一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，包括钢线矫直机本体，钢线矫直机本体内壁的两侧均固定安装有位移板，两个位移板的顶部均开设有位移槽，两个位移槽的内部均转动连接有第一丝杆，两个第一丝杆的中部均螺纹连接有第一滑座，两个第一滑座的顶端均固定安装有第一连接杆，两个第一连接杆的顶端均固定安装有第一矫直辊，本实用新型专利技术一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，第二矫直辊对其中通过的钢线往复矫直，矫直效果更好，效率更高，同时节省矫直辊轮的数量，使得装置结构简单，操作方便，节约企业成本和能源消耗，两个第一矫直辊之间的距离改变后可以适应不同直径的钢丝和施加不同的力度。的钢丝和施加不同的力度。的钢丝和施加不同的力度。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备


[0001]本技术涉及预应力钢棒加工领域，具体为一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备。

技术介绍

[0002]预应力钢棒是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的新材料，大部分预应力钢棒加工都是通过压力加工，使被加工的预应力钢棒产生塑性变形，根据钢棒加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]现有的钢棒生产用的钢线矫直机不方便调节矫直辊之间的距离，并且不能带动钢丝轻微转动,矫直难度高，在对其矫直的过程中需要使用的矫直辊轮的数量较多，不仅使得矫直机结构复杂，安装不便，同时使其后期使用和维护不便捷，使用成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢棒生产用的钢线矫直机不方便调节矫直辊之间的距离，并且不能带动钢丝轻微转动矫直难度高，在对其矫直的过程中需要使用的矫直辊轮的数量较多，不仅使得矫直机结构复杂，安装不便，同时使其后期使用和维护不便捷，增加成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，包括钢线矫直机本体，所述钢线矫直机本体内壁的两侧均固定安装有位移板，两个所述位移板的顶部均开设有位移槽，两个所述位移槽的内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的中部均螺纹连接有第一滑座，两个所述第一滑座的顶端均固定安装有第一连接杆，两个所述第一连接杆的顶端均固定安装有第一矫直辊，所述钢线矫直机本体内壁的顶部固定安装有限位板和第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有与限位板转动连接的第二丝杆，所述第二丝杆的中部螺纹连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定安装有第二矫直辊，所述钢线矫直机本体的一个边角固定安装有控制面板，所述第一电机与控制面板电性连接，第二矫直辊对其中通过的钢线往复矫直，同时节省矫直辊轮的数量，两个第一矫直辊之间的距离改变后可以适应不同直径的钢丝和施加不同的力度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢线矫直机本体两侧的中部均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个第一丝杆传动连接，两个所述第二电机均与控制面板电性连接，控制面板控制两个第二电机驱动两个第一丝杆旋转。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢线矫直机本体底部的边角均固定装有脚座，脚座支撑钢线矫直机本体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢线矫直机本体顶部开设的滑槽，两个所述第一连接杆和第二连接杆均与滑槽滑动连接，保证两个第一连接杆和第二连接杆运动的稳定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二矫直辊一侧的顶部固定安装有第一夹板，所述第二矫直辊一侧的底部开设有调节槽，第二矫直辊固定第一夹板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节槽内壁的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有位于第一夹板下方的第二夹板，所述气缸与控制面板电性连接，控制面板控制气缸工作，带动第二夹板上下运动，配合第一夹板夹持固定钢线。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一滑座与两个第一连接杆连接处的两侧和第二滑座与第二连接杆连接处的两侧均固定安装有三角铁，加强两个第一连接杆和第二连接杆的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二矫直辊对其中通过的钢线往复矫直，矫直效果更好，效率更高，同时节省矫直辊轮的数量，使得装置结构简单，操作方便，节约企业成本和能源消耗；两个第一矫直辊之间的距离改变后可以适应不同直径的钢丝和施加不同的力度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]图3为本技术第二矫直辊的驱动结构示意图；
[0016]图4为本技术第二矫直辊的主视图。
[0017]图中：1、钢线矫直机本体；2、第二电机；3、滑槽；4、控制面板；5、脚座；6、第二矫直辊；7、第一矫直辊；8、位移板；9、第一丝杆；10、位移槽；11、第一滑座；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、第一电机；15、第二丝杆；16、第二滑座；17、三角铁；18、第一夹板；19、第二夹板；20、调节槽；21、气缸；22、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，包括钢线矫直机本体1，钢线矫直机本体1内壁的两侧均固定安装有位移板8，两个位移板8的顶部均开设有位移槽10，两个位移槽10的内部均转动连接有第一丝杆9，两个第一丝杆9的中部均螺纹连接有第一滑座11，两个第一滑座11的顶端均固定安装有第一连接杆12，两个第一连接杆12的顶端均固定安装有第一矫直辊7，钢线矫直机本体1内壁的顶部固定安装有限位板22和第一电机14，第一电机14的输出端传动连接有与限位板22转动连接的第二丝杆15，第二丝杆15的中部螺纹连接有第二滑座16，第二滑座16的顶部固定安装有第二连接杆13，第二连接杆13的顶端固定安装有第二矫直辊6，钢线矫直机本体1的一个边角固定安装有控制面板4，第一电机14与控制面板4电性连接，第二矫直辊6对其中通过的钢线往复矫直，同时节省矫直辊轮的数量，两个第一矫直辊7之间的距离改变后可以适应不同直径的钢丝和施加不同的力度。
[0020]优选的，钢线矫直机本体1两侧的中部均固定安装有第二电机2，两个第二电机2的输出端分别与两个第一丝杆9传动连接，两个第二电机2均与控制面板4电性连接，控制面板4控制两个第二电机2驱动两个第一丝杆9旋转。
[0021]优选的，钢线矫直机本体1底部的边角均固定装有脚座5，脚座5支撑钢线矫直机本体1。
[0022]优选的，钢线矫直机本体1顶部开设的滑槽3，两个第一连接杆12和第二连接杆13均与滑槽3滑动连接，保证两个第一连接杆12和第二连接杆13运动的稳定。
[0023]优选的，第二矫直辊6一侧的顶部固定安装有第一夹板18，第二矫直辊6一侧的底部开设有调节槽20，第二矫直辊6固定第一夹板18。
[0024]优选的，调节槽20内壁的顶部固定安装有气缸21，气缸21的活动端固定安装有位于第一夹板18下方的第二夹板19，气缸21与控制面板4电性连接，控制面板4控制气缸21工作，带动第二夹板19上下运动，配合第一夹板18夹持固定钢线。
[0025]优选的，两个第一滑座11与两个第一连接杆12连接处的两侧和第二滑座16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，包括钢线矫直机本体(1)，其特征在于：所述钢线矫直机本体(1)内壁的两侧均固定安装有位移板(8)，两个所述位移板(8)的顶部均开设有位移槽(10)，两个所述位移槽(10)的内部均转动连接有第一丝杆(9)，两个所述第一丝杆(9)的中部均螺纹连接有第一滑座(11)，两个所述第一滑座(11)的顶端均固定安装有第一连接杆(12)，两个所述第一连接杆(12)的顶端均固定安装有第一矫直辊(7)，所述钢线矫直机本体(1)内壁的顶部固定安装有限位板(22)和第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端传动连接有与限位板(22)转动连接的第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的中部螺纹连接有第二滑座(16)，所述第二滑座(16)的顶部固定安装有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的顶端固定安装有第二矫直辊(6)，所述钢线矫直机本体(1)的一个边角固定安装有控制面板(4)，所述第一电机(14)与控制面板(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢棒加工用的钢线矫直设备，其特征在于：所述钢线矫直机本体(1)两侧的中部均固定安装有第二电机(2)，两个所述第二电机(2)的输出端分别与两个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗南，
申请(专利权)人：广东习达科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：