一种用于焊环的整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于焊环的整平装置，包括模具和竖向的冲压杆，冲压杆可上下移动设置，冲压杆为圆柱型且其下端面为水平设置，在冲压杆的下端端面上设置有套杆，套杆为圆柱型且与冲压杆同轴设置，在冲压杆下端面上位于其外边沿与套杆之间的位置为环形冲压区；在模具上对应冲压杆的位置开设有圆筒型的冲压通孔，冲压通孔与冲压杆同轴设置，冲压通孔的上端端口水平设置且设置有倒角。通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，成品焊环可直接从冲压通孔的下端端口依次排出，冲压过程简单，整平效果好且效率高，且方便对焊环进行后续的处理。环进行后续的处理。环进行后续的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊环的整平装置


[0001]本技术涉及焊环加工
，具体涉及一种用于焊环的整平装置。

技术介绍

[0002]焊环属于一种焊接材料，由于其结构的特殊性，因此广泛应用于电冰箱、空调器等制冷行业，以及机电、电器、仪器等制造行业，而焊环在生产制造过程中，焊环会存在一定的螺旋状，因此需要压平，进而得到成品焊环。
[0003]目前焊环整平一般包括冲压杆和模具，在模具中开设杯状的冲压槽，并将螺旋状的焊环导入冲压槽内，冲压杆抵住焊环并将焊环贴合至冲压槽槽底并压平，压平后的焊环需要从冲压槽中取出。例如，公开专利CN202121615368.0 焊环成型机多口输送的压平装置和公开专利CN202023079958.4 焊环加工用高精度矫正装置，这种冲压过程复杂，整平效率低，影响焊环的生产进度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于焊环的整平装置。
[0005]一种用于焊环的整平装置，包括模具和竖向的冲压杆，所述冲压杆可上下移动设置，所述冲压杆为圆柱型且其下端面为水平设置，在所述冲压杆的下端端面上设置有套杆，所述套杆为圆柱型且与所述冲压杆同轴设置，在所述冲压杆下端面上位于其外边沿与所述套杆之间的位置为环形冲压区；在所述模具上对应所述冲压杆的位置开设有圆筒型的冲压通孔，所述冲压通孔与所述冲压杆同轴设置，所述冲压通孔的上端端口水平设置且设置有倒角，所述冲压通孔的直径大于所述冲压杆的直径，当所述冲压杆向下移动至所述冲压通孔内时，所述冲压杆外壁与所述冲压通孔内壁之间的距离小于所述冲压杆外壁与所述套杆外壁之间的距离。
[0006]本技术的工作原理：在模具上设置的冲压通孔为上下开口的通孔，对应不同规格的焊环，需要不同规格的冲压杆、套杆和冲压通孔，一般情况下冲压通孔的直径与成品焊环的外径相匹配，套杆的直径等于或略小于成品焊环的内径，冲压杆的直径则略小于成品焊环的外径。需要整平半成型的螺旋状焊环时，将半成型的焊环套在套杆上，然后冲压杆向下移动至冲压通孔内，通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，而后冲压杆回位，在成品焊环与冲压通孔内壁之间摩擦力的作用下成品焊环留在模具中，当若干个成品焊环被冲压进冲压通孔后，并使第一个成品焊环慢慢移动至冲压通孔的下端端口并从下端端口排出，而后在冲压通孔内每整平一个成品焊环后最下方的成品焊环则被排出。
[0007]为避免在套杆上套接半成型焊环影响工作时间，进一步：在所述模具上位于所述冲压通孔的上端端口处固设有锥型槽槽体，所述锥型槽槽体的小头端端口与所述倒角的外边沿重合；所述套杆的下端端部为锥型结构。工作时，将一个半成型焊环放入锥型槽槽体内，半成型焊环沿锥型槽槽体的锥型槽侧壁滑落至锥型槽的小头端端口处，冲压杆下移时，
套杆的锥型结构穿入半成型焊环并使半成型焊环自动套接在套杆上，而后进行焊环的后续整平工作。
[0008]为保证冲压杆的稳定性，进一步：在所述冲压杆的上端固定连接有滑座，所述滑座滑动设置在固定设置的滑轨上，所述滑座与伸缩机构联动并上下往返移动设置。
[0009]本技术的有益效果：通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，成品焊环可直接从冲压通孔的下端端口依次排出，冲压过程简单，整平效果好且效率高，且方便对焊环进行后续的处理。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0011]图2为图1中A区域的结构示意图；
[0012]图3为冲压杆和套杆装配后的仰视结构示意图。
[0013]图中，1、滑座；2、滑轨；3、冲压杆；4、套杆；41、锥型结构；5、锥型槽槽体；51、锥型槽；6、模具；61、冲压通孔；611、倒角；7、环形冲压区。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0015]一种用于焊环的整平装置，如图1、图2和图3所示，包括模具6和竖向的冲压杆3，所述冲压杆3可上下移动设置，所述冲压杆3为圆柱型且其下端面为水平设置，在所述冲压杆3的下端端面上设置有套杆4，所述套杆4为圆柱型且与所述冲压杆3同轴设置，在所述冲压杆3下端面上位于其外边沿与所述套杆4之间的位置为环形冲压区7；在所述模具6上对应所述冲压杆3的位置开设有圆筒型的冲压通孔61，所述冲压通孔61与所述冲压杆3同轴设置，所述冲压通孔61的上端端口水平设置且设置有倒角611，所述冲压通孔61的直径大于所述冲压杆3的直径，当所述冲压杆3向下移动至所述冲压通孔61内时，所述冲压杆3外壁与所述冲压通孔61内壁之间的距离小于所述冲压杆3外壁与所述套杆4外壁之间的距离。
[0016]其中，在所述模具6上位于所述冲压通孔61的上端端口处固设有锥型槽槽体5，所述锥型槽槽体5的小头端端口与所述倒角611的外边沿重合；所述套杆4的下端端部为锥型结构41。在所述冲压杆3的上端固定连接有滑座1，所述滑座1滑动设置在固定设置的滑轨2上，所述滑座1与伸缩机构联动并上下往返移动设置，所述伸缩机构带动所述滑座1上下移动。所述冲压杆3、套杆4、模具6和锥型槽槽体5均为不锈钢材质。
[0017]本技术的工作原理：在模具上设置的冲压通孔为上下开口的通孔，对应不同规格的焊环，需要不同规格的冲压杆、套杆和冲压通孔，一般情况下冲压通孔的直径与成品焊环的外径相匹配，套杆的直径等于或略小于成品焊环的内径，冲压杆的直径则略小于成品焊环的外径。需要整平半成型的螺旋状焊环时，将一个半成型焊环放入锥型槽槽体内，半
成型焊环沿锥型槽槽体的锥型槽侧壁滑落至锥型槽的小头端端口处，冲压杆下移时，套杆的锥型结构穿入半成型焊环并使半成型焊环自动套接在套杆上，然后冲压杆向下移动至冲压通孔内，通过半成型焊环与冲压通孔内壁之间的摩擦力及环形冲压区的共同作用将螺旋状的焊环整平并形成成品焊环，而后冲压杆回位，在成品焊环与冲压通孔内壁之间摩擦力的作用下成品焊环留在模具中，当若干个成品焊环被冲压进冲压通孔后，并使第一个成品焊环慢慢移动至冲压通孔的下端端口并从下端端口排出，而后在冲压通孔内每整平一个成品焊环后最下方的一个成品焊环则被排出。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊环的整平装置，包括模具和竖向的冲压杆，所述冲压杆可上下移动设置，其特征在于：所述冲压杆为圆柱型且其下端面为水平设置，在所述冲压杆的下端端面上设置有套杆，所述套杆为圆柱型且与所述冲压杆同轴设置，在所述冲压杆下端面上位于其外边沿与所述套杆之间的位置为环形冲压区；在所述模具上对应所述冲压杆的位置开设有圆筒型的冲压通孔，所述冲压通孔与所述冲压杆同轴设置，所述冲压通孔的上端端口水平设置且设置有倒角，所述冲压通孔的直径大于所述冲压杆的直径，当所述冲压杆向下移动至所述冲压通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓枫，禹远方，张富强，石化琦，石华玮，
申请(专利权)人：新乡市七星钎焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：