一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线及方法技术

一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线及方法，包括油箱、拉拔转盘、送丝轮和制环机，在油箱的中部转动安装有导热轮以及固定设置有拉拔模具，将1.0mm丝径的磷铜钎料丝材沿水平方向穿入油箱，然后从左至右经交叉设置的导热轮和拉拔模具后从油箱内穿出，再依次经拉拔转盘、送丝轮后进入制环机进行制环；通过加热油和导热轮对磷铜钎料丝材进行加热；通过拉拔转盘对小丝径丝材进行拉拔，拉力在拉拔转盘和导热轮的锥面上进行分散，同时通过加热油对丝材进行稳定均匀的加热，再通过控制拉拔转盘和导热轮上的粗糙度、缠绕圈数以及拉拔速度，从而保证脆性丝材可以均匀地被拉拔成直径低于1.0mm的小丝材并便于进一步制作成焊环。1.0mm的小丝材并便于进一步制作成焊环。1.0mm的小丝材并便于进一步制作成焊环。

【技术实现步骤摘要】
一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线及方法


[0001]本专利技术涉及焊环制造
，具体涉及一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线及方法。

技术介绍

[0002]目前铜基钎料挤压丝材最细能做到1.0mm，想要生产丝径小于1.0mm的环焊时，由于现有技术使用电阻在线加热方法拉拔，由于电压波动以及在线接触不良会导致加热不均匀，从而导致丝材间断性脆断，且导致丝径不均匀，无法保证小丝径焊环的均匀性；另外，现有技术拉拔一个批次之后再到另外一个焊环整形设备，再通过加热后制作成多圈焊环；这样需要重复加热，浪费资源，成本较高，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线及方法，目的在于改进生产工艺，制作小于1mm丝径的高精度焊环，提高生产效率并降低成本。
[0004]一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线，包括油箱、拉拔转盘、送丝轮和制环机，在所述油箱的中部转动安装有n个导热轮以及固定设置有n个拉拔模具，所述导热轮从左至右依次布置在所述油箱内，所述拉拔模具与所述导热轮交叉布置，在所述导热轮的后置位均设置有一个拉拔模具；在所述油箱内填充有加热油，所述加热油的油温保持在170℃~185℃，通过所述加热油和导热轮对所述磷铜钎料丝材进行加热；其中，所述n为1~5，所述导热轮为从动轮且为锥形，所述导热轮的锥面与其轴向之间的夹角为9
°
~10
°
，所述导热轮的粗糙度为Ra0.2~Ra0.1，所述导热轮的入丝处截面直径为200mm~250mm，所述磷铜钎料丝材缠绕在所述导热轮上并依次排列在所述导热轮上；位于所述导热轮前置位的拉拔模具的轴向与该导热轮的入丝方向相同，位于所述导热轮后置位的拉拔模的轴向与该导热轮的出丝方向相同，所述导热轮的出丝方向和入丝方向均位于其锥面的上方且与其轴向垂直；所述拉拔转盘为主动轮且为锥形，所述拉拔转盘的锥面与其轴向之间的夹角为5
°
~6
°
，所述拉拔转盘的入丝处截面直径为200mm~250mm，所述拉拔转盘锥面的粗糙度为Ra0.8~Ra0.4。
[0005]为提高生产质量和生产效率，进一步为：根据下表选择参数以生产相应规格的焊环，
[0006]表中，第一组导热轮和拉拔模具为所述油箱内最左边的第一个导热轮和第一个拉拔模具。
[0007]进一步为：所述加热油的液面位于所述导热轮的中部。
[0008]为减少油烟的排出，进一步为：所述加热油为精炼植物油，所述加热油的烟点大于200℃，所述油箱的顶部密封设置有箱盖。
[0009]一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产方法，基于所述的小丝径多圈焊环生产线，将1.0mm丝径的磷铜钎料丝材沿水平方向穿入所述油箱，然后从左至右经交叉设置的导热轮和拉拔模具后从所述油箱内穿出，再依次经所述拉拔转盘、送丝轮后进入制环机进行制环，通过加热油和导热轮对所述磷铜钎料丝材进行加热；所述拉拔模具的减径范围为0.05mm~0.1mm，并根据生产丝径的规格选择磷铜钎料丝材经过所述导热轮和拉拔模具的组数，其中，前后相邻的一个导热轮和一个拉拔模具为一组。
[0010]本专利技术的有益效果：通过拉拔转盘对小丝径丝材进行拉拔，拉力在拉拔转盘和导热轮的锥面上进行分散，同时通过加热油对丝材进行稳定均匀的加热，再通过控制拉拔转盘和导热轮上的粗糙度、缠绕圈数以及拉拔速度，从而保证脆性丝材可以均匀地被拉拔成直径低于1.0mm的小丝材并便于进一步制作成焊环。
附图说明
[0011]图1为本专利技术中小丝径磷铜焊环生产线的结构示意图；图2为本专利技术中导热轮处的俯视图。
[0012]图中，1、磷铜钎料丝材；2、导热轮；3、油箱；4、拉拔模具；5、拉拔转盘；6、送丝轮；7、焊环；8、制环机；9、加热油。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术做详细说明。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。本专利技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概
念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0014]一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线，如图1和图2所示，包括油箱3、拉拔转盘5、送丝轮6和制环机8，在所述油箱3的中部转动安装有n个导热轮2以及固定设置有n个拉拔模具4，所述导热轮2从左至右依次布置在所述油箱3内，所述拉拔模具4与所述导热轮2交叉布置，在所述导热轮2的后置位均设置有一个拉拔模具4；在所述油箱3内填充有加热油9，所述加热油9的油温保持在170℃~185℃；所述磷铜钎料丝材1从所述油箱3的侧壁穿入和穿出，在所述油箱3的外围做有保温层；一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产方法，基于所述的小丝径多圈焊环生产线，将1.0mm丝径的磷铜钎料丝材1沿水平方向穿入所述油箱3，然后从左至右经交叉设置的导热轮2和拉拔模具4后从所述油箱3内穿出，再依次经所述拉拔转盘5、送丝轮6后进入制环机8进行制环，所述制环机8为多圈焊环制环机；通过所述加热油9和导热轮2对所述磷铜钎料丝材1进行加热；所述拉拔模具4的减径范围为0.05mm~0.1mm，并根据生产丝径的规格选择磷铜钎料丝材1经过所述导热轮2和拉拔模具4的组数，前后相邻的一个导热轮2和一个拉拔模具4为一组。
[0015]其中，所述n为1~5（包括端值），所述导热轮2为从动轮且为锥形，所述导热轮2的锥面与其轴向之间的夹角为9
°
~10
°
，所述导热轮2的粗糙度为Ra0.2~Ra0.1，所述导热轮2的入丝处截面直径为200mm~250mm，所述磷铜钎料丝材1缠绕在所述导热轮2上并依次排列在所述导热轮2的锥面上，所述导热轮2上相邻圈磷铜钎料丝材1相互接触；所述导热轮2水平设置，所述导热轮2的轴向沿所述油箱3的前后方向设置，为使导热轮2位于同一直线上，相邻导热轮2前后颠倒设置，位于所述导热轮2前置位的拉拔模具4的轴向与该导热轮2的入丝方向相同，位于所述导热轮2后置位的拉拔模的轴向与该导热轮2的出丝方向相同，所述导热轮2的出丝方向和入丝方向均位于其锥面的上方且与其轴向垂直；所述拉拔转盘5为主动轮且为锥形，所述拉拔转盘5竖向设置且其小头端位于上方，所述拉拔转盘5的锥面与其轴向之间的夹角为5
°
~6
°
，所述拉拔转盘5的入丝处截面直径为200mm~250mm，所述拉拔转盘5锥面的粗糙度为Ra0.8~Ra0.4，便于丝材一圈一圈向上排列。
[0016]为提高生产质量和生产效率，根据下表选择参数以生产相应规格的焊环，
[0017]表中，第一组导热轮2和拉拔模具4为所述油箱3内最左边的第一个导热轮2和第一
个拉拔模具4。
[0018]加热油9对拉拔具有一定的润滑效果，但是加热油9过多则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1.0mm以下丝径多圈焊环生产线，其特征在于：包括依次布置的油箱、拉拔转盘、送丝轮和制环机，在所述油箱的中部转动安装有n个导热轮以及固定设置有n个拉拔模具，所述n为1~5，所述导热轮为从动轮且为锥形，所述导热轮从左至右依次布置在所述油箱内，所述拉拔模具与所述导热轮交叉布置，在所述导热轮的后置位均设置有一个拉拔模具，位于所述导热轮前置位的拉拔模具的轴向与该导热轮的入丝方向相同，位于所述导热轮后置位的拉拔模的轴向与该导热轮的出丝方向相同，所述导热轮的出丝方向和入丝方向均位于其锥面的上方且与其轴向垂直，在所述油箱内填充有加热油，所述拉拔转盘为主动轮且为锥形。2.根据权利要求1所述的1.0mm以下丝径多圈焊环生产线，其特征在于：所述导热轮的锥面与其轴向之间的夹角为9
°
~10
°
，所述导热轮的粗糙度为Ra0.2~Ra0.1，所述导热轮的入丝处截面直径为200mm~250mm，所述磷铜钎料丝材缠绕在所述导热轮上并依次排列在所述导热轮上。3.根据权利要求1所述的1.0mm以下丝径多圈焊环生产线，其特征在于：所述拉拔转盘的锥面与其轴向之间的夹角为5
°
~6
°
，所述拉拔转盘的入丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓辉，张富强，禹远方，张晓枫，高娟，石子双，
申请(专利权)人：新乡市七星钎焊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：