一种全自动成型焊接机的送料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种全自动成型焊接机的送料系统，包括加工台、校直机构、送丝机构、切断机构，加工板一端设有送丝支架，送丝支架上设置校直机构和送丝机构；加工板表面位于送丝支架一端设置切断机构；送丝机构包括送丝座、滑动位移组件、送丝气缸、扶丝块、扶丝座、导杆、复位弹簧、第一定位组件、第二定位组件，扶丝座分别设置于送丝支架两端，扶丝座之间水平设置两个导杆，两个导杆上滑动设有若干个扶丝块，导杆上位于相邻扶丝块之间套设复位弹簧，滑动位移组件上滑动设置送丝座，送丝支架一端设置送丝气缸，送丝座另一侧设有推丝块，推丝块滑动设置于导杆上，能快速对铁丝进行送料切断处理，稳定性高，误差小，满足对铁丝圈的自动化加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动成型焊接机的送料系统


[0001]本专利技术属于机械制造设备
，具体涉及一种全自动成型焊接机的送料系统。

技术介绍

[0002]铁丝圈是家用电器电气模块中常用的一种零件，铁丝圈在加工时需要先将铁丝输送至成型设备，待成型后进行焊接处理，目前应用于铁丝的送料机构普遍采用伺服电机配合滚轮对铁丝进行输送，但这种输送方式只能应用于直径较大的线材、棒材，无法适用于小直径的铁丝。由于铁丝直径小在通过滚轮输送时，会出现滑丝现象，从而导致铁丝输送精度低，误差较大，从而影响后续折弯成型工序的正常加工，若是在滚轮上增加防滑纹路，则在输送时会对铁丝表面形成连续的弧形弯曲弧度，导致铁丝表面无法保持圆滑，从而影响到铁丝质量。
[0003]专利号：CN202220812683.0，公开了一种自动摆丝送丝机，送丝机构包括设置在摆丝机构下方的送丝模具上，送丝模具水平滑动连接在机架上，机架上设置有方轨滑道，送丝模具滑动连接在方轨滑道上，送丝模具传动连接有传动组件，传动组件可驱动送丝模具移动，从而实现对铁丝的输送。该申请采用送丝模具对铁丝进行输送，送丝模具上的铁丝并非是连续性的铁丝，无法满足全自动加工的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，公开了一种全自动成型焊接机的送料系统，解决现有技术中送料机构无法实现连续上料加工需求的问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]一种全自动成型焊接机的送料系统，包括加工台、校直机构、送丝机构、切断机构，所述加工板的一端设有送丝支架，所述送丝支架上设置所述校直机构和送丝机构，且校直机构位于远离加工板的一端并对铁丝校直处理；所述加工板表面位于送丝支架的一端设置切断机构；所述送丝机构包括送丝座、滑动位移组件、送丝气缸、扶丝块、扶丝座、导杆、复位弹簧、第一定位组件、第二定位组件，所述扶丝座数量为两个并分别设置于送丝支架上两端，两个扶丝座之间水平设置两个所述导杆，两个导杆上均匀排列设有若干个扶丝块，每个扶丝块上端两侧均分别套设于两个导杆上并与之滑动连接，且每个导杆上位于相邻两个扶丝块之间套设所述复位弹簧，复位弹簧的两端分别对两个扶丝进行支撑，每个扶丝块下端均通过铁丝水平贯穿，使得铁丝依次水平贯穿若干个扶丝块，所述滑动位移组件横向设置于送丝支架的侧壁上，滑动位移组件上通过滑块滑动设置所述送丝座，送丝支架靠近校直机构的一端通过支架水平设置所述送丝气缸，送丝气缸的活塞杆与送丝座一侧固定连接，使得送丝气缸推动送丝座在滑动位移组件上水平滑动，所述送丝座另一侧设有推丝块，所述推丝块两端滑动设置于两个导杆上，且导杆一端位于推丝块与扶丝块之间也套设复位弹簧，导杆另一端位于扶丝座与扶丝块之间也套设复位弹簧，使得送丝座带动推丝块位移时
推动多个扶丝块在导杆上位移并压缩复位弹簧；送丝座顶部中心横向开设有过丝槽，且送丝座顶部设置所述第一定位组件，第一定位组件用于对过丝槽底端的铁丝进行压紧定位；所述第二定位组件固定设置于送丝支架靠近切断机构的一端并用于对铁丝进行压紧定位。
[0007]进一步的，所述第一定位组件包括第一定位气缸和压块，所述第一定位气缸通过支杆设置于送丝顶部，第一定位气缸的活塞杆底端设置所述压块，压块底端设有与所述过丝槽尺寸相适配的压丝板，实现第一定位气缸驱动压块下降并通过压丝板对铁丝进行定位；所述第二定位组件包括两个定位座、导丝柱、第二定位气缸，两个所述定位座设置于送丝支架一端，两个定位座上水平贯穿设置用于输送铁丝的导丝柱，导丝柱一端下表面开设有定位槽，定位槽的上端与通孔平齐，使得铁丝横向穿过定位槽，所述第二定位气缸设置于两个定位座底部，第二定位气缸的活塞杆上设有抵压块，使得抵压块在定位气缸的驱动下向上嵌入至定位槽中并对铁丝进行抵压定位。
[0008]进一步的，所述切断机构包括安装支座、切断气缸、切刀块、定位支座、导向支座，所述安装支座一侧固定设置于加工板上，安装支座顶端设置所述定位支座，定位支座上水平贯穿设置所述导丝柱的一端，且导丝柱一端端面与定位支座一端侧壁平齐，定位支座一端设有连接块，所述连接块上设置所述导向支座，导向支座上开设有用于铁丝贯穿和活动的线槽；安装支座底部设置所述切断气缸，切断气缸的活塞杆上端设置L形结构的连接座，所述连接座顶端纵向设置有切刀块，切刀块向上贯穿连接块并与定位支座一端贴合设置，实现切断气缸驱动切刀块上行并切断铁丝。
[0009]进一步的，所述扶丝架呈T形结构，扶丝架上端两侧均开设有上安装孔，扶丝架下端开设有下安装孔，两个所述上安装孔中嵌入设置有直线轴承，使得扶丝架通过所述直线轴承套设于导杆上，所述下安装孔中嵌入设置有导丝管，所述导丝管中心水平开设有用于铁丝贯穿的通孔，实现若干个扶丝架对铁丝进行定位和导向，两个上安装孔的相远离一端以及下安装孔下端均开设有槽口，所述槽口延伸至扶丝架边缘，且槽口两端通过紧固件进行夹紧固定，实现上安装孔对直线轴承的固定以及下安装孔对导丝管的固定。
[0010]进一步的，所述定位槽的长度尺寸与两个定位座之间的间距尺寸相适配，且抵压块位于两个定位座之间。
[0011]进一步的，所述线槽靠近定位支座一端的两侧侧壁呈倒角设置。
[0012]本专利技术的有益效果体现在：
[0013](1)本专利技术中送丝机构配合切断机构能够快速对铁丝进行送料切断处理，送料稳定性高，误差小，满足对铁丝圈的自动化加工需求。
[0014](2)本专利技术中送丝机构采用第一定位组件对送丝座上铁丝进行压紧定位，再配合送丝气缸推动送丝座，同时推丝座带动扶丝块平移，从而将能够铁丝向前输送，能够有效避免铁丝发生弯曲变形；当气缸输送到位后通过第二定位组件对铁丝定位，使得送丝气缸复位时，能够避免铁丝随之位移，并且扶丝块之间通过复位弹簧作用下能够复位，从而能够保证送丝机构能够往复运行，设计新颖，结构合理，相比较传统的滚轮输丝，采用气缸输送能够提高输送精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术中送丝机构的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术中送丝座的剖视图。
[0018]图4为本专利技术中切断机构与第二定位组件的主视图。
[0019]图5为本专利技术中扶丝块的结构示意图。
[0020]铁丝1、加工板2、校直机构3、送丝机构4、送丝座41、过丝槽411、滑动位移组件42、送丝气缸421、扶丝块43、上安装孔431、下安装孔432、直线轴承433、导丝管434、通孔4341、槽口435、扶丝座44、导杆45、复位弹簧451、第一定位组件46、第一定位气缸461、压块462、压丝板463、第二定位组件47、定位座471、导丝柱472、定位槽473、第二定位气缸474、抵压块475、切断机构5、安装支座51、连接块511、切断气缸52、连接座521、切刀块53、定位支座54、导向支座55、线槽551。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动成型焊接机的送料系统，包括加工台、校直机构(3)、送丝机构(4)、切断机构(5)，所述加工板(2)的一端设有送丝支架，所述送丝支架上设置所述校直机构(3)和送丝机构(4)，且校直机构(3)位于远离加工板(2)的一端并对铁丝校直处理；所述加工板(2)表面位于送丝支架的一端设置切断机构(5)；其特征在于，所述送丝机构(4)包括送丝座(41)、滑动位移组件(42)、送丝气缸(421)、扶丝块(43)、扶丝座(44)、导杆(45)、复位弹簧(451)、第一定位组件(46)、第二定位组件(47)，所述扶丝座(44)数量为两个并分别设置于送丝支架上两端，两个扶丝座(44)之间水平设置两个所述导杆(45)，两个导杆(45)上均匀排列设有若干个扶丝块(43)，每个扶丝块(43)上端两侧均分别套设于两个导杆(45)上并与之滑动连接，且每个导杆(45)上位于相邻两个扶丝块(43)之间套设所述复位弹簧(451)，复位弹簧(451)的两端分别对两个扶丝进行支撑，每个扶丝块(43)下端均通过铁丝水平贯穿，使得铁丝依次水平贯穿若干个扶丝块(43)，所述滑动位移组件(42)横向设置于送丝支架的侧壁上，滑动位移组件(42)上通过滑块滑动设置所述送丝座(41)，送丝支架靠近校直机构(3)的一端通过支架水平设置所述送丝气缸(421)，送丝气缸(421)的活塞杆与送丝座(41)一侧固定连接，使得送丝气缸(421)推动送丝座(41)在滑动位移组件(42)上水平滑动，所述送丝座(41)另一侧设有推丝块，所述推丝块两端滑动设置于两个导杆(45)上，且导杆(45)一端位于推丝块与扶丝块(43)之间也套设复位弹簧(451)，导杆(45)另一端位于扶丝座(44)与扶丝块(43)之间也套设复位弹簧(451)，使得送丝座(41)带动推丝块位移时推动多个扶丝块(43)在导杆(45)上位移并压缩复位弹簧(451)；送丝座(41)顶部中心横向开设有过丝槽(411)，且送丝座(41)顶部设置所述第一定位组件(46)，第一定位组件(46)用于对过丝槽(411)底端的铁丝进行压紧定位；所述第二定位组件(47)固定设置于送丝支架靠近切断机构(5)的一端并用于对铁丝进行压紧定位。2.根据权利要求1所述的一种全自动成型焊接机的送料系统，其特征在于，所述第一定位组件(46)包括第一定位气缸(461)和压块(462)，所述第一定位气缸(461)通过支杆设置于送丝顶部，第一定位气缸(461)的活塞杆底端设置所述压块(462)，压块(462)底端设有与所述过丝槽(411)尺寸相适配的压丝板(463)，实现第一定位气缸(461)驱动压块(462)下降并通过压丝板(463)对铁丝进行定位；所述第二定位组件(47)包括两个定位座(471)、导丝柱(472)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文琦，
申请(专利权)人：江苏奇力电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：