定位柱15，便于更好的将夹具底座1置于加工中心处，组装拆卸十分便捷，吸尘套圈9的内径与蹄片吸附连接板8的外径匹配，吸尘套圈9的外径与安装通孔10的内腔匹配，便于更好的收集加工产生的废屑，升降调节气缸3、两个单体气泵5和举升气缸11分别通过PLC控制器与外接电源电性连接，夹具底座1和水平龙门架2为一体化加工结构，方便生产加工制造。
[0022]具体使用时，本技术一种加工中心蹄片通用夹具，将夹具底座1利用定位柱15定位到加工中心的加工台面处，再将两个相匹配的蹄片置于蹄片吸附连接板8的表面，利用
横向压板4和限位活塞柱7对蹄片进行夹紧限位即可，切割时，通过举升气缸11顶出蹄片吸附连接板8，提高加工的操作性，综上所述，本技术具有装夹时间缩短，通用性高，加工过程中蹄片质量得到保证，加工过程中的稳定性好，可以同时加工两个相匹配的蹄片，提高夹具的实用性，在很大程度上提高了单位时间的产量。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心蹄片通用夹具，包括夹具底座(1)，其特征在于，所述夹具底座(1)顶端的中部开设有安装通孔(10)，所述安装通孔(10)的内部通过连接支架固定安装有举升气缸(11)，所述举升气缸(11)的输出端连接有蹄片吸附连接板(8)，所述夹具底座(1)顶端的中部固定安装有水平龙门架(2)，所述水平龙门架(2)底端的中部固定安装有升降调节气缸(3)，所述升降调节气缸(3)的输出端连接有横向压板(4)，所述横向压板(4)的两端均固定安装有气筒段(6)，两个所述气筒段(6)的一端均固定安装有限位活塞柱(7)，所述横向压板(4)的表面固定安装有两个对称的单体气泵(5)，两个所述单体气泵(5)与对应的限位活塞柱(7)气动活塞连接，所述蹄片吸附连接板(8)的外表面嵌设安装有吸尘套圈(9)。2.根据权利要求1所述的一种加工中心蹄片通用夹具，其特征在于：所述夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春阳，于腾龙，
申请(专利权)人：吉林弗莱斯制动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：