本实用新型专利技术涉及数据机床领域，且公开了一种数控刀具磨损的监测装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有安装块，所述固定块的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有驱动蜗杆，所述固定块的底壁固定连接有支撑板。该数控刀具磨损的监测装置，通过设置的固定块、安装块、驱动电机、驱动轴、驱动蜗杆、支撑板、连接轴、从动蜗轮、支撑块和监测摄像头，有利于对监测摄像头进行多角度的调节工作，继而有利于对刀具的不同位置进行监测，解决了监测位置过小导致的数据不够准确，同时有利于在角度调节后进行自锁，避免了意外转动导致的监测工作出错。转动导致的监测工作出错。转动导致的监测工作出错。
【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具磨损的监测装置
[0001]本技术涉及数据机床
，具体为一种数控刀具磨损的监测装置。
技术介绍
[0002]随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一，数控机床在运行的过程中刀具会发生磨损，为方便及时的对刀具进行更换，所以需要用到监测装置来监测刀具的磨损状态。
[0003]但是现有的监测装置不方便对监测的角度进行调节，导致监测的范围有限，继而使得监测数据容易出错，影响了对刀具的更换效率，使得数控机床处于无效作业中。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控刀具磨损的监测装置，具备便于调节监测角度的功能，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述缓冲效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控刀具磨损的监测装置，包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有安装块，所述固定块的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有驱动蜗杆，所述固定块的底壁固定连接有支撑板。
[0008]所述支撑板的内壁活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁分别固定连接有从动蜗轮和支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有监测摄像头，有利于对监测摄像头进行多角度的调节工作，继而有利于对刀具的不同位置进行监测，解决了监测位置过小导致的数据不够准确，同时有利于在角度调节后进行自锁，避免了意外转动导致的监测工作出错。
[0009]优选的，所述驱动蜗杆与从动蜗轮相互啮合，且支撑块通过连接轴与从动蜗轮构成联动结构，通过驱动蜗杆与从动蜗轮连接的自锁性，使得对角度调节后进行自锁。
[0010]优选的，所述支撑块的俯视为“凹”字形结构，且支撑块的凹槽宽度大于驱动蜗杆的直径，通过支撑块的设置，保证了驱动蜗杆有效的在支撑块的内部进行转动。
[0011]优选的，所述固定块的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁固定连接有漩涡弹簧，所述漩涡弹簧的内壁固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁固定连接有第一接线轮，所述固定块的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有活动块，所述活动块的外壁活动连接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外壁固定连接有第二接线轮，所述监测摄像头的一侧电性连接有连接电缆，有利于在角度调节后对连接电缆进行自动收卷后放卷，解决了连接电缆发生松动导致的容易缠绕一起的问题，并解决了连接电缆发生过紧导致的断开。
[0012]优选的，所述支撑块的内壁固定连接有转向轮，且连接电缆与转向轮构成滑动结构，通过转向轮的设置，方便了对连接电缆进行转向支撑。
[0013]优选的，所述第一接线轮的侧视为“工”字形结构，且第一接线轮的外壁与连接电缆相互贴合，通过第一接线轮的设置，方便了对连接电缆进行自动收卷和放卷。
[0014]优选的，所述活动块通过复位弹簧与连接槽构成伸缩结构，且活动块关于第二接线轮的纵向中心线对称分布，通过复位弹簧的弹性，方便了带动第二接线轮进行弹性的运动。
[0015]优选的，所述第二接线轮的侧视为“工”字形结构，且第二接线轮的外壁与连接电缆相互贴合，通过第二接线轮的设置，方便了对连接电缆进行自动收卷和放卷。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种数控刀具磨损的监测装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该数控刀具磨损的监测装置，通过设置的固定块、安装块、驱动电机、驱动轴、驱动蜗杆、支撑板、连接轴、从动蜗轮、支撑块和监测摄像头，有利于对监测摄像头进行多角度的调节工作，继而有利于对刀具的不同位置进行监测，解决了监测位置过小导致的数据不够准确，同时有利于在角度调节后进行自锁，避免了意外转动导致的监测工作出错。
[0019]2、该数控刀具磨损的监测装置，通过设置的连接电缆、转向轮、固定轴、漩涡弹簧、第一支撑轴、第一接线轮、连接槽、复位弹簧、活动块、第二支撑轴和第二接线轮，有利于在角度调节后对连接电缆进行自动收卷后放卷，解决了连接电缆发生松动导致的容易缠绕一起的问题，并解决了连接电缆发生过紧导致的断开。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0022]图3为本技术支撑板与固定轴侧视连接结构示意图；
[0023]图4为本技术结俯剖构示意图；
[0024]图5为本技术结固定轴与漩涡弹簧正视连接构示意图。
[0025]图中：1、固定块；2、安装块；3、驱动电机；4、驱动轴；5、驱动蜗杆；6、支撑板；7、连接轴；8、从动蜗轮；9、支撑块；10、监测摄像头；11、连接电缆；12、转向轮；13、固定轴；14、漩涡弹簧；15、第一支撑轴；16、第一接线轮；17、连接槽；18、复位弹簧；19、活动块；20、第二支撑轴；21、第二接线轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的数控刀具磨损的监测装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种数控刀具磨损的监测装置，包括固定块1，固定块1的一侧固定连接有安装块2，固定块1的内壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴4，驱动轴4
的底部固定连接有驱动蜗杆5，固定块1的底壁固定连接有支撑板6。
[0029]支撑板6的内壁活动连接有连接轴7，连接轴7的外壁分别固定连接有从动蜗轮8和支撑块9，支撑块9的一侧固定连接有监测摄像头10，有利于对监测摄像头10进行多角度的调节工作，继而有利于对刀具的不同位置进行监测，解决了监测位置过小导致的数据不够准确，同时有利于在角度调节后进行自锁，避免了意外转动导致的监测工作出错。
[0030]本实施例中，驱动蜗杆5与从动蜗轮8相互啮合，且支撑块9通过连接轴7与从动蜗轮8构成联动结构，通过驱动蜗杆5与从动蜗轮8连接的自锁性，使得对角度调节后进行自锁。
[0031]更进一步的，支撑块9的俯视为“凹”字形结构，且支撑块9的凹槽宽度大于驱动蜗杆5的直径，通过支撑块9的设置，保证了驱动蜗杆5有效的在支撑块9的内部进行转动。
[0032]实施例2
[0033]在实施例1的基础上，本技术所提供的数控刀具磨损的监测装置的较佳实施例如图1至图5所示：固定块1的内壁固定连接有固定轴13，固定轴13的内壁固定连接有漩涡弹簧14，漩涡弹簧14的内壁固定连接有第一支撑轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控刀具磨损的监测装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的一侧固定连接有安装块(2)，所述固定块(1)的内壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的底部固定连接有驱动蜗杆(5)，所述固定块(1)的底壁固定连接有支撑板(6)；所述支撑板(6)的内壁活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外壁分别固定连接有从动蜗轮(8)和支撑块(9)，所述支撑块(9)的一侧固定连接有监测摄像头(10)。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨损的监测装置，其特征在于：所述驱动蜗杆(5)与从动蜗轮(8)相互啮合，且支撑块(9)通过连接轴(7)与从动蜗轮(8)构成联动结构。3.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨损的监测装置，其特征在于：所述支撑块(9)的俯视为“凹”字形结构，且支撑块(9)的凹槽宽度大于驱动蜗杆(5)的直径。4.根据权利要求1所述的一种数控刀具磨损的监测装置，其特征在于：所述固定块(1)的内壁固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的内壁固定连接有漩涡弹簧(14)，所述漩涡弹簧(14)的内壁固定连接有第一支撑轴(15)，所述第一支撑轴(15)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊峰，黄小飞，
申请(专利权)人：久坚精密机械科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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