本实用新型专利技术涉及线材成型技术领域，且公开了一种线材成型装置，包括底板，底板顶面安装纵向输送机构、横向输送机构与折弯机构，纵向输送机构与横向输送机构之间放置线材，纵向输送机构包括L形板、第一滑槽、第一主动轮、第一从动轮、一号电机、第一滑动杆与纵向调节丝杆，横向输送机构包括固定架、第二滑槽、第二主动轮、第二从动轮、二号电机、第二滑动杆与横向调节丝杆，折弯机构包括底座、转盘、定位孔、定位杆、转柄、指针与角度盘。该线材成型装置，通过在底座顶面刻绘角度盘，在转盘底面安装指针，转动转柄带动转盘转动时，指针会指向角度盘的某一刻度，从而可得知转动了多少角度，有利于精准把握线材的折弯角度。精准把握线材的折弯角度。精准把握线材的折弯角度。
【技术实现步骤摘要】
一种线材成型装置
[0001]本技术涉及线材成型
，具体为一种线材成型装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。对于批量的线材成型需要使用到大型的全自动折弯机，这种方式效率高，精度高，但对于需要多种型号并且小批量的折弯，则提高了生产成本，因此需要使用到小型的线材折弯成型机。由于线材是以盘卷的方式交货的，所以在成型前会有一定的弯曲度。目前小型的线材成型装置还存在着难以矫正线材弯曲度的问题，同时折弯的精度不够。鉴于此，我们提出一种线材成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材成型装置，具备能够调节线材的弯曲度，并且提高线材的折弯精度，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线材成型装置，包括底板，所述底板顶面安装纵向输送机构、横向输送机构与折弯机构，所述纵向输送机构与横向输送机构之间放置线材；
[0007]所述纵向输送机构包括L形板、第一滑槽、第一主动轮、第一从动轮、一号电机、第一滑动杆与纵向调节丝杆，所述底板顶面安装L形板，所述L形板正面开设第一滑槽，所述L形板正面安装第一主动轮与第一从动轮，所述L形板背面安装一号电机，所述第一从动轮一端连接第一滑动杆，所述L形板顶面安装纵向调节丝杆；
[0008]所述横向输送机构包括固定架、第二滑槽、第二主动轮、第二从动轮、二号电机、第二滑动杆与横向调节丝杆，所述底板顶面安装固定架，所述固定架顶面开设第二滑槽，所述固定架顶面安装第二主动轮与第二从动轮，所述固定架内安装二号电机，所述第二从动轮一端连接第二滑动杆，所述固定架一侧安装横向调节丝杆；
[0009]所述折弯机构包括底座、转盘、定位孔、定位杆、转柄、指针与角度盘，所述折弯机构底部安装底座，所述底座顶面安装转盘，所述转盘顶面开设定位孔，所述定位孔内安装定位杆，所述转盘轴面上安装转柄，所述转盘底面安装指针，且转盘周围刻绘角度盘。
[0010]优选的，所述第一主动轮与一号电机之间转动连接，所述第二主动轮与二号电机之间转动连接。
[0011]通过上述技术方案，第一主动轮、第二从动轮、第二主动轮、第二从动轮的轴面上
均开设有弧槽，且大小都相同，弧槽便于贴合线材的外表面，将线材放置在第一主动轮与第一从动轮之间，启动一号电机可带动第一主动轮转动，第一主动轮配合第一从动轮对线材进行输送，然后将线材的一端再放置在第二主动轮与第二从动轮之间，启动二号电机带动第二主动轮配合第二从动轮对线材进行输送。
[0012]优选的，所述第一从动轮与第一滑动杆之间活动连接，所述第一滑动杆活动安装在第一滑槽内，所述第二从动轮与第二滑动杆之间活动连接，所述第二滑动杆活动安装在第二滑槽内，所述纵向调节丝杆一端活动连接第一滑动杆，所述横向调节丝杆一端活动连接第二滑动杆。
[0013]通过上述技术方案，由于线材的截面直径不同，通过转动纵向调节丝杆可带动第一滑动杆在第一滑槽内左右移动，从而可调节第一主动轮与第一从动轮之间的距离，通过转动横向调节丝杆可带动第二滑动杆在第二滑槽内上下移动，从而可调节第二主动轮与第二从动轮之间的距离，整体结构使得第一主动轮与第一从动轮、第二主动轮与第二从动轮对不同粗细的线材进行夹紧，在输送过程中能够对弯曲的线材进行调整变直。
[0014]优选的，所述底座与转盘之间转动连接，所述定位孔与定位杆之间螺纹连接。
[0015]通过上述技术方案，旋转定位杆可将定位杆从转盘顶面上安装或拆除，便于更换不同粗细的定位杆以便于对线材进行折弯，将线材放置输送到两组定位杆之间，然后转动转柄就可对线材进行弯曲定形。
[0016]优选的，所述底座顶面刻绘角度盘，所述角度盘中心安装转盘，所述底板与底座底面焊接耳板，所述耳板顶面贯穿开设通孔。
[0017]通过上述技术方案，角度盘与转盘的中心点是同一圆心，转动转柄带动转盘转动时，指针会指向角度盘的某一刻度，从而可得知转动了多少角度，有利于精准把握线材的折弯角度，在底板与底座的底面安装耳板配合相应的螺栓有利于对该线材成型装置进行固定。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种线材成型装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该线材成型装置，通过在纵向输送机构顶面安装纵向调节丝杆，在横向输送机构右侧安装横向调节丝杆，通过转动纵向调节丝杆可带动第一滑动杆在第一滑槽内左右移动，从而可调节第一主动轮与第一从动轮之间的距离，通过转动横向调节丝杆可带动第二滑动杆在第二滑槽内上下移动，从而可调节第二主动轮与第二从动轮之间的距离，整体结构使得第一主动轮与第一从动轮、第二主动轮与第二从动轮对不同粗细的线材进行夹紧，再通过一号电机带动第一主动轮转动，二号电机带动第二主动轮转动，配合第一从动轮和第二从动轮对线材进行输送，在输送过程中能够对弯曲的线材进行调整变直。
[0020]2、该线材成型装置，通过在底座顶面刻绘角度盘，在转盘底面安装指针，转动转柄带动转盘转动时，指针会指向角度盘的某一刻度，从而可得知转动了多少角度，有利于精准把握线材的折弯角度。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构正面示意图；
[0023]图3为本技术结构俯视示意图；
[0024]图4为本技术结构横向输送机构正面示意图；
[0025]图5为本技术结构纵向输送机构正面示意图。
[0026]其中：1、底板；2、纵向输送机构；21、L形板；22、第一滑槽；23、第一主动轮；24、第一从动轮；25、一号电机；26、第一滑动杆；27、纵向调节丝杆；3、横向输送机构；31、固定架；32、第二滑槽；33、第二主动轮；34、第二从动轮；35、二号电机；36、第二滑动杆；37、横向调节丝杆；4、折弯机构；41、底座；42、转盘；43、定位孔；44、定位杆；45、转柄；46、指针；47、角度盘；5、线材。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种线材成型装置，包括底板1，底板1顶面安装纵向输送机构2、横向输送机构3与折弯机构4，纵向输送机构2与横向输送机构3之间放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装纵向输送机构(2)、横向输送机构(3)与折弯机构(4)，所述纵向输送机构(2)与横向输送机构(3)之间放置线材(5)；所述纵向输送机构(2)包括L形板(21)、第一滑槽(22)、第一主动轮(23)、第一从动轮(24)、一号电机(25)、第一滑动杆(26)与纵向调节丝杆(27)，所述底板(1)顶面安装L形板(21)，所述L形板(21)正面开设第一滑槽(22)，所述L形板(21)正面安装第一主动轮(23)与第一从动轮(24)，所述L形板(21)背面安装一号电机(25)，所述第一从动轮(24)一端连接第一滑动杆(26)，所述L形板(21)顶面安装纵向调节丝杆(27)；所述横向输送机构(3)包括固定架(31)、第二滑槽(32)、第二主动轮(33)、第二从动轮(34)、二号电机(35)、第二滑动杆(36)与横向调节丝杆(37)，所述底板(1)顶面安装固定架(31)，所述固定架(31)顶面开设第二滑槽(32)，所述固定架(31)顶面安装第二主动轮(33)与第二从动轮(34)，所述固定架(31)内安装二号电机(35)，所述第二从动轮(34)一端连接第二滑动杆(36)，所述固定架(31)一侧安装横向调节丝杆(37)；所述折弯机构(4)包括底座(41)、转盘(42)、定位孔(43)、定位杆(44)、转柄(45)、指针(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓康，
申请(专利权)人：武汉康帮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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