一种风栅组件的装配系统及其装配方法技术方案

一种风栅组件的装配系统，所述风栅组件包括若干个风栅合件，所述风栅合件包括风栅风嘴和风栅板件；还包括平面度调节工装、平行隔套和装配平台；所述平行隔套用于调节相邻两个所述风栅合件之间的平行度；所述平面度调节工装用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度；所述装配平台用于将若干个所述风栅合件焊接连接组成风栅组件。本系统通过所述平面度调节工装、平行隔套和所述装配平台，确保所述风栅组件的平面度、平行度、风栅合件之间的间距和垂直度，从而确保所述风栅组件的焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种风栅组件的装配系统及其装配方法


[0001]本专利技术涉及风栅组件生产
，尤其涉及一种风栅组件的装配系统及其装配方法。

技术介绍

[0002]玻璃物理钢化的一般原理是：将原片玻璃在钢化炉的加热装置中加热到软化点附近，使玻璃的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中急速均匀冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使得玻璃获得较高的强度。在玻璃冷却阶段，需要使用风栅组件1向玻璃的表面吹冷气来达到降温冷却的效果。
[0003]现有的风栅组件1，如图1和图2所示，所述风栅组件1主要由以下组成：若干个风栅合件、堵头板103、风栅堵头104、挡风板固定板105、前端板106、后端板107、导风板108、吊耳109、进风口110、螺栓111、挡风板112，上述所述风栅组件1中的零部件都是通过焊接的方式进行组装。在现有技术中，所述风栅组件1都是放置于地面上进行焊接的，但是由于地面上会出现凹陷不平，所以焊接出来的所述风栅组件1其的平面度和平行度，以及若干个所述风栅合件之间的间距和对角度，均会出现误差，从而导致在所述风栅组件1上冷却的玻璃也会出现误差，造成玻璃成品的品质差。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种风栅组件的装配系统及其装配方法，解决了风栅组件在装配时，其平面度、平行度以及若干个风栅合件之间的间距、对角度会出现误差的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种风栅组件的装配系统，所述风栅组件包括若干个风栅合件，所述风栅合件包括风栅风嘴和风栅板件；还包括平面度调节工装、平行隔套和装配平台；所述平行隔套用于调节相邻两个所述风栅合件之间的平行度；所述平面度调节工装用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度；所述装配平台用于将若干个所述风栅合件焊接连接组成风栅组件。
[0007]进一步地，所述平面度调节工装包括工装支架和调节条；所述工装支架的顶部设有安装板块，所述安装板块的顶部设有凹陷安装部；所述安装板块的顶部设有若干个条形孔；若干个所述条形孔沿着所述安装板块的长度方向间隔均匀地排列设置，且所述条形孔贯通所述安装板块的顶部，延伸至与所述凹陷安装部连通；所述调节孔内设有若干个所述第一连接通孔，且若干个所述第一连接通孔沿着所述调节条的长度方向间隔均匀地排列设置；所述风栅风嘴的侧面设有若干个第二连接通孔，且所述若干个所述第二连接通孔沿着所述风栅风嘴的长度方向间隔均匀地排列设置；使用时，所述调节条套设于所述风栅风嘴内部，且通过第一连接件依次穿过所述条形孔、所述第二连接通孔和所述第一连接通孔，使
得所述风栅合件安装于所述凹陷安装部，所述调节条用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度。
[0008]进一步地，所述平行隔套呈圆柱状；所述风栅板件的侧面设有若干个平行通孔，若干个所述平行通孔沿着所述风栅板件的长度方向间隔均匀地排列设置；各个所述风栅板件之间的所述平行通孔一一对齐；所述平行隔套内设有连接孔；所述平行隔套依次穿设于相邻两个所述风栅合件之间的所述平行通孔内，使得相邻两个所述风栅合件呈平行设置；紧固件穿设于所述连接孔和所述连接通孔，使得所述平行隔套固定安装于相邻两个所述的平行通孔内。
[0009]进一步地，所述装配平台包括底座、定位板和伸缩限位架；所述定位板可拆卸地安装于所述底座的左右两端；所述定位板的顶部设有若干个定位槽，且若干个所述定位槽沿着所述定位板的长度方向间隔均匀排列；两个所述定位板的若干个所述定位槽左右相隔且一一对应排布；所述底座设有安装横梁；所述伸缩限位架包括固定板、伸缩支架和支撑横梁；所述固定板固定安装于所述安装横梁；所述伸缩支架呈L型，所述伸缩支架的水平杆与所述固定板固定连接，所述伸缩支架的竖直杆向上延伸；所述水平杆可在左右方向上伸缩；所述支撑横梁安装于所述竖直杆的顶部；所述支撑横梁的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。
[0010]一种包括上述中所述风栅组件的装配系统的风栅组件的装配方法，包括以下步骤：
[0011]步骤A：在所述风栅风嘴的侧面钻上若干个所述第二连接通孔，在所述第二连接孔对应的侧面进行倒角处理；
[0012]步骤B：在所述风栅板件的前后两端安装堵头板；
[0013]步骤C：在完成步骤A的所述风栅风嘴的第一卡装部涂设玻璃胶，且通过所述第一卡装部与完成步骤B的所述风栅板件的第二连接部连接，使得所述风栅板件与所述风栅风嘴连接组成所述风栅板件；
[0014]步骤D：将步骤C中完成连接的所述风栅板件放置于所述平面度调节工装上进行平面度校正，使得所述风栅风嘴与所述风栅板件处于同一水平面；
[0015]步骤E：将完成平面度调节的所述风栅合件都放置于所述装配平台的所述定位槽中，通过所述平行隔套调节，使得所有所述风栅合件相互平行；
[0016]步骤F：通过所述风栅组件剩余的其他零部件，将各个所述风栅合件之间焊接成为一体化的所述风栅组件；
[0017]步骤G：将挡风板安装于所述风栅组件的底部，所述风栅组件完成安装，将所述风栅组件运输至指定地方放置或使用。
[0018]进一步地，所述步骤D具体包括以下步骤：
[0019]步骤D1：将所述风栅合件的钻有若干个所述第二连接通孔上的侧面贴合放置于所述平面度调节工装的所述凹陷安装部的侧面；
[0020]步骤D2：将调节条穿设于所述风栅合件的内部，通过第一连接件依次穿过条形孔、所述第二连接通孔和所述第一连接通孔，使得所述风栅合件可拆卸地安装于所述凹陷安装部；
[0021]步骤D3：在所述风栅板件的第二卡装部与所述风栅风嘴的第一卡装部之间的连接
处钻上若干个铆钉孔，且在所述铆钉孔上安装铆钉；
[0022]步骤D4：将所述风栅合件从所述凹陷安装部拆卸下来，180度翻转所述风栅合件，再次重复步骤D
‑
D的操作后，所述风栅合件完成平面度调节。
[0023]进一步地，所述步骤E包括以下步骤：
[0024]步骤E1:将完成平面度调节的所有所述风栅合件放置于所述定位槽内，在所有所述风栅合件的左右侧面同一位置上标上若干个钻孔标点，且左侧面上的所述钻孔标点与所述右侧面的所述钻孔标点一一对齐；
[0025]步骤E2：使用钻孔工具对所述钻孔标点进行钻孔、攻牙，形成所述平行通孔；
[0026]步骤E3：将所述平行隔套穿设于两个相邻的所述平行通孔内，使得两个相邻的所述风栅合件平行设置。
[0027]进一步地，所述步骤F具体包括以下步骤：
[0028]步骤F1：将风栅堵头安装于各个所述风栅合件的前端；
[0029]步骤F2：在各个所述风栅合件的底部焊接挡风板固定板；
[0030]步骤F3：在所有风栅合件组成的前端焊接前端板；
[0031]步骤F4：在所有风栅合件组成的后端焊接后端板；
[0032]步骤F5：在所述后端板上焊接导风板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风栅组件的装配系统，所述风栅组件包括若干个风栅合件，所述风栅合件包括风栅风嘴和风栅板件；其特征在于，还包括平面度调节工装、平行隔套和装配平台；所述平行隔套用于调节相邻两个所述风栅合件之间的平行度；所述平面度调节工装用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度；所述装配平台用于将若干个所述风栅合件焊接连接组成风栅组件。2.根据权利要求1所述的一种风栅组件的装配系统，其特征在于，所述平面度调节工装包括工装支架和调节条；所述工装支架的顶部设有安装板块，所述安装板块的顶部设有凹陷安装部；所述安装板块的顶部设有若干个条形孔；若干个所述条形孔沿着所述安装板块的长度方向间隔均匀地排列设置，且所述条形孔贯通所述安装板块的顶部，延伸至与所述凹陷安装部连通；所述调节孔内设有若干个所述第一连接通孔，且若干个所述第一连接通孔沿着所述调节条的长度方向间隔均匀地排列设置；所述风栅风嘴的侧面设有若干个第二连接通孔，且所述若干个所述第二连接通孔沿着所述风栅风嘴的长度方向间隔均匀地排列设置；使用时，所述调节条套设于所述风栅风嘴内部，且通过第一连接件依次穿过所述条形孔、所述第二连接通孔和所述第一连接通孔，使得所述风栅合件安装于所述凹陷安装部，所述调节条用于调节所述风栅风嘴和所述风栅板件之间的平面度。3.根据权利要求1所述的一种风栅组件的装配系统，其特征在于，所述平行隔套呈圆柱状；所述风栅板件的侧面设有若干个平行通孔，若干个所述平行通孔沿着所述风栅板件的长度方向间隔均匀地排列设置；各个所述风栅板件之间的所述平行通孔一一对齐；所述平行隔套内设有连接孔；所述平行隔套依次穿设于相邻两个所述风栅合件之间的所述平行通孔内，使得相邻两个所述风栅合件呈平行设置；紧固件穿设于所述连接孔和所述连接通孔，使得所述平行隔套固定安装于相邻两个所述的平行通孔内。4.根据权利要求1所述的一种风栅组件的装配系统，其特征在于，所述装配平台包括底座、定位板和伸缩限位架；所述定位板可拆卸地安装于所述底座的左右两端；所述定位板的顶部设有若干个定位槽，且若干个所述定位槽沿着所述定位板的长度方向间隔均匀排列；两个所述定位板的若干个所述定位槽左右相隔且一一对应排布；所述底座设有安装横梁；所述伸缩限位架包括固定板、伸缩支架和支撑横梁；所述固定板固定安装于所述安装横梁；所述伸缩支架呈L型，所述伸缩支架的水平杆与所述固定板固定连接，所述伸缩支架的
竖直杆向上延伸；所述水平杆可在左右方向上伸缩；所述支撑横梁安装于所述竖直杆的顶部；所述支撑横梁的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。5.一种根据权利要求1至4任意一项所述风栅组件的装配系统的风栅组件的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：在所述风栅风嘴的侧面钻上若干个所述第二连接通孔，在所述第二连接孔对应的侧面进行倒角处理；步骤B：在所述风栅板件的前后两端安装堵头板；步骤C：...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫智鹏，唐军，许小纯，胡宇，樊红涛，何鹏，
申请(专利权)人：索奥斯广东玻璃技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：