本实用新型专利技术提供方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，涉及涡轮叶片领域，包括有注塑台板，注塑台板顶端四角和底端四角均固定有四组连接杆，连接杆端部安装有连接板，两组的连接板上分别安装有上模气缸和下模气缸，注塑台板中心开设有中模腔，中模腔贯穿注塑台板设置，上模气缸内部的活塞杆端部安装有上模，上模上开设有注塑口和排气口，下模气缸内部的活塞杆端部安装有下模，上模外圈安装有展开出料组件，展开出料组件包括有模槽、电磁铁环和铁盘，上模和下模均安装在铁盘上，通过上述方式，注塑完成需要展开取料时，可自由选择取料方向，便于成型后的涡轮叶片自模具中取出展开。于成型后的涡轮叶片自模具中取出展开。于成型后的涡轮叶片自模具中取出展开。
【技术实现步骤摘要】
方便展开的涡轮叶片注塑成型模具
[0001]本技术涉及涡轮叶片领域，尤其涉及方便展开的涡轮叶片注塑成型模具。
技术介绍
[0002]涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作。涡轮叶片一般承受较大的工作应力和较高的工作温度，且应力和温度的变化也较频繁和剧烈，此外还有腐蚀和磨损问题，其对工作条件的要求非常苛刻，而且为提高涡轮效率，涡轮叶片的表面形状通常设计成扭曲的变截面曲面，形状复杂。因此涡轮叶片通过注塑成型。
[0003]现有在进行涡轮叶片的注塑时，通过模具进行注塑生产，一般通过气缸控制上模向着下模靠近，注塑完成后，不便于成型后的涡轮叶片自模具中取出展开。
[0004]因此提出方便展开的涡轮叶片注塑成型模具。
技术实现思路
[0005]本技术所解决的技术问题在于方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，解决背景提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0007]方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，包括有注塑台板，所述注塑台板顶端四角和底端四角均固定有四组连接杆，所述连接杆端部安装有连接板，两组的所述连接板上分别安装有上模气缸和下模气缸，所述注塑台板中心开设有中模腔，所述中模腔贯穿注塑台板设置，所述上模气缸内部的活塞杆端部安装有上模，所述上模上开设有注塑口和排气口，所述下模气缸内部的活塞杆端部安装有下模。
[0008]更进一步的，所述上模气缸安装在上方的连接板底端中心，所述下模气缸安装在下方的连接板顶端中心。
[0009]更进一步的，上方的所述四组连接杆侧壁上安装有上固定环，所述上固定环安装在上模气缸外壁，下方的所述连接杆侧壁上安装有下固定环，所述下固定环安装在下模气缸外壁。
[0010]更进一步的，上方的所述四组连接杆和下方的所述四组连接杆侧壁上均活动有导向板，所述导向板固定在上模气缸和下模气缸内部的活塞杆端部，所述上模安装在上部的导向板底端中心，所述下模安装在下部的导向板顶端中心。
[0011]更进一步的，所述上模外圈安装有展开出料组件，所述展开出料组件包括有模槽、电磁铁环和铁盘。
[0012]更进一步的，所述模槽开设在导向板中心且贯穿导向板设置，所述电磁铁环固定在模槽内壁，所述铁盘磁性配合在电磁铁环侧壁上且和上模气缸以及下模气缸内部的活塞杆端部相连，所述上模和下模均安装在铁盘上。
[0013]更进一步的，所述上模上的注塑口和排气口贯穿导向板设置。
[0014]更进一步的，所述中模腔包括有中心圆腔和周圈圆周设置的弧形腔组成，所述铁盘的直径小于中模腔上的中心圆腔的直径。
[0015]更进一步的，还包括有密封组件，所述密封组件包括有上密封环、下密封环、上密封环槽和下密封环槽，所述上密封环固定在上部的导向板底端中心，所述下密封环固定在下部的导向板顶端中心，所述上密封环槽和下密封环槽配合开设在注塑台板顶端和底端。
[0016]更进一步的，所述上密封环槽和下密封环槽之间圆周均匀连通有连通孔，所述上密封环底端圆周固定有定位杆。
[0017]本技术的技术方案提出的装置使用时，注塑完成需要展开取料时，可自由选择取料方向，当从下部取料时，关闭上部的电磁铁环的电源，此时上部的铁盘和导向板分离，继续启动上模气缸，同时下模气缸收缩，此时上模进入中模腔内，随着下模的离开，将成型产品挤出，当从上部取料时，关闭下部的电磁铁环的电源，此时下部的铁盘和导向板分离，继续启动下模气缸，同时上模气缸收缩，此时下模进入中模腔，随着上模的离开，将成型产品推出，便于成型后的涡轮叶片自模具中取出展开。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术注塑台板结构示意图一；
[0020]图3为本技术注塑台板结构示意图二；
[0021]图4为本技术展开出料组件结构示意图一；
[0022]图5为本技术展开出料组件结构示意图二；
[0023]图6为本技术展开出料组件结构示意图三；
[0024]图7为本技术展开出料组件结构示意图四。
[0025]图中标记为：1.注塑台板 2.连接杆 3.连接板 4.上模气缸 5.下模气缸 6.中模腔 7.上模 8.下模 9.上固定环 10.下固定环 11.导向板 12.模槽 13.电磁铁环 14.铁盘 15.中心圆腔 16.弧形腔 17.上密封环 18.下密封环 19.上密封环槽 20.下密封环槽 21.连通孔 22.定位杆。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
图7所示，方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，包括有注塑台板1；
[0028]如图1、2、3和6所示，注塑台板1顶端四角和底端四角均固定有四组连接杆2，连接杆2端部安装有连接板3，两组的连接板3上分别安装有上模气缸4和下模气缸5，上模气缸4安装在上方的连接板3底端中心，下模气缸5安装在下方的连接板3顶端中心，注塑台板1中心开设有中模腔6，中模腔6贯穿注塑台板1设置，上模气缸4内部的活塞杆端部安装有上模7，上模7上开设有注塑口和排气口，下模气缸5内部的活塞杆端部安装有下模8，上方的四组连接杆2侧壁上安装有上固定环9，上固定环9安装在上模气缸4外壁，下方的连接杆2侧壁上
安装有下固定环10，下固定环10安装在下模气缸5外壁，上方的四组连接杆2和下方的四组连接杆2侧壁上均活动有导向板11，导向板11固定在上模气缸4和下模气缸5内部的活塞杆端部，上模7安装在上部的导向板11底端中心，下模8安装在下部的导向板11顶端中心，上模7上的注塑口和排气口贯穿导向板11设置；
[0029]如图2、3、4、5、6和7所示，上模7外圈安装有展开出料组件，展开出料组件包括有模槽12、电磁铁环13和铁盘14，模槽12开设在导向板11中心且贯穿导向板11设置，电磁铁环13固定在模槽12内壁，铁盘14磁性配合在电磁铁环13侧壁上且和上模气缸4以及下模气缸5内部的活塞杆端部相连，上模7和下模8均安装在铁盘14上，中模腔6包括有中心圆腔15和周圈圆周设置的弧形腔16组成，铁盘14的直径小于中模腔6上的中心圆腔的直径，还包括有密封组件，密封组件包括有上密封环17、下密封环18、上密封环槽19和下密封环槽20，上密封环17固定在上部的导向板11底端中心，下密封环18固定在下部的导向板11顶端中心，上密封环槽19和下密封环槽20配合开设在注塑台板1顶端和底端，上密封环槽19和下密封环槽20之间圆周均匀连通有连通孔21，上密封环17底端圆周固定有定位杆22；
[0030]使用时，在进行涡轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，包括有注塑台板(1)，其特征在于：所述注塑台板(1)顶端四角和底端四角均固定有四组连接杆(2)，所述连接杆(2)端部安装有连接板(3)，两组的所述连接板(3)上分别安装有上模气缸(4)和下模气缸(5)，所述注塑台板(1)中心开设有中模腔(6)，所述中模腔(6)贯穿注塑台板(1)设置，所述上模气缸(4)内部的活塞杆端部安装有上模(7)，所述上模(7)上开设有注塑口和排气口，所述下模气缸(5)内部的活塞杆端部安装有下模(8)，上方的所述四组连接杆(2)和下方的所述四组连接杆(2)侧壁上均活动有导向板(11)，所述导向板(11)固定在上模气缸(4)和下模气缸(5)内部的活塞杆端部，所述上模(7)外圈安装有展开出料组件，所述展开出料组件包括有模槽(12)、电磁铁环(13)和铁盘(14)，所述模槽(12)开设在导向板(11)中心且贯穿导向板(11)设置，所述电磁铁环(13)固定在模槽(12)内壁，所述铁盘(14)磁性配合在电磁铁环(13)侧壁上且和上模气缸(4)以及下模气缸(5)内部的活塞杆端部相连，所述上模(7)和下模(8)均安装在铁盘(14)上。2.如权利要求1所述的方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，其特征在于：所述上模气缸(4)安装在上方的连接板(3)底端中心，所述下模气缸(5)安装在下方的连接板(3)顶端中心。3.如权利要求2所述的方便展开的涡轮叶片注塑成型模具，其特征在于：上方的所述四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：严实，卞佳云，宗建琴，周勇，石小云，
申请(专利权)人：如皋阿库瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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