一种用于丝材的高效校直加工线制造技术

一种用于丝材的高效校直加工线，包括沿直线依次设置的放线支架、加热装置、校直装置、冷却装置、牵引装置和切断装置，冷却装置包括冷却槽、接水槽、循环水冷系统，冷却槽固定安装在接水槽的正上方，在冷却槽内铺设有吸水织物，循环水冷系统的冷水管出口端位于吸水织物的上方，冷却槽为长条形结构且位于其长方向上的两端端口均为敞口结构，接水槽的槽底设置的回水口与循环水冷系统的回水管相连通。利用吸水织物的吸水原理并覆盖于丝材上，丝材渐渐降低温度，避免突然降温导致丝材受激变形；同时通过吸水织物对丝材降温，降温后的丝材能安装经过牵引装置，进而可加快出线效率，提高卷曲丝状焊料的校直效率，并保证丝状焊料表面无损伤，提高质量。提高质量。提高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丝材的高效校直加工线


[0001]本技术涉及焊料校直
，具体涉及一种用于丝材的高效校直加工线。

技术介绍

[0002]焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。在生产过程中需对成卷的丝状焊料进行矫直，形成固定长度的直线式焊棒。现有技术中采用加热装置将卷曲的丝状焊料进行加热，然后再通过校直机对加热后的丝状焊料进行校直，再然后通过切断装置将丝状焊料截成固定长度，但是单纯采用校直机校直效率低，不能满足加工需要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的需求，本技术提供一种用于丝材的高效校直加工线。
[0004]一种用于丝材的高效校直加工线，包括沿直线依次设置的放线支架、加热装置、校直装置、冷却装置、牵引装置和切断装置，所述冷却装置包括冷却槽、接水槽、循环水冷系统，所述冷却槽固定安装在所述接水槽的正上方，在所述冷却槽内铺设有吸水织物，所述循环水冷系统的冷水管出口端位于所述吸水织物的上方且靠近所述吸水织物，所述冷却槽为长条形结构且位于其长方向上的两端端口均为敞口结构，所述接水槽的槽底设置的回水口与所述循环水冷系统的回水管相连通。
[0005]本技术的工作原理：将焊料线盘转动安装在放线支架上，然后将丝状焊料的一端依次穿过加热装置、校直装置、冷却槽、牵引装置和切断装置，其中，丝状焊料沿冷却槽的长方向设置并贯穿设置在吸水织物中，冷水管内的冷却水浇在吸水织物上，然后通过吸水织物散热及对丝状焊料进行降温，多余的冷却水从冷却槽中流出并落进接水槽中，进而回流至循环水冷系统。
>[0006]进一步：所述冷却槽的长方向与水平面之间的夹角范围位5
°
到10
°
，所述冷水管出口端位于所述冷却槽的高位端。
[0007]进一步：在所述冷却槽的高位端端部和低位端端部均设有支撑结构，所述支撑结构包括滑套和竖向的支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在所述接水槽内，所述滑套活动套接在所述支撑杆上并转动安装在所述冷却槽的侧壁上，在所述滑套上穿设有定位销钉，所述定位销钉的内端抵接在所述支撑杆上，从而将滑套锁止在支撑杆上的不同位置。
[0008]进一步：所述冷水管出口端端部为万向竹节管，从而便于调节冷水管出口端朝向冷却槽槽内的位置，进而调节冷却效果。
[0009]进一步：所述吸水织物为纯棉材质。
[0010]进一步：所述冷却槽在其宽方向上的截面为V字形结构，便于冷却槽的加工，丝状焊料靠近冷却槽的槽底。
[0011]本技术的有益效果：利用吸水织物的吸水原理并覆盖于丝材上，丝材渐渐降低温度，避免突然降温导致丝材受激变形；同时通过吸水织物对丝材降温，降温后的丝材能安装经过牵引装置，进而可加快出线效率，进而提高卷曲丝状焊料的校直效率，并保证丝状
焊料表面无损伤，提高质量；本技术维修成本低，对现场操作人员技术要求低。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中冷却装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术中冷却槽的截面图；
[0015]图4为本技术中支撑结构的结构示意图。
[0016]图中，1、放线支架；2、加热装置；3、校直装置；4、冷却装置；41、接水槽；42、冷却槽；43、支撑结构；431、支撑杆；432、滑套；433、定位销钉；44、吸水织物；45、万向竹节管；5、牵引装置；6、切断装置；7、丝状焊料。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0018]一种用于丝材的高效校直加工线，包括沿直线依次设置的放线支架1、加热装置2、校直装置3、冷却装置4、牵引装置5和切断装置6，所述冷却装置4包括冷却槽42、接水槽41、循环水冷系统，所述冷却槽42固定安装在所述接水槽41的正上方，在所述冷却槽42内铺设有吸水织物44，所述吸水织物44为纯棉材质，所述循环水冷系统的冷水管出口端位于所述吸水织物44的上方且靠近所述吸水织物44，所述冷水管出口端端部为万向竹节管45，所述冷却槽42为长条形结构且位于其长方向上的两端端口均为敞口结构，所述接水槽41的槽底设置的回水口与所述循环水冷系统的回水管相连通，所述冷却槽42在其宽方向上的截面为V字形结构。
[0019]所述冷却槽42的长方向与水平面之间的夹角范围位5
°
到10
°
，所述冷水管出口端位于所述冷却槽42的高位端。在所述冷却槽42的高位端端部和低位端端部均设有支撑结构43，所述支撑结构43包括滑套432和竖向的支撑杆431，所述支撑杆431的下端固定连接在所述接水槽41内，所述滑套432活动套接在所述支撑杆431上并转动安装在所述冷却槽42的侧壁上，在所述滑套432上穿设有定位销钉433，所述定位销钉433的内端抵接在所述支撑杆431上。
[0020]本技术的工作原理：将焊料线盘转动安装在放线支架上，然后将丝状焊料的一端依次穿过加热装置、校直装置、冷却槽、牵引装置和切断装置，其中，丝状焊料沿冷却槽的长方向设置并贯穿设置在吸水织物中，冷水管内的冷却水浇在吸水织物上，然后通过吸水织物散热及对丝状焊料进行降温，多余的冷却水从冷却槽中流出并落进接水槽中，进而回流至循环水冷系统。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丝材的高效校直加工线，其特征在于：包括沿直线依次设置的放线支架、加热装置、校直装置、冷却装置、牵引装置和切断装置，所述冷却装置包括冷却槽、接水槽、循环水冷系统，所述冷却槽固定安装在所述接水槽的正上方，在所述冷却槽内铺设有吸水织物，所述循环水冷系统的冷水管出口端位于所述吸水织物的上方且靠近所述吸水织物，所述冷却槽为长条形结构且位于其长方向上的两端端口均为敞口结构，所述接水槽的槽底设置的回水口与所述循环水冷系统的回水管相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于丝材的高效校直加工线，其特征在于：所述冷却槽的长方向与水平面之间的夹角范围位5
°
到10
°
，所述冷水管出口端位于所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：石化琦，石华玮，石子双，张富强，张晓枫，
申请(专利权)人：新乡市七星钎焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：