一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机制造技术

本发明专利技术涉及一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，包括加工台、加工板、校直机构、送丝机构、切断机构、上料机构、成型机构、焊接机构、卸料机构，加工台上竖直设置加工板，加工板一端设有送丝支架，送丝支架上设置校直机构和送丝机构，加工板表面位于送丝支架一端设有切断机构，加工板上设有加工口，加工口前端设有安装板，安装板表面设有成型模块；加工板上设置上料机构；加工板前表面位于加工口的周围设置成型机构，加工板前表面位于加工口的两侧设有导向组件；加工台位于加工板后端设置焊接机构；卸料机构设置于加工板后端表面并将成型模块上的铁丝圈卸下，实现对铁丝的快速加工成型，满足对铁丝圈的自动化加工需求。满足对铁丝圈的自动化加工需求。满足对铁丝圈的自动化加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机


[0001]本专利技术属于机械制造设备
，具体涉及一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机。

技术介绍

[0002]铁丝圈是家用电器电气模块中常用的一种零件，然而一般的环形铁丝圈无法完全适用于所有电器结构，因此需要根据不同电器内部结构的需求，采用不同形状的铁丝圈。现有技术中成型折弯机广泛适用于各种线材的卷圆、半圆或任意角度(同心角)的圆弧，配以专用的模具可制作方形、椭圆形工件，但是这种成型折弯机只能应用于直径较大的线材、棒材，无法适用于直径往往只有0.6～0.8mm铁丝，并且铁丝两端需要焊接相连，需要经过折弯成型和焊接两个不同的工序来进行加工，不仅加工方式复杂，而且加工效率低。
[0003]专利号：CN202022346605.X公开了一种弯框焊接机，包括包括机架、成型机构、剪切机构、送线轮机构、调直机构、焊接机构和第一定位组件，通过启动第一驱动构件驱动第二导电铜板与第一导电铜板结合以及通过抓取装置与成型机构配合，实现了铁丝的成型和焊接，从而达到焊接一体化的目的，这种折弯成型方式不适用于异形结构的铁丝圈，并且该申请在焊接时没有相应的定位组件对铁丝圈进行固定，尤其是对于直径很小的铁丝，只要焊接枪位移稍微存在一点偏差，就导致了焊接失败，严重影响焊接精度，从而会导致成品率相对较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述问题，公开了一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，解决现有技术中成型折弯机，折弯成型方式不适用于异形铁线圈，以及焊接精度较低的问题。
[0005]具体的技术方案如下：
[0006]一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，包括加工台、加工板、校直机构、送丝机构、切断机构、上料机构、成型机构、焊接机构、卸料机构，所述加工台上竖直设置所述加工板，加工板的一端设有送丝支架，所述送丝支架上设置所述校直机构和送丝机构，且校直机构位于远离加工板的一端并对铁丝校直处理；所述加工板表面位于送丝支架的一端设置切断机构，所述加工板上开设有加工口，所述加工口前端纵向设置有安装板，所述安装板前端表面设置有成型模块，所述成型模块顶部开设有凹槽；所述加工板上设置所述上料机构，上料机构用于将切断的铁丝水平提升至成型模块底端；加工板前表面位于加工口的周围设置所述成型机构，成型机构与成型模块相配合将铁丝加工成形，且加工板前表面位于加工口的两侧设有用于对铁丝折弯方向进行导向的导向组件；所述加工台位于加工板后端设置用于将铁丝两端进行焊接的焊接机构；所述卸料机构设置于加工板后端表面并将成型模块上的铁丝圈卸下；
[0007]所述焊接机构包括第一位移组件、第二位移组件、第三位移组件、焊接定位组件，所述第一位移组件、第二位移组件、第三位移组件的位移方向均为一致，第一位移组件通过
支座水平设置于加工台上并位于加工口的后端，且第一位移组件上的滑块沿加工台前后方向平移，第一位移组件上通过滑块滑动设置有第一位移板，第一位移板通过设置在第一位移组件一端的第一驱动气缸进行驱动平移，且第一位移板上设置第二位移组件，第二位移组件上通过滑块滑动设置有第二位移板，第二位移板通过设置在第二位移组件一端的第二驱动气缸进行驱动平移，所述第二位移板上左右两侧分别设置一个焊接臂，且其中一个焊接臂底部通过横向位移组件与第二位移板滑动连接，横向位移组件的一端设有焊接驱动气缸，使得焊接臂在焊接驱动气缸驱动下在横向位移组件上左右平移，两个焊接臂的前端均纵向设置有一个电极臂，两个电极臂下端延伸至成型模块的凹槽中，且电极臂下端的前表面均开设有用于容置铁丝一端的定位凹槽，两个焊接臂的上表面分别设置一个第三位移组件，两个第三位移组件上分别通过滑块滑动设置一个焊接定位组件，且两个焊接定位组件分别通过设置在第三位移组件一端的第三驱动气缸进行驱动平移，并使得焊接定位组件与电极臂上的定位凹槽相配合对铁丝两端进行压紧定位。
[0008]进一步的，还包括有压平组件，所述压平组件包括定位底座组件、下压位移组件、下压驱动气缸、下压杆，所述定位底座组件包括连接杆和定位底板，所述连接杆为水平设置，连接板后端与其中一个焊接臂一侧固定连接，连接杆前端为水平弯折设置并延伸至焊接定位组件的前端，且连接杆前端纵向设置所述定位底板，定位底板呈L形结构，定位底板底部向后端水平弯折设置并水平嵌入至凹槽中，且定位底板的弯折一端顶部与成型模块的顶部平齐；所述下压位移组件纵向设置于加工板前端表面并位于加工口的上方，下压位移组件上滑动设置有下压块，下压块的顶部在下压驱动气缸的驱动下进行升降，下压块的底部纵向设置所述下压杆，所述下压杆底端与相配合对铁丝两端压平处理，所述下压杆位于凹槽正上方，使得下压杆在下压驱动气缸的作用下下行并与下压底板配合对铁丝进行压平处理。
[0009]进一步的，所述焊接定位组件包括安装座、升降位移组件、升降驱动气缸、升降杆、夹紧臂，所述安装座滑动设置于第三位移组件上，安装座侧壁上纵向设置升降位移组件，安装座顶部设置所述升降气缸，升降气缸的活塞杆底端固定设置有活动块，活动块一侧与升降位移组件滑动连接，且活动块底部水平设置所述升降杆，升降杆的前端纵向设置所述夹紧臂，夹紧臂的下端水平设有夹紧块，所述夹紧块位于与电极臂前端并与定位凹槽的位置相对应，使得焊接定位组件在第三位移组件的带动下平移并通过夹紧块与定位凹槽相配合对铁丝进行定位。
[0010]进一步的，所述送丝机构包括送丝座、滑动位移组件、送丝气缸、扶丝块、扶丝座、导杆、复位弹簧、第一定位组件、第二定位组件，所述扶丝座数量为两个并分别设置于送丝支架上两端，两个扶丝座之间水平设置两个所述导杆，两个导杆上均匀排列设有若干个扶丝块，每个扶丝块上端两侧均分别套设于两个导杆上并与之滑动连接，且每个导杆上位于相邻两个扶丝块之间套设所述复位弹簧，每个扶丝块下端均水平贯穿设有一个用于铁丝贯穿的导丝管，所述滑动位移组件横向设置于送丝支架的侧壁上，滑动位移组件上通过滑块滑动设置所述送丝座，送丝支架靠近校直机构的一端通过支架水平设置所述送丝气缸，送丝气缸的活塞杆与送丝座一侧固定连接，使得送丝气缸推动送丝座在滑动位移组件上水平滑动，所述送丝座另一侧设有推丝块，所述推丝块两端滑动设置于两个导杆上，且导杆上位于推丝块与扶丝块之间也套设有复位弹簧，使得送丝座带动推丝块位移时推动多个扶丝块
在导杆上位移并压缩复位弹簧；送丝座顶部中心横向开设有过丝槽，且送丝座顶部设置所述第一定位组件，第一定位组件用于对过丝槽中的铁丝进行压紧定位；所述第二定位组件固定设置于送丝支架靠近切断机构的一端并用于对铁丝进行压紧定位。
[0011]进一步的，所述第一定位组件包括第一定位气缸和压块，所述第一定位气缸通过支杆设置于送丝顶部，第一定位气缸的活塞杆底端设置所述压块，压块底端设有与所述过丝槽尺寸相适配的压丝板，实现第一定位气缸驱动压块下降并通过压丝板对铁丝进行定位；所述第二定位组件包括两个定位座、导丝柱、第二定位气缸，两个所述定位座设置于送丝支架一端，两个定位座上水平贯穿设置用于输送铁丝的导丝柱，导丝柱下表面开设有定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，其特征在于，包括加工台(1)、加工板(2)、校直机构(3)、送丝机构(4)、切断机构(5)、上料机构(6)、成型机构(7)、焊接机构(8)、卸料机构(10)，所述加工台(1)上竖直设置所述加工板(2)，加工板(2)的一端设有送丝支架，所述送丝支架上设置所述校直机构(3)和送丝机构(4)，且校直机构(3)位于远离加工板(2)的一端；所述加工板(2)表面位于送丝支架的一端设有切断机构(5)，所述加工板(2)上开设有加工口(21)，所述加工口(21)前端纵向设置有安装板(22)，所述安装板(22)前端表面设置有成型模块(23)，所述成型模块(23)顶部开设有凹槽(231)；所述加工板(2)上设置所述上料机构(6)，上料机构(6)用于将切断的铁丝水平提升至成型模块(23)底端；加工板(2)前表面位于加工口(21)的周围设置所述成型机构(7)，成型机构(7)与成型模块(23)相配合将铁丝加工成形，且加工板(2)前表面位于加工口(21)的两侧设有用于对铁丝折弯方向进行导向的导向组件；所述加工台(1)位于加工板(2)后端设置用于将铁丝两端进行焊接的焊接机构(8)；所述卸料机构(10)设置于加工板(2)后端表面并将成型模块(23)上的铁丝圈卸下；所述焊接机构(8)包括第一位移组件(81)、第二位移组件(83)、第三位移组件(85)、焊接定位组件，所述第一位移组件(81)、第二位移组件(83)、第三位移组件(85)的位移方向均为一致，第一位移组件(81)通过支座水平设置于加工台(1)上并位于加工口(21)的后端，且第一位移组件(81)上的滑块沿加工台(1)前后方向平移，第一位移组件(81)上通过滑块滑动设置有第一位移板(82)，第一位移板(82)通过设置在第一位移组件(81)一端的第一驱动气缸(811)进行驱动平移，且第一位移板(82)上设置第二位移组件(83)，第二位移组件(83)上通过滑块滑动设置有第二位移板(84)，第二位移板(84)通过设置在第二位移组件(83)一端的第二驱动气缸(831)进行驱动平移，所述第二位移板(84)上左右两侧分别设置一个焊接臂(841)，且其中一个焊接臂(841)底部通过横向位移组件(843)与第二位移板(84)滑动连接，横向位移组件(843)的一端设有焊接驱动气缸(844)，使得焊接臂(841)在焊接驱动气缸(844)驱动下在横向位移组件(843)上左右平移，两个焊接臂(841)的前端均纵向设置有一个电极臂(842)，两个电极臂(842)下端延伸至成型模块(23)的凹槽(231)中，且电极臂(842)下端的前表面均开设有用于容置铁丝一端的定位凹槽(8421)，两个焊接臂(841)的上表面分别设置一个第三位移组件(85)，两个第三位移组件(85)上分别通过滑块滑动设置一个焊接定位组件，且两个焊接定位组件分别通过设置在第三位移组件(85)一端的第三驱动气缸(851)进行驱动平移，并使得焊接定位组件与电极臂(842)上的定位凹槽(8421)相配合对铁丝两端进行压紧定位。2.根据权利要求1所述的一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，其特征在于，还包括有压平组件，所述压平组件包括定位底座组件(91)、下压位移组件(92)、下压驱动气缸(93)、下压杆(94)，所述定位底座组件(91)包括连接杆(911)和定位底板(912)，所述连接杆(911)为水平设置，连接板后端与其中一个焊接臂(841)一侧固定连接，连接杆(911)前端为水平弯折设置并延伸至焊接定位组件的前端，且连接杆(911)前端纵向设置所述定位底板(912)，定位底板(912)底部向后端水平弯折设置并水平嵌入至凹槽(231)中，且定位底板(912)的弯折一端顶部与成型模块(23)的顶部平齐；所述下压位移组件(92)纵向设置于加工板(2)前端表面并位于加工口(21)的上方，下压位移组件(92)上滑动设置有下压块(462)，下压块(462)的顶部在下压驱动气缸(93)的驱动下进行升降，下压块(462)的底部纵
向设置所述下压杆(94)，所述下压杆(94)底端与相配合对铁丝两端压平处理，下压杆(94)位于凹槽(231)正上方。3.根据权利要求1所述的一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，其特征在于，所述焊接定位组件包括安装座(86)、升降位移组件(87)、升降驱动气缸(871)、升降杆(88)、夹紧臂(891)(89)，所述安装座(86)滑动设置于第三位移组件(85)上，安装座(86)侧壁上纵向设置升降位移组件(87)，安装座(86)顶部设置所述升降气缸，升降气缸的活塞杆底端固定设置有活动块(872)，活动块(872)一侧与升降位移组件(87)滑动连接，且活动块(872)底部水平设置所述升降杆(88)，升降杆(88)的前端纵向设置所述夹紧臂(891)(89)，夹紧臂(891)(89)的下端水平设有夹紧块，所述夹紧块位于与电极臂(842)前端并与定位凹槽(8421)的位置相对应，使得焊接定位组件在第三位移组件(85)的带动下平移并通过夹紧块与定位凹槽(8421)相配合对铁丝进行定位。4.根据权利要求1所述的一种应用于异型铁丝圈的全自动成型焊接机，其特征在于，所述送丝机构(4)包括送丝座(41)、滑动位移组件(42)、送丝气缸(421)、扶丝块(43)、扶丝座(44)、导杆(45)、复位弹簧(451)、第一定位组件(46)、第二定位组件(47)，所述扶丝座(44)数量为两个并分别设置于送丝支架上两端，两个扶丝座(44)之间水平设置两个所述导杆(45)，两个导杆(45)上均匀排列设有若干个扶丝块(43)，每个扶丝块(43)上端两侧均分别套设于两个导杆(45)上并与之滑动连接，且每个导杆(45)上位于相邻两个扶丝块(43)之间套设所述复位弹簧(451)，每个扶丝块(43)下端均水平贯穿设有一个用于铁丝贯穿的导丝管，所述滑动位移组件(42)横向设置于送丝支架的侧壁上，滑动位移组件(42)上通过滑块滑动设置所述送丝座(41)，送丝支架靠近校直机构(3)的一端通过支架水平设置所述送丝气缸(421)，送丝气缸(421)的活塞杆与送丝座(41)一侧固定连接，使得送丝气缸(421)推动送丝座(41)在滑动位移组件(42)上水平滑动，所述送丝座(41)另一侧设有推丝块，所述推丝块两端滑动设置于两个导杆(45)上，且导杆(45)上位于推丝块与扶丝块(43)之间也套设有复位弹簧(451)，使得送丝座(41)带动推丝块位移时推动多个扶丝块(43)在导杆(45)上位移并压缩复位弹簧(451)；送丝座(41)顶部中心横向开设有过丝槽(411)，且送丝座(41)顶部设置所述第一定位组件(46)，第一定位组件(46)用于对过丝槽(411)中的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文琦，
申请(专利权)人：江苏奇力电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：