一种自动化检测装备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测装备技术领域，且公开了一种自动化检测装备，包括自动化检测装备，自动化检测装备包括壳体、检测框、检测激光机、输料轨、储料仓、滑轨、移动块、曲柄和电机。该自动化检测装备，通过在壳体顶面中端安装输料轨，滑轨与移动块卡接，滑轨与壳体两侧内壁顶端活动安装，移动块顶面活动安装有直角顶杆，利用移动块在滑轨内往复运动，直角顶杆一端抵住移动块顶面，从而使直角顶杆另一端推动零部件移动，当移动块复位运动时，零件带动直角顶杆转动，使其到达下个零部件的侧面，并随着移动块移动，直角顶杆再次推动零部件位移，从而使零部件有一定间隔的进行扫描的同时，避免了人工逐个放置零部件，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化检测装备


[0001]本技术涉及检测装备
，具体为一种自动化检测装备。

技术介绍

[0002]金属零部件生产出来后需要检测装备对其外表面进行检测，检测其是否存在瑕疵，现有的检测装备多为需要工作人员将零部件逐个放置在传送带表面，通过传送带将零部件输送至检测激光机下方进行激光扫射检测，人工放置零部件，不仅零部件间隔无法掌控，同时增加了人力成本。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化检测装备，具备滑轨、输料轨、移动块和直角顶杆，通过在壳体顶面中端安装输料轨，滑轨与移动块卡接，滑轨与壳体两侧内壁顶端活动安装，移动块顶面活动安装有直角顶杆，利用移动块在滑轨内往复运动，直角顶杆一端抵住移动块顶面，从而使直角顶杆另一端推动零部件移动，当移动块复位运动时，零件带动直角顶杆转动，使其到达下个零部件的侧面，并随着移动块移动，直角顶杆再次推动零部件位移，从而使零部件有一定间隔的进行扫描的同时，避免了人工逐个放置零部件，节约人力成本等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化检测装备，包括自动化检测装备，所述自动化检测装备包括壳体、检测框、检测激光机、输料轨、储料仓、滑轨、移动块、直角顶杆、连接座、连接杆、曲柄和电机；
[0007]所述壳体与检测框固定安装，所述检测框与检测激光机活动安装，所述输料轨与壳体活动安装，所述储料仓与壳体固定安装，所述滑轨与壳体活动安装，所述移动块与滑轨活动安装，所述直角顶杆与移动块活动安装，所述连接座与移动块固定安装，所述连接座与连接杆活动安装，所述曲柄与连接杆活动安装，所述电机与壳体活动安装，所述曲柄与电机活动安装。
[0008]优选的，所述壳体顶面一端固定安装有检测框，所述检测框顶面内壁活动安装检测激光机。
[0009]通过上述技术方案，通过在壳体顶面一端安装检测框，检测框顶面内壁安装检测激光机，利用检测激光机对零部件进行扫描检测。
[0010]优选的，所述壳体顶面另一端固定安装有储料仓。
[0011]通过上述技术方案，通过在壳体顶面另一端安装储料仓，利用储料仓存放一定量的待检测零部件。
[0012]优选的，所述输料轨固定安装于壳体顶面中端，且所述输料轨中端开设有槽，所述滑轨活动安装于壳体两侧内壁顶端，且所述滑轨中端开设有槽，所述滑轨与移动块卡接，且
所述移动块位于输料轨正下方，所述移动块顶面通过连接轴活动安装有直角顶杆，且所述直角顶杆设有若干个。
[0013]通过上述技术方案，通过在壳体顶面中端安装输料轨，滑轨与移动块卡接，滑轨与壳体两侧内壁顶端活动安装，移动块顶面活动安装有直角顶杆，利用移动块在滑轨内往复运动，直角顶杆一端抵住移动块顶面，从而使直角顶杆另一端推动零部件移动，当移动块复位运动时，零件带动直角顶杆转动，使其到达下个零部件的侧面，并随着移动块移动，直角顶杆再次推动零部件位移，从而使零部件有一定间隔的进行扫描的同时，避免了人工逐个放置零部件，节约人力成本。
[0014]优选的，所述移动块底面中端固定安装有连接座，所述连接座通过轴与连接杆一端活动安装，所述连接杆另一端通过轴与曲柄一端活动安装，所述曲柄另一端与电机顶端活动安装，所述电机底面与壳体侧面内壁中端一侧活动安装。
[0015]通过上述技术方案，通过在壳体侧面内壁安装电机，电机一端与曲柄另一端活动安装，曲柄一端与连接杆另一端安装，连接杆一端与连接座安装，连接座与移动块底面中端安装，利用电机转动带动曲柄转动，从而带动连接杆运动，使移动块在滑轨内进行往复运动。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化检测装备，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动化检测装备，通过在壳体顶面中端安装输料轨，滑轨与移动块卡接，滑轨与壳体两侧内壁顶端活动安装，移动块顶面活动安装有直角顶杆，利用移动块在滑轨内往复运动，直角顶杆一端抵住移动块顶面，从而使直角顶杆另一端推动零部件移动，当移动块复位运动时，零件带动直角顶杆转动，使其到达下个零部件的侧面，并随着移动块移动，直角顶杆再次推动零部件位移，从而使零部件有一定间隔的进行扫描的同时，避免了人工逐个放置零部件，节约人力成本。
[0018]2、该自动化检测装备，利用曲柄运动原理，进行零部件输送检测，结构简单便于维护，节约了维护自动化检测装备的维护成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构整体立体示意图；
[0020]图2为本技术结构整体侧面截面示意图；
[0021]图3为本技术结构整体正面截面示意图；
[0022]图4为本技术结构图1中A局部放大示意图；
[0023]图5为本技术结构图2中B局部放大示意图；
[0024]图6为本技术结构图3中C局部放大示意图。
[0025]其中：1、自动化检测装备；2、壳体；3、检测框；4、检测激光机；5、输料轨；6、储料仓；7、滑轨；8、移动块；9、直角顶杆；10、连接座；11、连接杆；12、曲柄；13、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，一种自动化检测装备，包括自动化检测装备1，自动化检测装备1包括壳体2、检测框3、检测激光机4、输料轨5、储料仓6、滑轨7、移动块8、直角顶杆9、连接座10、连接杆11、曲柄12和电机13；
[0028]壳体2与检测框3固定安装，检测框3与检测激光机4活动安装，输料轨5与壳体2活动安装，储料仓6与壳体2固定安装，滑轨7与壳体2活动安装，移动块8与滑轨7活动安装，直角顶杆9与移动块8活动安装，连接座10与移动块8固定安装，连接座10与连接杆11活动安装，曲柄12与连接杆11活动安装，电机13与壳体2活动安装，曲柄12与电机13活动安装。
[0029]具体的，壳体2顶面一端固定安装有检测框3，检测框3顶面内壁活动安装检测激光机4。优点是，通过在壳体2顶面一端安装检测框3，检测框3顶面内壁安装检测激光机4，利用检测激光机4对零部件进行扫描检测。
[0030]具体的，壳体2顶面另一端固定安装有储料仓6。优点是，通过在壳体2顶面另一端安装储料仓6，利用储料仓6存放一定量的待检测零部件。
[0031]具体的，输料轨5固定安装于壳体2顶面中端，且输料轨5中端开设有槽，滑轨7活动安装于壳体2两侧内壁顶端，且滑轨7中端开设有槽，滑轨7与移动块8卡接，且移动块8位于输料轨5正下方，移动块8顶面通过连接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化检测装备，包括自动化检测装备(1)，其特征在于：所述自动化检测装备(1)包括壳体(2)、检测框(3)、检测激光机(4)、输料轨(5)、储料仓(6)、滑轨(7)、移动块(8)、直角顶杆(9)、连接座(10)、连接杆(11)、曲柄(12)和电机(13)；所述壳体(2)与检测框(3)固定安装，所述检测框(3)与检测激光机(4)活动安装，所述输料轨(5)与壳体(2)活动安装，所述储料仓(6)与壳体(2)固定安装，所述滑轨(7)与壳体(2)活动安装，所述移动块(8)与滑轨(7)活动安装，所述直角顶杆(9)与移动块(8)活动安装，所述连接座(10)与移动块(8)固定安装，所述连接座(10)与连接杆(11)活动安装，所述曲柄(12)与连接杆(11)活动安装，所述电机(13)与壳体(2)活动安装，所述曲柄(12)与电机(13)活动安装。2.根据权利要求1所述的一种自动化检测装备，其特征在于：所述壳体(2)顶面一端固定安装有检测框(3)，所述检测框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓康，
申请(专利权)人：武汉康帮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：