水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃生产设备技术领域，提供了水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，包括有机架、传送辊、从动齿轮、加热炉、冷却钢化炉、安装板、旋转电机、主动齿轮和皮带，机架的内侧表面中央通过轴承旋转设置有传送辊，传送辊的外端固定设置有从动齿轮，机架的上表面左侧固定设置有加热炉，机架的上表面右侧固定设置有冷却钢化炉；通过设置有物料收集机构，钢化好的玻璃往右侧移动，直至完全处于收集装置上的支撑板上，通过玻璃的重力挤压缓冲弹簧，使得支撑板往下移动，方便下一块钢化的玻璃放置于支撑板上进行多块玻璃的层叠，也可通过电动伸缩杆挤压支撑板往下移动，方便玻璃的层叠放置，无需人工对玻璃进行收集，增加工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产设备
，尤其涉及水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组。

技术介绍

[0002]目前国际上最先进最实用的钢化玻璃加工设备，是水平辊道往复式玻璃钢化电炉机组，使用时由人工将玻璃摆在放片段辊道上，放片段辊道快速将玻璃输送至加热段，玻璃在加热段的陶瓷辊道上做往复式摆动，同时被逐渐加热升温，玻璃加热到钢化温度后，在辊道带动下快速送入钢化冷却段，玻璃在钢化冷却段内边前后往复摆动，边被风栅吹风进行钢化冷却，玻璃被钢化冷却之后，由辊道输送到取片段进行人工卸片；
[0003]由于玻璃在加热段和钢化冷却段要做前后往复运动，即玻璃在辊道上经常做减速、停止换向、加速运动，就势必会增大玻璃与辊道间的相对摩擦，造成玻璃表面的损伤或出现辊道痕迹变形，尤其是在玻璃加热后表面硬度降低的情况下反映更为明显，另外，该种设备为间歇性周期循环生产，即该炉玻璃与下一炉玻璃的加热之间有一个空炉期，这在一定程度也影响了生产率的提高；
[0004]如现有技术中专利号为ZL01225131.3的水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，该装置由于采用恒速单向驱动，所有辊道旋转传动可采用联动，可以减少驱动装置；由于连续钢化电炉机组对玻璃的位移精度控制要求不高，不仅可以省去昂贵的玻璃位移监测控制系统，同时使设备的操作更为简单，更重要的是用该设备生产的钢化玻璃具有更高的表面质量，无光畸变、钢化应力斑、磨伤等质量缺陷；
[0005]但经研究发现；
[0006]该装置在使用的过程中卸料过程完全通过人工进行卸料，而人工下料的过程比较费时，影响工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，包括有机架、传送辊、从动齿轮、加热炉、冷却钢化炉、安装板、旋转电机、主动齿轮和皮带，所述机架的内侧表面中央通过轴承旋转设置有传送辊，所述传送辊的外端固定设置有从动齿轮，所述机架的上表面左侧固定设置有加热炉，所述机架的上表面右侧固定设置有冷却钢化炉，所述机架的外部表面右侧固定设置有安装板，所述安装板的上表面中央固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套接设置有皮带；
[0010]所述机架的右侧设置有物料收集机构。
[0011]优选的，所述皮带的内侧表面固定设置有卡齿。
[0012]优选的，所述卡齿分别与主动齿轮、从动齿轮相互卡接。
[0013]优选的，所述物料收集机构包括有车体、推手、电动伸缩杆、支撑板、矩形套筒、嵌入杆和缓冲弹簧；
[0014]车体的左侧表面上方固定设置有推手、车体的上表面左侧固定设置有电动伸缩杆，所述车体的内侧固定设置有矩形套筒，所述矩形套筒的内部表面固定设置于缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定设置有嵌入杆，所述嵌入杆的顶部固定设置有支撑板。
[0015]优选的，所述缓冲弹簧处于未压缩状态时，支撑板的上表面水平高度等于传送辊的上表面水平高度。
[0016]优选的，所述缓冲弹簧处于未压缩状态时，嵌入杆嵌入于矩形套筒内，且嵌入杆与矩形套筒相匹配。
[0017]优选的，所述电动伸缩杆的输出端固定设置挤压板，且挤压板处于支撑板的上表面右侧。
[0018]有益效果：
[0019]1.通过设置有通过设置有主动齿轮、从动齿轮和皮带，通过旋转电机带动主动齿轮顺时针旋转，使得皮带带动从动齿轮转动，从而使得传送辊沿着时针转动，玻璃放置于传送辊上时，通过传送辊带动玻璃在传送辊上缓慢的往右侧移动，依次经过加热炉和冷却钢化炉，进行钢化，无需间歇性周期循环生产，保证生产效率。
[0020]2.通过设置有物料收集机构，钢化好的玻璃往右侧移动，直至完全处于收集装置上的支撑板上，通过玻璃的重力挤压缓冲弹簧，使得支撑板往下移动，方便下一块钢化的玻璃放置于支撑板上进行多块玻璃的层叠，也可通过电动伸缩杆挤压支撑板往下移动，方便玻璃的层叠放置，无需人工对玻璃进行收集，增加工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术中整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中图1A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术中物料收集机构整体结构示意图；
[0025]图4为本技术中物料收集机构局部结构示意图；
[0026]图5为本技术中图4剖面结构示意图。
[0027]图例说明：1、机架；2、传送辊；3、从动齿轮；4、加热炉；5、冷却钢化炉；6、安装板；7、旋转电机；8、主动齿轮；9、皮带；901、卡齿；10、车体；1001、推手；1002、电动伸缩杆；1003、支撑板； 1004、矩形套筒；1005、嵌入杆；1006、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
5，水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，包括有机架1、传送辊2、从动齿轮3、加热炉4、冷却钢化炉5、安装板6、旋转电机7、主动齿轮8和皮带9，机架1的内侧表面中央通过轴承旋转设置有传送辊2，传送辊2的外端固定设置有从动齿轮3，机架1的上表面左侧固定设置有加热炉4，机架1的上表面右侧固定设置有冷却钢化炉5，机架1的外部表面右侧固定设置有安装板6，安装板6的上表面中央固定设置有旋转电机7，旋转电机7的输出端固定设置有主动齿轮8，主动齿轮8和从动齿轮3上套接设置有皮带9；
[0030]机架1的右侧设置有物料收集机构。
[0031]本实施例中，皮带9的内侧表面固定设置有卡齿901。
[0032]本实施例中，卡齿901分别与主动齿轮8、从动齿轮3相互卡接，通过卡齿901卡接于主动齿轮8和从动齿轮3，使得主动齿轮8转动可通过皮带9带动从动齿轮3转动，使得方便传送辊2同时转动，达到对玻璃传送的效果。
[0033]本实施例中，物料收集机构包括有车体10、推手1001、电动伸缩杆1002、支撑板1003、矩形套筒1004、嵌入杆1005和缓冲弹簧 1006；
[0034]车体10的左侧表面上方固定设置有推手1001、车体10的上表面左侧固定设置有电动伸缩杆1002，车体10的内侧固定设置有矩形套筒1004，矩形套筒100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，其特征在于；包括传送辊(2)，所述传送辊(2)旋转设置于机架(1)的内侧表面中央；从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)固定设置于传送辊(2)的外端；加热炉(4)，所述加热炉(4)固定设置于机架(1)的上表面左侧；冷却钢化炉(5)，所述冷却钢化炉(5)固定设置于机架(1)的上表面右侧；安装板(6)，所述安装板(6)固定设置于机架(1)的外部表面右侧；旋转电机(7)，所述旋转电机(7)固定设置于安装板(6)的上表面；主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)固定设置于旋转电机(7)的输出端；皮带(9)，所述皮带(9)套接于主动齿轮(8)和从动齿轮(3)上；所述机架(1)的右侧设置有物料收集机构。2.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，其特征在于：所述皮带(9)的内侧表面固定设置有卡齿(901)。3.根据权利要求2所述的水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，其特征在于：所述卡齿(901)分别与主动齿轮(8)、从动齿轮(3) 相互卡接。4.根据权利要求1所述的水平辊道式玻璃连续钢化电炉机组，其特征在于：所述物料收集机构包括有车体(10)、推手(1001)、电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林颖培，岳贵鑫，葛学君，陆发贤，
申请(专利权)人：佛山世科兴远智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：