一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法，装置包括焊丝矫直装置本体、控制系统和长度测量装置，通过在焊丝矫直装置本体中加装长度测量装置，实现焊丝长度的准确测量，并根据测量数据进行换算，得到焊丝筒内焊丝余量信息，与焊接任务所需焊丝量进行比较，从而判断当前焊丝筒内焊丝余量是否足以完成焊接任务。本发明专利技术通过在通用的焊丝矫直装置中设置长度检测装置，在不对焊丝筒安装额外装置的同时，实现焊丝筒内焊丝余量的实时精确检测，有效避免了因焊丝余量预估不准确容易造成焊接缺陷或焊丝浪费的情况。确容易造成焊接缺陷或焊丝浪费的情况。确容易造成焊接缺陷或焊丝浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法


[0001]本专利技术属于焊接自动化领域，具体涉及一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法。

技术介绍

[0002]在自动化焊接领域，焊丝桶是大批量生产时的最佳选择，但是在进行自动化焊接时，控制系统和操作人员均无法准确计算出焊丝桶内焊丝的余量，而在进行一些重要结构件焊接时，焊缝必须一次性焊接完成，不允许中间有焊接接头，如果对焊丝余量预估不准确容易造成焊接缺陷或焊丝的浪费。现有计算焊丝余量的方式，功能单一，且大多需要在系统中安装额外的装置，使得系统变的更加复杂繁琐。
[0003]公开号为“CN113146003A”的专利技术专利公开了“一种桶装焊丝余量监控装置及其监控方法”，监控装置包括桶体、重量监控单元、高度监控单元和控制单元，其中，桶体内装载有焊丝；重量监控单元用于监控所述焊丝的重量；桶体安装于重量监控单元上；高度监控单元用于监控焊丝的高度；高度监控单元安装于桶体内；控制单元与重量监控单元和高度监控单元电连接。该方案采用重量监控单元和高度监控单元双重方法对焊丝余量进行分段监控，能够精确测量出剩余焊丝的重量，减少测量误差，并提前预判当前时段是否需要更换焊丝，能够确保在不影响生产停线的前提下尽可能减少焊丝浪费。但该方案需要在焊丝筒内外设置高度监控单元和重量监控单元，使得焊丝筒整体系统变得更加复杂繁琐，此外，当桶内焊丝消耗量不为筒体周长的整数倍时，桶内焊丝存在不同位置高度不同的情况，此时高度监控单元无法准确监控桶内焊丝高度。

技术实现思路
/>[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法，通过在通用的焊丝矫直装置中设置长度检测装置，在不对焊丝筒安装额外装置的同时，实现焊丝筒内焊丝余量的实时精确检测。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，包括焊丝矫直装置本体、控制系统和长度检测装置。
[0006]其中，长度检测装置设置在焊丝矫直装置本体中，实时获取焊丝矫直装置本体中经过的焊丝长度，并将长度信息传送给控制系统。
[0007]控制系统用于接收长度检测装置发送的焊丝长度信息，控制系统内嵌显示屏。
[0008]优选的，控制系统与长度测量装置有线或者无线连接。
[0009]优选的，焊丝矫直装置本体选用常规的五轮矫直装置，包括主体支架、固定矫直轮、可调矫直轮和接头，长度检测装置与任一固定矫直轮或者可调矫直轮连接；焊丝矫直装置本体一端通过接头安装于焊丝桶帽上，另一端与导丝管相连，焊丝从焊丝桶帽中穿入焊丝矫直装置本体中，通过调节可调矫直轮使得固定矫直轮和可调矫直轮与焊丝紧密接触，在焊丝输送过程中对焊丝进行矫正，同时焊丝能够带动固定矫直轮和可调矫直轮转动。
[0010]优选的，控制系统采用工控机和PLC系统。
[0011]优选的，接头可兼容各种类型的焊丝桶帽和导丝管。
[0012]优选的，长度测量装置包括测量盘和传感器，其中测量盘与焊丝矫直装置本体的固定矫直轮或者可调矫直轮的轮轴连接，可随轮轴一起转动，传感器通过螺栓连接在主体支架上，测量盘上设置有测量标志。
[0013]优选的，测量盘圆周上均匀设置多个缺口，作为测量标志。
[0014]本专利技术除了提供一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置外，还进一步提供一种使用上述装置进行焊丝长度检测的方法，具体包括以下步骤：
[0015]步骤1：预先在控制系统中设置焊丝筒内焊丝长度数据A；
[0016]步骤2：长度测量装置实时测量焊丝筒内消耗的焊丝长度信息B，并将信息反馈给控制系统，控制系统通过显示屏显示实时焊丝消耗信息B，操作人员根据焊丝筒内焊丝长度数据A和焊丝筒内消耗的焊丝长度信息B计算得到焊丝筒内剩余焊丝长度C；
[0017]步骤3：操作人员计算焊接任务所消耗的焊丝长度D，并与焊丝筒内剩余焊丝长度C进行比对；
[0018]步骤4：若当前时刻焊丝筒内剩余焊丝长度C大于焊接任务焊丝消耗长度D，则执行焊接任务，否则，更换焊丝余量足够的焊丝筒，执行焊接任务。
[0019]优选的，控制系统具备自动比对功能，焊接前，将焊接任务所消耗的焊丝长度D预先输入控制系统，控制系统实时获取焊丝筒内焊丝消耗信息B并根据预先输入的焊丝筒内焊丝长度数据A计算得到焊丝筒内剩余焊丝长度C，若当前时刻焊丝筒内剩余焊丝长度C大于焊接任务焊丝消耗长度D，则控制系统发出可执行焊接任务提示，并在显示屏中显示；若当前时刻焊丝筒内剩余焊丝长度C小于等于焊接任务焊丝消耗长度D，则控制系统发出更换提示，并在显示屏中显示。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
[0021]本专利技术提供的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置及长度检测方法，装置包括焊丝矫直装置本体、控制系统和长度测量装置，通过在焊丝矫直装置本体中加装长度测量装置，实现焊丝长度的准确测量，并根据测量数据进行换算，得到焊丝筒内焊丝余量信息，与焊接任务所需焊丝量进行比较，从而判断当前焊丝筒内焊丝余量是否足以完成焊接任务。本专利技术通过在通用的焊丝矫直装置中设置长度检测装置，在不对焊丝筒安装额外装置的同时，实现焊丝筒内焊丝余量的实时精确检测，有效避免了因焊丝余量预估不准确容易造成焊接缺陷或焊丝浪费的情况。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置组成示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例中五轮矫直装置的组成示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例中长度测量装置安装示意图。
[0025]图中，1为焊丝矫直装置本体；2为控制系统；3为主体支架；4为固定矫直轮；5为可调矫直轮；6为接头；7为测量盘；8为传感器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0027]如图1所示，本专利技术的技术方案中提供一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，包括焊丝矫直装置本体1、控制系统2和长度检测装置。
[0028]其中，长度检测装置设置在焊丝矫直装置本体1中，实时获取焊丝矫直装置本体1中经过的焊丝长度，并将长度信息传送给控制系统2。
[0029]控制系统2用于接收长度检测装置发送的焊丝长度信息，控制系统2内嵌显示屏。
[0030]在本专利技术的一个实施例中，控制系统2与长度测量装置有线或者无线连接。
[0031]如图2所示，在本专利技术的一个实施例中，焊丝矫直装置本体1选用常规的五轮矫直装置，包括主体支架3、固定矫直轮4、可调矫直轮5和接头6，长度检测装置与任一固定矫直轮4或者可调矫直轮5连接；焊丝矫直装置本体1一端通过接头6安装于焊丝桶帽上，另一端与导丝管相连，焊丝从焊丝桶帽中穿入焊丝矫直装置本体1中，通过调节可调矫直轮5使得固定矫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述装置包括焊丝矫直装置本体(1)、控制系统(2)和长度检测装置；其中，所述长度检测装置设置在所述焊丝矫直装置本体(1)中，实时获取所述焊丝矫直装置本体(1)中经过的焊丝长度，并将长度信息传送给所述控制系统(2)；所述控制系统(2)用于接收所述长度检测装置发送的焊丝长度信息，所述控制系统(2)内嵌显示屏。2.如权利要求1所述的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述控制系统(2)与所述长度测量装置有线或者无线连接。3.如权利要求1所述的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述焊丝矫直装置本体(1)选用常规的五轮矫直装置，包括主体支架(3)、固定矫直轮(4)、可调矫直轮(5)和接头(6)，所述长度检测装置与任一所述固定矫直轮(4)或者所述可调矫直轮(5)连接；焊丝矫直装置本体(1)一端通过实时接头(6)安装于焊丝桶帽上，另一端与导丝管相连，焊丝从焊丝桶帽中穿入焊丝矫直装置本体(1)中，通过调节实时可调矫直轮(5)使得实时固定矫直轮(4)和实时可调矫直轮(5)与焊丝紧密接触，在焊丝输送过程中对焊丝进行矫正，同时焊丝能够带动实时固定矫直轮(4)和实时可调矫直轮(5)转动。4.权利要求1所述的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述控制系统(2)采用工控机和PLC系统。5.如权利要求3所述的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述接头(6)可兼容各种类型的焊丝桶帽和导丝管。6.如权利要求3所述的一种带焊丝长度检测功能的焊丝矫直装置，其特征在于：所述长度测量装置包括测量盘(7)和传感器(8)，其中所述测量盘(7)与所述焊丝矫直装置本体(1)的所述固定矫直轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘慧君，顾胜，缪逢吉，丛焕武，宋旭，巫江祥，杨帅，牟治国，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：